一种用于生产电脑显示屏底座的模具及其导向结构

摘要

本发明公开了一种用于生产电脑显示屏底座的模具及其导向结构，包括设置在动模上的导柱和设置在定模上且与导柱相配合的导套，所述导柱包括与动模固定的固定柱和至少一段与固定柱滑移配合的活动柱，所述导套内设置有可受活动柱挤压且沿轴向变形压缩的缓冲部，这里将导柱端部的滑移距离分散到整个导柱上，减轻导柱端部的负担，减少局部磨损现象，从而提高了导柱与导套的配合顺畅性；并且穿插柱上的滑移块与滑移腔之间设置的单向进气结构和单向出气结构，在合模过程中能够降低导柱插入导套中的速度，降低导柱与导套之间的发热量和磨损量，进一步的提高此导向结构的实用效果和寿命，进而也使得注塑出来的显示屏底座的质量得到提高。

权利要求

1.一种模具的导向结构，包括设置在动模(12)上的导柱(2)和设置在定模(11)上且与导柱(2)相配合的导套(3)，其特征在于，所述导柱(2)包括与动模(12)固定的固定柱(21)和至少一段与固定柱(21)滑移配合的活动柱，所述导套(3)内设置有可受活动柱挤压且沿轴向变形压缩的缓冲部，界定处于末端的活动柱为第一活动柱(23)，处于第一活动柱(23)和固定柱(21)之间的活动柱为第二活动柱(22)，所述第一活动柱(23)和第二活动柱(22)朝向固定柱(21)的一端设置有直径小于活动柱的穿插柱(4)，所述固定柱(21)和第二活动柱(22)朝向第一活动柱(23)的一端设有滑移腔(5)，所述穿插柱(4)的设有与滑移腔(5)滑移连接的滑移块(41)，所述滑移腔(5)的深度大于穿插柱(4)的长度，所述滑移块(41)上设有单向出气结构，所述单向出气结构包括使得气体只出不进所述滑移腔(5)的气嘴，且所述气嘴设置有阻碍气体过快排出所述滑移腔(5)的阻尼结构，于滑移块(41)和滑移腔(5)的壁面之间还设置有使得气体只进不出所述滑移腔(5)的单向进气结构。

2.根据权利要求1所述的一种模具的导向结构，其特征在于，所述缓冲部包括滑移连接在导向套内的低档块(81)，所述低档块(81)与导向套的底部之间设置有第一弹性件(83)。

3.根据权利要求2所述的一种模具的导向结构，其特征在于，所述低档块(81)相对第一活动柱(23)的一侧设置有柔性层(82)。

4.根据权利要求1所述的一种模具的导向结构，其特征在于，所述单向出气结构包括设于滑移块(41)上用于安装气嘴的嘴孔(74)，所述气嘴包括用于堵塞嘴孔(74)的封闭块、固定于嘴孔(74)的孔缘的透气块(72)，该透气块(72)与封闭块之间设置有迫使封闭块向嘴孔(74)运动趋势的第二弹性件(73)。

5.根据权利要求4所述的一种模具的导向结构，其特征在于，所述阻尼结构为所述透气块(72)，所述透气块(72)的孔隙率为90% 95%之间。

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6.根据权利要求1所述的一种模具的导向结构，其特征在于，所述单向进气结构为设置在滑移块(41)侧环面上的第一密封圈(61)，所述滑移块(41)的侧环面设置有一锥环形的环槽(411)，且所述环槽(411)的倾斜面朝向滑移腔(5)内部，所述第一密封圈(61)限位于环槽(411)内，且密封圈与滑移腔(5)的内壁之间留有间隙，当所述滑移块(41)向滑移腔(5)内部滑动时，该第一密封圈(61)受压变形与滑移腔(5)的内壁形成密封。

7.根据权利要求1所述的一种模具的导向结构，其特征在于，所述单向进气结构包括设置在滑移块(41)侧环面上的第二密封圈(62)，所述第二密封圈(62)为锥环形，且第二密封圈(62)的周缘与滑移腔(5)的内壁相抵触，第二密封圈(62)与内壁相抵触的大端开口朝向滑移腔(5)内部。

8.根据权利要求2所述的一种模具的导向结构，其特征在于，所述动模(12)和定模(11)处于开模状态时，第一活动柱(23)的端部与低档块(81)相抵触。

9.一种用于生产电脑显示屏底座的模具，其特征在于，具有如权利要求1-8任一项所述的导向结构。

说明书

一种用于生产电脑显示屏底座的模具及其导向结构

技术领域

[0001] 本发明涉及模具领域，更具体地说，它涉及一种用于生产电脑显示屏底座的模具及其导向结构。

背景技术

[0002] 显示器是属于电脑的I/O设备，即输入输出设备。它可以分为CRT、LCD等多种。它是一种将一定的电子文件通过特定的传输设备显示到屏幕上再反射到人眼的显示工具。而电脑显示屏底座主要用于支撑显示频用，作为外观件加功能件的显示屏底座，在生产过程中的质量控制尤为重要。现今大多数的显示屏底座为塑料件，采用注塑的方式成型，而模具在注塑的过程中的导向结构好坏将直接决定注塑出来的显示屏底座的质量优劣。

[0003] 在采用注塑模具进行生产的过程中，为了确保动模和定模在合模时能对准，动模和定模之间必须设置导向结构。现有的导向结构通常采用四组导柱和导套来组成导向部件，在定模处设置导套，动模上设置导柱，在开合模的过程中，导柱在导套内实现滑动，并且在开合过程中导柱的端部需要一直处于导套内，以保证动模和定模之间的位置度关系。

[0004] 然而导柱在导套内的滑动常常会由于开合模速度过快、导柱与导套的摩擦形成长而产生卡死问题，由于导柱的端部需要一直处于导套内，从而导柱端部的摩擦行程即模具的开合模行程，在现有技术中，这一设计无法避免，也即导柱端部的摩擦行程无法改变，从而导致导柱与导套的使用寿命和效果受到了很大程度上的限制。

发明内容

[0005] 本发明的第一目的是提供一种减少导向过程中卡死现象的导向结构。

[0006] 为实现上述第一目的，通过以下技术手段实现：一种模具开合导向结构，包括设置在动模上的导柱和设置在定模上且与导柱相配合的导套，其特征在于，所述导柱包括与动模固定的固定柱和至少一段与固定柱滑移配合的活动柱，所述导套内设置有可受活动柱挤压且沿轴向变形压缩的缓冲部，

[0007] 界定处于末端的活动柱为第一活动柱，处于第一活动柱和固定柱之间的活动柱为第二活动柱，所述第一活动柱和第二活动柱朝向固定柱的一端设置有直径小于活动柱的穿插柱，所述固定柱和第二活动柱朝向第一活动柱的一端设有滑移腔，

[0008] 所述穿插柱的设有与滑移腔滑移连接的滑移块，所述滑移块上设有单向出气结构，所述单向出气结构包括使得气体只出不进所述滑移腔的气嘴，且所述气嘴设置有阻碍气体过快排出所述滑移腔的阻尼结构，于滑移块和滑移腔的壁面之间还设置有使得气体只进不出所述滑移腔的单向进气结构。

[0009] 通过上述技术方案，在合模的过程中，导柱将向导套内部运动，逐渐的，第一活动柱将抵压到缓冲部上并且推动缓冲部向导套内部挤压蓄力，同时第二活动柱与第一活动柱之间、第二活动柱与第二活动柱之间、固定柱与第二活动柱之间都将发生相互靠拢运动，且滑移块向滑移腔内部滑动，第一弹性件被压缩蓄力，通过上述结构和合模时第一活动柱、第二活动柱和固定柱的运动，缩短了导柱端部在合模过程中需要插入导套的深度，即，将原本全部需要导柱端部行进的合模深度分散到第一活动柱、第二活动柱和固定柱上，从而减轻了导柱端部的负担，避免了导柱端部先磨损从而导致整根导柱报废的问题，这种结构的设置将磨损量也能均摊到整个导柱上，减少了由于局部磨损而导致的导柱与导套卡死现象的发生，提高导柱的使用寿命；另外由于在滑移块上设置了单向出气结构，在合模时，穿插柱将向滑移腔内部运动，滑移腔内的空气将通过单向出气结构排出，并且设置的阻尼结构，将阻碍滑移腔中的空气被过快的排出，从而在合模时，导柱插入导套中的速度将会降低，此插入速度一降低，导柱与导套之间的发热量也将降低，提高导柱与导套的配合使用寿命，综合提高了模具在开合模过程中的顺畅性。

[0010] 进一步优化为：所述滑移腔的深度大于穿插柱的长度。

[0011] 通过上述技术方案，可以避免当第一活动柱和第二活动柱互相靠拢之后由穿插柱提供低档力（由于穿插柱的直径小于导柱，强度较低），而是第一活动柱和第二活动柱的端部直接靠拢形成整个导柱，提高结构强度。

[0012] 进一步优化为：所述缓冲部包括滑移连接在导向套内的低档块，所述低档块与导向套的底部之间设置有第一弹性件。

[0013] 通过上述技术方案，在合模的过程中，导柱的端部，即，第一活动柱的端部将抵压在低档块上，低档块将受到压力箱导套内部滑移，并且第二弹性件将被压缩蓄力，且第二弹性件也将对第一活动柱提供反向作用力，使得第一活动柱和第二活动柱、第二活动柱与第二活动柱、第二活动柱与固定柱之间都发生相对缩进运动，实现第一活动柱插入到导套内运动量的分散效果。

[0014] 进一步优化为：所述低档块相对第一活动柱的一侧设置有柔性层。

[0015] 通过上述技术方案，当第一活动柱的端部抵压在低档块上的时候，柔性层能够保护第一活动柱的端部，减少碰坏或压坏的概率。

[0016] 进一步优化为：所述单向出气结构包括设于滑移块上用于安装气嘴的嘴孔，所述气嘴包括用于堵塞嘴孔的封闭块、固定于嘴孔的孔缘的透气块，该透气块与封闭块之间设置有迫使封闭块向嘴孔运动趋势的第二弹性件。

[0017] 进一步优化为：所述阻尼结构为所述透气块，所述透气块的孔隙率为90% 95%之~间。

[0018] 通过上述技术方案，当穿插柱向滑移腔内部运动时，滑移块将压缩滑移腔内的空气，滑移腔内的压强增大将会把密闭块挤压开并且压缩第二弹性件，空气将透过透气块缓缓的被排出，并且孔隙率为90% 95%的透气块能够有效的防止滑移腔内的空气被过快的排~出，形成阻尼效果，从而降低第一活动柱与第二活动柱、第二活动柱与第二活动柱、第二活动柱与固定柱之间的缩进速度，也即降低了导柱整体与导套之间的相对插入速度，达到减少发热量和减少磨损的效果。

[0019] 进一步优化为：所述单向进气结构为设置在滑移块侧环面上的第一密封圈，所述滑移块的侧环面设置有一锥环形的环槽，且所述环槽的倾斜面朝向滑移腔内部，所述第一密封圈限位于环槽内，且密封圈与滑移腔的内壁之间留有间隙，当所述滑移块向滑移腔内部滑动时，该第一密封圈受压变形与滑移腔的内壁形成密封。

[0020] 通过上述技术方案，当滑移块向滑移腔内部滑动时，滑移腔内的空气被压缩，压缩空气将反向挤压第一密封圈，迫使第一密封圈沿着环槽的锥面扩大并且与滑移腔的内壁之间形成密封，空气将无法从滑移块和滑移腔之间的间隙排出；当滑移块向滑移腔外部滑动时，空气将挤压第一密封圈向环槽的锥面向上运动，接触第一密封圈与环槽的锥面之间的挤压，第一密封圈和滑移腔的内壁之间形成间隙，空气能够顺利进入滑移腔内，从而达到空气只进不出滑移腔的效果。

[0021] 进一步优化为：所述单向进气结构包括设置在滑移块侧环面上的第二密封圈，所述第二密封圈为锥环形，且第二密封圈的周缘与滑移腔的内壁相抵触，第二密封圈与内壁相抵触的大端开口朝向滑移腔内部。

[0022] 通过上述技术方案，当滑移块向滑移腔内部滑动时，滑移腔内的空气被压缩，压缩空气将反向作用在第二密封圈上，迫使第二密封圈的大端开口涨大与滑移腔的内壁之间挤压力更大形成有效密封，空气将无法从滑移块和滑移腔之间的间隙排出；当滑移块向滑移腔外部滑动时，空气将从外部向滑移腔内部挤压，迫使第二密封圈的大端开口内缩，同时形成第二密封圈与滑移腔内壁之间的间隙，空气能够顺利进入滑移腔内，从而达到空气只进不出滑移腔的效果。

[0023] 进一步优化为：所述动模和定模处于开模状态时，第一活动柱的端部与低档块相抵触。

[0024] 通过上述技术方案，使得第一活动柱的端部能够一直与低档块相抵触，在合模过程中，第一活动柱与低档块将是始终处于一种推动的过程，防止了第一活动柱的端部与低档块由于碰撞而导致损伤，提高了导柱整体的实用效果和寿命。

[0025] 本发明的第二目的是提供一种至少能够解决上述问题的用于生产电脑显示屏底座的模具。

[0026] 为实现上述第二目的，通过以下技术手段实现：一种用于生产电脑显示屏底座的模具，包括具有上述任一项所述的导向结构。

[0027] 本发明与现有技术相比的优点在于：不同于现有技术中导柱端部的滑移距离即模具开合模的距离，这里将导柱端部的滑移距离分散到整个导柱上，减轻导柱端部的负担，减少局部磨损现象，从而提高了导柱与导套的配合顺畅性；并且穿插柱上的滑移块与滑移腔之间设置的单向进气结构和单向出气结构，在合模过程中能够降低导柱插入导套中的速度，降低导柱与导套之间的发热量和磨损量，进一步的提高此导向结构的实用效果和寿命。

附图说明

[0028] 图1为本实施例一中的模具示意图；

[0029] 图2为本实施例一中的导柱与导套配合示意图；

[0030] 图3为本实施例一中的导柱与导套配合状态时的剖视图；

[0031] 图4为图3的A部放大图；

[0032] 图5为图3的B部放大图；

[0033] 图6为实施例二中的导柱与导套配合状态时的剖视图；

[0034] 图7为图6的C部放大图。

[0035] 图中，11、定模；12、动模；2、导柱；21、固定柱；22、第二活动柱；23、第一活动柱；3、导套；4、穿插柱；41、滑移块；411、环槽；5、滑移腔；61、第一密封圈；62、第二密封圈；71、密闭块；72、透气块；73、第二弹性件；74、嘴孔；81、低档块；82、柔性层；83、第一弹性件；9、复位弹性件。

具体实施方式

[0036] 下面结合附图并通过具体实施例对发明作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的本发明的保护范围。

[0037] 实施例一，一种用于生产电脑显示屏底座的模具及其导向结构，参见附图1，为模具在开模时的状态图，此时导柱2与导套3的配合处于图2状态，具体内部剖视图参见附图3，在这里将导柱2分为与动模12固定的固定柱21，一个第二活动柱22和第一活动柱23，第二活动柱22和固定柱21之间、第一活动柱23和第二活动柱22之间都通过穿插柱4和滑移腔5实现连接，穿插柱4的端部设置有滑移块41与滑移腔5滑移连接。

[0038] 在滑移块41上设置有单向出气结构，具体参见附图4，包括设置在滑移块41上的嘴孔74，嘴孔74将滑移块41导通并且面向滑移腔5内部的一侧孔径缩小，在嘴孔74内设置有密闭块71，在嘴孔74远离滑移腔5的一端封闭有孔隙率为90% 95%的透气块72，透气块72与密~闭块71之间设置有第二弹性件73，该第二弹性件73挤压密闭块71使得将孔径小的嘴孔74开口堵住。

[0039] 在滑移块41和滑移腔5之间还设置有单向进气结构，具体参见附图4，包括设置在滑移块41侧环壁上的环槽411，环槽411为锥环形，并且斜面朝向滑移腔5内部，在环槽411内设置有第一密封圈61。

[0040] 继续参见附图3和附图5，导套3内设置有低档块81，低档块81和导套3的底部之间设置有第一弹性件83，并且在低档块81相对导柱2的一面设置有柔性层82，在开模状态时，低档块81也与第一活动柱23的端部相抵触。

[0041] 在合模时，导柱2将向导套3内部运动，第一活动柱23将挤压低档块81向导套3底部运动，推动第二弹性件73变形蓄力，同时第二活动柱22与第一活动柱23之间、固定柱21与第二活动柱22之间都将发生相互靠拢运动，且滑移块41向滑移腔5内部滑动，复位弹性件9被压缩蓄力，在这过程中滑移腔5中的压缩空气将挤压第一密封圈61使得第一密封圈61沿着环槽411的斜面向下挤压扩张形成密封，同时压缩空气挤压密闭块71将第二弹性件73压缩打开嘴孔74，压缩空气将透过透气块72缓缓排出。开模时，低档块81受到第一弹性件83的复位力作用渐渐向远离导套3底部的方向运动，而第一活动柱23和第二活动柱22之间，第二活动柱22和固定柱21之间将受到复位弹性件9的复位力作用逐渐复位，在这过程中，密闭块71将受到第一弹性件83的作用将嘴孔74堵住，空气无法从嘴孔74进入，滑移腔5中形成负压，空气将从外界挤压第一密封圈61，第一密封圈61受压向上运动，环槽411的斜面无法挤压第一密封圈61使得第一密封圈61与滑移腔5之间形成间隙，空气顺利进入到滑移腔5中，最终处于附图3所示的状态下。此过程中，将原本全部需要导柱2端部行进的合模深度分散到第一活动柱23、第二活动柱22和固定柱21上，从而减轻了导柱2端部的负担，避免了导柱2端部先磨损从而导致整根导柱2报废的问题，这种结构的设置将磨损量也能均摊到整个导柱2上，减少了由于局部磨损而导致的导柱2与导套3卡死现象的发生，提高导柱2的使用寿命；并且穿插柱4上的滑移块41与滑移腔5之间设置的单向进气结构和单向出气结构，在合模过程中能够降低导柱2插入导套3中的速度，降低导柱2与导套3之间的发热量和磨损量，进一步的提高此导向结构的实用效果和寿命。

[0042] 实施例二，参见附图6和7，与实施例一的不同之处在于单向进气结构的改变，这里采用在滑移块41的侧环壁上设置锥环形的第二密封圈62，且第二密封圈62的周缘与滑移腔5的内壁相抵触，第二密封圈62与内壁相抵触的大端开口朝向滑移腔5内部，从而当滑移块
41向滑移腔5内部滑动时，滑移腔5内的空气被压缩，压缩空气将反向作用在第二密封圈62上，迫使第二密封圈62的大端开口涨大与滑移腔5的内壁之间挤压力更大形成有效密封，空气将无法从滑移块41和滑移腔5之间的间隙排出；当滑移块41向滑移腔5外部滑动时，空气将从外部向滑移腔5内部挤压，迫使第二密封圈62的大端开口内缩，同时形成第二密封圈62与滑移腔5内壁之间的间隙，空气能够顺利进入滑移腔5内，从而达到空气只进不出滑移腔5的效果。

[0043] 以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。