本发明公开了一种多功能自动覆膜包装生产线，具体涉及自动包装技术领域。其解决了现有的包装机包装种类单一，自动化程度低的不足。该多功能自动覆膜包装生产线，包括线体，线体上设置竖直面板、送料部分和封装部分，送料部分包括上料斗和自动送膜机构，上料斗上连有输料管，自动送膜机构包括第一步进电机和丝杆，封装部分包括驱动模块、加热封装模块和控制模块，加热封装模块包括L型滑台和电控加热条，L型滑台上设有硅胶条，L型滑台的横向部分设置一长方形壳体，长方型壳体的中心设有一条贯通上下端面的薄膜通道，电控加热条设置于竖直面板上，包括竖直段和水平段，竖直段的底端与水平段之间留有一道长方形壳体卡接槽。
1.一种多功能自动覆膜包装生产线，包括线体，所述线体上设置竖直面板、送料部分和封装部分，其特征在于，所述送料部分包括上料斗和自动送膜机构，上料斗上连有输料管，自动送膜机构包括第一步进电机和丝杆，丝杆的一端连接第一步进电机，另一端设置于上料斗的侧壁，封装部分包括驱动模块、加热封装模块和控制模块，驱动模块驱动加热封装模块运行，控制模块控制驱动模块，加热封装模块包括L型滑台和电控加热条，L型滑台上设有硅胶条，L型滑台的横向部分设置一长方形壳体，长方型壳体的中心设有一条贯通上下端面的薄膜通道，电控加热条设置于竖直面板上，包括竖直段和水平段，竖直段的底端与水平段之间留有一道长方形壳体卡接槽，所述电控加热条的竖直段和水平段与L型滑台的竖向部分和横向部分形成一一对应关系，所述电控加热条的表面覆有高温布。
2.如权利要求1所述的一种多功能自动覆膜包装生产线，其特征在于，所述竖直面板上设有多个限位开关和缓冲弹簧。
3.如权利要求1所述的一种多功能自动覆膜包装生产线，其特征在于，所述送料部分设置于竖直面板的顶部，封装部分设置于竖直面板的底部。
4.如权利要求1所述的一种多功能自动覆膜包装生产线，其特征在于，所述驱动模块包括第二步进电机和第三步进电机，第二步进电机和第三步进电机分别设置于L型滑台的横向部分和竖向部分。
5.如权利要求1所述的一种多功能自动覆膜包装生产线，其特征在于，所述第一步进电机、第二步进电机和第三步进电机上均设有步进电机驱动器和自锁控制器。
6.如权利要求1所述的一种多功能自动覆膜包装生产线，其特征在于，所述丝杆上缠绕薄膜，薄膜的一侧长边呈封闭状，另一侧长边和两短边呈敞开状，输料管沿薄膜的敞开状长边插入薄膜，将物料送入薄膜中；
按下电源开关，L型滑台开始前进，第一步进电机驱动丝杆旋转带动薄膜向下输送至封装区；
L型滑台上的硅胶条推动薄膜与电控加热条接触，当L型滑台接触到限位开关后停止前进，电控加热条将薄膜融化后完成薄膜底部与一侧的封装；
L型滑台后退，第一步进电机驱动丝杆运转，将封装完成的薄膜向下输送，完成一次封装，第一步进电机继续驱动丝杆旋转带动薄膜向下输送至封装区，通过输料管向薄膜内输送物料，送料完成后，L型滑台再次向封装区移动，循环上述过程。
7.如权利要求1所述的一种多功能自动覆膜包装生产线，其特征在于，所述L型滑台接触到限位开关后，长方形壳体卡入长方形壳体卡接槽中，使薄膜与电控加热条紧密接触。
一种多功能自动覆膜包装生产线
技术领域
[0001] 本发明涉及自动包装技术领域，具体涉及一种多功能自动覆膜包装生产线。
背景技术
[0002] 目前随着科技的快速发展，人们对包装的要求越来越高，不仅需要包装的自动化，还需要包装种类的多样化。现有包装种类单一的包装机已不能满足人们的需求，市面上的包装机存在功能单一的缺陷，不能够实现太多功能。因此，多功能自动覆膜包装生产线必将成为以后发展的主流。
发明内容
[0003] 本发明的目的是针对现有的包装机包装种类单一，自动化程度低的不足，提出了一种功能多样化，自动化程度高的一种多功能自动覆膜包装生产线。
[0004] 本发明具体采用如下技术方案：
[0005] 一种多功能自动覆膜包装生产线，包括线体，所述线体上设置竖直面板、送料部分和封装部分，所述送料部分包括上料斗和自动送膜机构，上料斗上连有输料管，自动送膜机构包括第一步进电机和丝杆，丝杆的一端连接第一步进电机，另一端设置于上料斗的侧壁，封装部分包括驱动模块、加热封装模块和控制模块，驱动模块驱动加热封装模块运行，控制模块控制驱动模块，加热封装模块包括L型滑台和电控加热条，L型滑台上设有硅胶条，L型滑台的横向部分设置一长方形壳体，长方型壳体的中心设有一条贯通上下端面的薄膜通道，电控加热条设置于竖直面板上，包括竖直段和水平段，竖直段的底端与水平段之间留有一道长方形壳体卡接槽。
[0006] 优选地，所述电控加热条的竖直段和水平段与L型滑台的竖向部分和横向部分形成一一对应关系。
[0007] 优选地，所述电控加热条的表面覆有高温布。
[0008] 优选地，所述竖直面板上设有多个限位开关和缓冲弹簧。
[0009] 优选地，所述送料部分设置于竖直面板的顶部，封装部分设置于竖直面板的底部。
[0010] 优选地，所述驱动模块包括第二步进电机和第三步进电机，第二步进电机和第三步进电机分别设置于L型滑台的横向部分和竖向部分。
[0011] 优选地，所述第一步进电机、第二步进电机和第三步进电机上均设有步进电机驱动器和自锁控制器。
[0012] 优选地，所述丝杆上缠绕薄膜，薄膜的一侧长边呈封闭状，另一侧长边和两短边呈敞开状，输料管沿薄膜的敞开状长边插入薄膜，将物料送入薄膜中；
[0013] 按下电源开关，L型滑台开始前进，第一步进电机驱动丝杆旋转带动薄膜向下输送至封装区；
[0014] L型滑台上的硅胶条推动薄膜与电控加热条接触，当L型滑台接触到限位开关后停止前进，电控加热条将薄膜融化后完成薄膜底部与一侧的封装；
[0015] L型滑台后退，第一步进电机驱动丝杆运转，将封装完成的薄膜向下输送，完成一次封装，第一步进电机继续驱动丝杆旋转带动薄膜向下输送至封装区，通过输料管向薄膜内输送物料，送料完成后，L型滑台再次向封装区移动，循环上述过程。
[0016] L型滑台接触到限位开关后，长方形壳体卡入长方形壳体卡接槽中，使薄膜与电控加热条紧密接触。
[0017] 本发明具有如下有益效果：
[0018] (1)通过步进电机控制自动送膜、自动封装，提高了覆膜包装的自动化程度，提高了功率效率；
[0019] (2)竖直面板上设有多个限位开关和缓冲弹簧，限位开关用于控制L型滑台的移动距离，缓冲弹簧便于L型滑台后退时与电控加热条很好的分离；
[0020] (3)通过改变第一步进电机的强度改变送膜尺寸，从而实现包装不同种类的物品，完提高了生产效率，同时保障了产品品质；
[0021] (4)L型滑台的横向部分设置一长方形壳体，长方型壳体的中心设有一条贯通上下端面的薄膜通道，在封装的过程中，长方形壳体卡入长方形壳体卡接槽中，使薄膜与电控加热条紧密接触，防止出现漏封装现象。
附图说明
[0022] 图1为该多功能自动覆膜包装生产线结构示意图；
[0023] 图2为整体控制框图。
[0024] 其中，1为上料斗，2为输料管，3为第一步进电机，4为丝杆，5为加热封装模块，6为控制模块，7为L型滑台，8为长方形壳体，9为第三步进电机，10为薄膜，11为竖直面板。
具体实施方式
[0025] 下面结合附图和具体实施例对本发明的具体实施方式做进一步说明：
[0026] 如图1所示，一种多功能自动覆膜包装生产线，包括线体，线体上设置竖直面板11、送料部分和封装部分，送料部分包括上料斗1和自动送膜机构，上料斗1上连有输料管2，自动送膜机构包括第一步进电机3和丝杆4，丝杆4的一端连接第一步进电机3，另一端设置于上料斗1的侧壁，封装部分包括驱动模块、加热封装模块5和控制模块6，驱动模块驱动加热封装模块5运行，控制模块6控制驱动模块，加热封装模块5包括L型滑台7和电控加热条，L型滑台7上设有硅胶条，L型滑台7的横向部分设置一长方形壳体8，长方型壳体8的中心设有一条贯通上下端面的薄膜通道，电控加热条设置于竖直面板11上，包括竖直段和水平段，竖直段的底端与水平段之间留有一道长方形壳体卡接槽。
[0027] 电控加热条的竖直段和水平段与L型滑台7的竖向部分和横向部分形成一一对应关系。当L型滑台7运动至竖直面板处时，L型滑台7的竖向部分与电控加热条的竖直段相贴合，L型滑台7的横向部分与电控加热条的水平段相贴合，实现对薄膜10侧长边和下部短边的密封。
[0028] 电控加热条的表面覆有高温布，防止电控加热条温度过高将薄膜完全融化。
[0029] 竖直面板11上设有多个限位开关和缓冲弹簧，限位开关用于控制L型滑台7的运动轨迹，在L型滑台7后退时，缓冲弹簧便于L型滑台7与电控加热条很好的分离。
[0030] 送料部分设置于竖直面板11的顶部，封装部分设置于竖直面板11的底部。
[0031] 驱动模块包括第二步进电机和第三步进电机9，第二步进电机和第三步进电机9分别设置于L型滑台7的横向部分和竖向部分。
[0032] 第一步进电机3、第二步进电机和第三步进电机9上均设有步进电机驱动器和自锁控制器。步进电机驱动器和自锁控制器分别电连接到微处理器上。步进电机驱动器控制步进电机的转速与转向，自锁控制器方便可靠的控制步进电机转动，同时能给出步进电机工作的最佳电流电压值，让步进电机最大效率的运行。
[0033] 如图2所示，该多功能自动覆膜包装生产线的工作原理为：丝杆4上缠绕薄膜10，薄膜10的一侧长边呈封闭状，另一侧长边和两短边呈敞开状，输料管2沿薄膜10的敞开状长边插入薄膜，将物料送入薄膜中；
[0034] 按下电源开关，L型滑台7开始前进，第一步进电机3驱动丝杆4旋转带动薄膜向下输送至封装区；
[0035] L型滑台7上的硅胶条推动薄膜与电控加热条接触，当L型滑台7接触到限位开关后停止前进，电控加热条将薄膜融化后完成薄膜底部与一侧的封装；
[0036] L型滑台7后退，第一步进电机3驱动丝杆4运转，将封装完成的薄膜10向下输送，完成一次封装，第一步进电机3继续驱动丝杆4旋转带动薄膜10向下输送至封装区，通过输料管向薄膜10内输送物料，送料完成后，L型滑台7再次向封装区移动，循环上述过程。
[0037] L型滑台7接触到限位开关后，长方形壳体8卡入长方形壳体卡接槽中，使薄膜10与电控加热条紧密接触。
[0038] 当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。
