一种防裂珐琅彩及其制备方法

摘要

本发明公开了一种防裂珐琅彩，包括以下重量份数的组分：100~150份的钾长石，100~120份的沸石，80~100份的火山岩，60~80份的滑石，10~30份的氧化铈和10~40份的氧化镁。同时，本发明还公开了上述防裂珐琅彩的制备方法。本发明与传统技术相比，本发明与传统技术相比，配方科学，原料成本低，由于在制备时经过二次烧成更增加了防裂珐琅彩本身的稳定性，适合各种陶瓷胎体的彩绘。

权利要求

1.一种防裂珐琅彩，其特征在于，由以下重量份数的组分组成：130份的钾长石，110份的沸石，90份的火山岩，70份的滑石，20份的氧化铈和30份的氧化镁；其制备方法包括以下步骤：（1）按配方量取各原料，进行粉碎后过筛；

（2）将粉碎后的钾长石，沸石，火山岩和滑石加入窑炉煅烧，控制温度1000 1100℃，煅~烧12 24小时；

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（3）对步骤（2）所得的煅烧混合料进行油冷，当温度降低到600 700℃时加入氧化铈和~氧化镁，继续升温到800 900℃，持续加热24 36小时；

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（4）待步骤（3）结束后，自然冷却至100℃以下，加入原料总质量40 60%的水一起送入球~磨机球磨12 24小时即得。

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说明书

一种防裂珐琅彩及其制备方法

技术领域

[0001] 本发明属于涂料领域，具体涉及一种防裂珐琅彩及其制备方法。

背景技术

[0002] 珐琅彩瓷是从画珐琅工艺品中延伸发展出来的，珐琅彩的特点是瓷质细润，彩料凝重，色泽鲜艳靓丽，画工精致。传统的珐琅彩瓷需要在胎体上彩绘后进行二次烧制，因此对胎体和珐琅彩均是考验，尤其是稍有不慎会导致珐琅彩直接在烧制时开裂。

发明内容

[0003] 发明目的：本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种防裂珐琅彩。

[0004] 本发明的另一目的在于提供上述防裂珐琅彩的制备方法。

[0005] 技术方案：为了达到上述发明目的，本发明具体是这样来实现的一种防裂珐琅彩，包括以下重量份数的组分：100 150份的钾长石，100 120份的沸石，80 100份的火山岩，60~ ~ ~ ~80份的滑石，10 30份的氧化铈和10 40份的氧化镁。
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[0006] 其中，优选地，由以下重量份数的组分组成：130份的钾长石，110份的沸石，90份的火山岩，70份的滑石，20份的氧化铈和30份的氧化镁。

[0007] 制备上述的防裂珐琅彩的方法，包括以下步骤：

[0008] （1）按配方量取各原料，进行粉碎后过筛；

[0009] （2）将粉碎后的钾长石，沸石，火山岩和滑石加入窑炉煅烧，控制温度1000 1100~℃，煅烧12 24小时；
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[0010] （3）对步骤（2）所得的煅烧混合料进行油冷，当温度降低到600 700℃时加入氧化~铈和氧化镁，继续升温到800 900℃，持续加热24 36小时；
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[0011] （4）待步骤（3）结束后，自然冷却至100℃以下，加入原料总质量40 60%的水一起送~入球磨机球磨12 24小时即得。
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[0012] 有益效果：本发明与传统技术相比，本发明与传统技术相比，配方科学，原料成本低，由于在制备时经过二次烧成更增加了防裂珐琅彩本身的稳定性，适合各种陶瓷胎体的彩绘。

具体实施方式

[0013] 实施例1：

[0014] 取重量份数150份的钾长石，120份的沸石，90份的火山岩，60份的滑石，10份的氧化铈和15份的氧化镁，进行粉碎后过筛，优选100目筛；将粉碎后的钾长石，沸石，火山岩和滑石加入窑炉煅烧，控制温度1000 1100℃，煅烧12 24小时；对所得的煅烧混合料进行油~ ~冷，当温度降低到600 700℃时加入氧化铈和氧化镁，继续升温到800 900℃，持续加热24~ ~ ~
36小时；待二次加热结束后，自然冷却至100℃以下，加入原料总质量50%的水一起送入球磨机球磨12 24小时即得。
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[0015] 实施例2:

[0016] 取重量份数130份的钾长石， 140份的沸石，90份的火山岩， 80份的滑石， 30份的氧化铈和40份的氧化镁，进行粉碎后过筛，优选100目筛；将粉碎后的钾长石，沸石，火山岩和滑石加入窑炉煅烧，控制温度1000 1100℃，煅烧12 24小时；对所得的煅烧混合料进行油~ ~冷，当温度降低到600 700℃时加入氧化铈和氧化镁，继续升温到800 900℃，持续加热24~ ~ ~
36小时；待二次加热结束后，自然冷却至100℃以下，加入原料总质量60%的水一起送入球磨机球磨12 24小时即得。
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[0017] 实施例3：

[0018] 取重量份数145份的钾长石，110份的沸石95份的火山岩，70份的滑石，25份的氧化铈和35份的氧化镁，进行粉碎后过筛，优选100目筛；将粉碎后的钾长石，沸石，火山岩和滑石加入窑炉煅烧，控制温度1000 1100℃，煅烧12 24小时；对所得的煅烧混合料进行油冷，~ ~当温度降低到600 700℃时加入氧化铈和氧化镁，继续升温到800 900℃，持续加热24 36小~ ~ ~
时；待二次加热结束后，自然冷却至100℃以下，加入原料总质量50%的水一起送入球磨机球磨12 24小时即得。
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[0019] 实施例4：

[0020] 取重量份数115份的钾长石，105份的沸石，80份的火山岩，70份的滑石，20份的氧化铈和40份的氧化镁，进行粉碎后过筛，优选100目筛；将粉碎后的钾长石，沸石，火山岩和滑石加入窑炉煅烧，控制温度1000 1100℃，煅烧12 24小时；对所得的煅烧混合料进行油~ ~冷，当温度降低到600 700℃时加入氧化铈和氧化镁，继续升温到800 900℃，持续加热24~ ~ ~
36小时；待二次加热结束后，自然冷却至100℃以下，加入原料总质量55%的水一起送入球磨机球磨12 24小时即得。
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[0021] 实施例5：

[0022] 取重量份数130份的钾长石，120份的沸石，100份的火山岩，60份的滑石，20份的氧化铈和15份的氧化镁，进行粉碎后过筛，优选100目筛；将粉碎后的钾长石，沸石，火山岩和滑石加入窑炉煅烧，控制温度1000 1100℃，煅烧12 24小时；对所得的煅烧混合料进行油~ ~冷，当温度降低到600 700℃时加入氧化铈和氧化镁，继续升温到800 900℃，持续加热24~ ~ ~
36小时；待二次加热结束后，自然冷却至100℃以下，加入原料总质量50%的水一起送入球磨机球磨12 24小时即得。
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