本专利申请涉及保护膜技术领域，具体涉及一体式成型保护膜的加工方法，包括以下步骤：第一步，送料；第二步，滚切；第三步，加料；第四步，拉料；第五步，成型。本发明通过先对双面胶切割，后将底纸与双面胶进行压合，这样不会在底纸上留下刀痕，保证了成型产品的质量。
1.一体式成型保护膜的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
第一步， 送料：将自带有剥离纸的双面胶通过滚动的方式送料，双面胶的胶面向上；同时，将位于双面胶上面的离型膜和位于双面胶下面的透明胶进行送料，并且将双面胶与离型膜和透明胶压制在一起，形成压制膜；
第二步，滚切：在压制膜传送时，采用滚切的方式，将离型膜切割成长方形，形成多个长方形的离型膜，其中三个边的滚切深度为6～8mm，另一个边的滚切深度为2～4mm，将双面胶的三个边切割，且与离型膜的长方形的边对应，双面胶的另一个边保持原状；采用滚动的方式，将离型膜的边框废料拉掉，剩余呈长方形的离型膜、双面胶和透明胶，形成第一滚切膜；
第三步，加料：将离型纸从第一滚切膜的上方进行送料，通过辊压的方式，将离型纸辊压在第一滚切膜上；采用滚切的方式，滚切离型纸与第二步中双面胶另一个边对应的部分，滚切深度为8～12mm，双面胶的边框废料粘贴在离型纸上；拉动离型纸的端部，采用将离型纸滚动收集的方式，将离型纸和双面胶的边框废料与第一滚切膜分离，形成第二滚切膜；
第四步，拉料：将拉膜从第二滚切膜的上方送料，拉膜粘贴在长方形的离型膜上，然后采用对拉膜进行辊卷的方式，将第二滚切膜上的离型膜拉掉，剩余长方形的双面胶和完整的透明胶，形成拉料膜；
第五步，成型：将底纸从拉料膜的上方送料，采用辊压的方式，将底纸压合在拉料膜上；
采用切割的方式，沿着双面胶之间的间隙切割，底纸切割成多块；切割完毕后，采用辊卷的方式，将透明膜进行收集，且透明膜与双面胶和底纸分离，形成最终的保护膜。
2.根据权利要求1所述的一体式成型保护膜的加工方法，其特征在于：所述第二步中滚切的方式是指，采用辊刀进行滚动切割，其中辊刀上面设置有凸起的方块，方块的边缘设置有刀刃。
3.根据权利要求2所述的一体式成型保护膜的加工方法，其特征在于：所述第三步中的辊压的方式是指，采用两个滚轮上下相对设置，滚轮相对转动过程中，离型纸和第一滚切膜一起通过两个滚轮之间，从而被压合在一起。
4.根据权利要求3所述的一体式成型保护膜的加工方法，其特征在于：所述第五步中还包括对底纸的四周进行切割，采用滚动的方式，将底纸的废料拉掉。
5.根据权利要求1～3任一项所述的一体式成型保护膜的加工方法，其特征在于：所述拉膜为OPP膜。
一体式成型保护膜的加工方法
技术领域
[0001] 本发明涉及保护膜技术领域，具体涉及一种一体式成型保护膜的加工方法。
背景技术
[0002] 随着社会的发展，新型高端的电子产品相继上市，比如：电脑、平板等，其保护性和内部器件的稳固性要求越来越高。为此，在电子产品出厂时，工人会在电子产品的显示屏、侧面的USB接口处贴一层保护膜，用来防止外界的尘土，保持电子产品的外形美观。同时，还有一种保护膜，即双面胶，可用于粘贴和固定电脑等电子设备中的器件。
[0003] 保护膜主要由底纸和双面胶组成，其中双面胶远离底纸的一侧自带有剥离纸。传统的保护膜的加工方法，需要两次成型工序，第一次成型工序：首先将底纸放置在下面，双面胶的胶面与底纸靠近且位于底纸的上面，通过滚轴将底纸和自带有剥离纸的双面胶压制在一起，然后通过切刀冲压底纸上面的双面胶，将双面胶冲压成长方形，形成粘贴电子产品的规定结构，双面胶冲压成多个冲压膜，人为的将冲压膜周围的边框废料拉掉，并进行相应的收集。第二次成型工序：将带有多个冲压膜的完整的底纸放置在切割机上，沿着冲压膜的间隔部分进行切割底纸，得到多个成型的保护膜。
[0004] 上述的加工方法存在以下问题：1、该方法需要进行两次成型工序，需要人为的将冲压膜搬运到切割机处进行切割，浪费人力物力，且工作效率较低；2、先将底纸和双面胶压制在一起，后对双面胶进行切割，这样容易在底纸上留下刀痕，影响成型产品的质量。
发明内容
[0005] 本发明的目的在于提供一种一体式成型保护膜的加工方法，将传统的两次成型工序变成一次，提高工作效率，并避免底纸上留下刀痕，保证成型产品的质量。
[0006] 为达到上述目的，本发明的基础技术方案是提供一体式成型保护膜的加工方法，包括以下步骤：
[0007] 第一步， 送料：将自带有剥离纸的双面胶通过滚动的方式送料，双面胶的胶面向上；同时，将位于双面胶上面的离型膜和位于双面胶下面的透明胶进行送料，并且将双面胶与离型膜和透明胶压制在一起，形成压制膜；
[0008] 第二步，滚切：在压制膜传送时，采用滚切的方式，将离型膜切割成长方形，形成多个长方形的离型膜，其中三个边的滚切深度为6～8mm，另一个边的滚切深度为2～4mm，将双面胶的三个边切割，且与离型膜的长方形的边对应，双面胶的另一个边保持原状；采用滚动的方式，将离型膜的边框废料拉掉，剩余呈长方形的离型膜、双面胶和透明胶，形成第一滚切膜；
[0009] 第三步，加料：将离型纸从第一滚切膜的上方进行送料，通过辊压的方式，将离型纸辊压在第一滚切膜上；采用滚切的方式，滚切离型纸与第二步中双面胶另一个边对应的部分，滚切深度为8～12mm，双面胶的边框废料粘贴在离型纸上；拉动离型纸的端部，采用将离型纸滚动收集的方式，将离型纸和双面胶的边框废料与第一滚切膜分离，形成第二滚切膜；
[0010] 第四步，拉料：将拉膜从第二滚切膜的上方送料，拉膜粘贴在长方形的离型膜上，然后采用对拉膜进行辊卷的方式，将第二滚切膜上的离型膜拉掉，剩余长方形的双面胶和完整的透明胶，形成拉料膜；
[0011] 第五步，成型：将底纸从拉料膜的上方送料，采用辊压的方式，将底纸压合在拉料膜上；采用切割的方式，沿着双面胶之间的间隙切割，底纸切割成多块；切割完毕后，采用辊卷的方式，将透明膜进行收集，且透明膜与双面胶和底纸分离，形成最终的保护膜。
[0012] 工作原理及有益效果：
[0013] 1.本发明中先对双面胶进行切割，后将底纸和双面胶进行压合，这样不会在底纸上留下刀痕，保证了成型产品的质量，将传统的两次成型工序变成一次，提高工作效率。
[0014] 2.本发明中的透明膜，用于底部对双面胶、离型膜和底纸进行支撑，便于传送过程中的切割和压合工艺，起到底部带料的作用；而本发明中的离型膜，用于隔离离型纸和切割后的长方形的双面胶，由于双面胶的胶面向上，需要离型膜进行隔离，避免第三步收集离型纸时，将长方形的双面胶一起拉掉，起到一层防粘黏的保护作用；本发明的离型纸，用于拉掉双面胶的边框料。
[0015] 3.本发明中在第二步滚切的过程中，先对离型膜进行滚切，并采用滚切深度的差异，使得双面胶的三个边先切割，而另一个边保持原状，使得先可将离型膜的边框拉掉，然后在第三步中加入离型纸，通过滚切方式，使得双面胶的另一个边切割完成，从而在拉掉离型纸的同时，可以将双面胶的边框拉掉。通过这样的两步滚切方法，可以将离型膜切割成长方形，附在双面胶的上面作为保护层，使得离型纸与双面胶的中间部分不粘黏，从而通过拉掉整个离型纸，仅仅带走双面胶的边框料，这样操作简单，且可顺利对双面胶完成切割。
[0016] 对基础方案的改进得到的优选方案1，第二步中滚切的方式是指，采用辊刀进行滚动切割，其中辊刀上面设置有凸起的方块，方块的边缘设置有刀刃。这样便于辊刀在转动的过程中，对相应的膜进行切割，切割效果较好，形状一致。
[0017] 对基础方案的改进得到的优选方案2，第三步中的辊压的方式是指，采用两个滚轮上下相对设置，滚轮相对转动过程中，离型纸和第一滚切膜一起通过两个滚轮之间，从而被压合在一起。这样对膜进行压合，压合效果更好，可以在滚轮转动过程中，将空气排出去。
[0018] 对基础方案的改进得到的优选方案3，第五步中还包括对底纸的四周进行切割，采用滚动的方式，将底纸的废料拉掉。由于部分厂家对底纸的要求不同，需要对底纸的边框进行修整，并将底纸的废料拉掉，这样适用于不同的需求。
[0019] 对基础方案的改进得到的优选方案4，拉膜为OPP膜。OPP膜单面涂布亚克力胶水，粘黏性较好，便于将离型膜拉掉。
具体实施方式
[0020] 实施例1：
[0021] 一体式成型保护膜的加工方法，包括以下步骤：
[0022] 第一步， 送料：将自带有剥离纸的双面胶通过滚动的方式送料，双面胶的胶面向上；同时，将位于双面胶上面的离型膜和位于双面胶下面的透明胶进行送料，并且将双面胶与离型膜和透明胶压制在一起，形成压制膜；
[0023] 第二步，滚切：在压制膜传送时，采用滚切的方式，将离型膜切割成长方形，形成多个长方形的离型膜，其中三个边的滚切深度为6mm，另一个边的滚切深度为2mm，将双面胶的三个边切割，且与离型膜的长方形的边对应，双面胶的另一个边保持原状；采用滚动的方式，将离型膜的边框废料拉掉，剩余呈长方形的离型膜、双面胶和透明胶，形成第一滚切膜；
[0024] 第三步，加料：将离型纸从第一滚切膜的上方进行送料，通过辊压的方式，将离型纸辊压在第一滚切膜上；采用滚切的方式，滚切离型纸与第二步中双面胶另一个边对应的部分，滚切深度为8mm，双面胶的边框废料粘贴在离型纸上；拉动离型纸的端部，采用将离型纸滚动收集的方式，将离型纸和双面胶的边框废料与第一滚切膜分离，形成第二滚切膜；
[0025] 第四步，拉料：将拉膜从第二滚切膜的上方送料，拉膜粘贴在长方形的离型膜上，然后采用对拉膜进行辊卷的方式，将第二滚切膜上的离型膜拉掉，剩余长方形的双面胶和完整的透明胶，形成拉料膜；
[0026] 第五步，成型：将底纸从拉料膜的上方送料，采用辊压的方式，将底纸压合在拉料膜上；采用切割的方式，沿着双面胶之间的间隙切割，底纸切割成多块；切割完毕后，采用辊卷的方式，将透明膜进行收集，且透明膜与双面胶和底纸分离，形成最终的保护膜。
[0027] 实施例2，与实施例1的不同之处，第二步中将离型膜切割成长方形，形成多个长方形的离型膜，其中三个边的滚切深度为7mm，另一个边的滚切深度为3mm。第三步中采用滚切的方式，滚切离型纸与第二步中双面胶另一个边对应的部分，滚切深度为10mm。
[0028] 实施例3，与实施例1的不同之处，第二步中将离型膜切割成长方形，形成多个长方形的离型膜，其中三个边的滚切深度为8mm，另一个边的滚切深度为4mm。第三步中采用滚切的方式，滚切离型纸与第二步中双面胶另一个边对应的部分，滚切深度为12mm。
