一种耐热增强型树脂复合材料包覆的水龙头

摘要

本发明公开了一种耐热增强型树脂复合材料包覆的水龙头，龙头本体表面包覆有树脂复合材料层，所述树脂复合材料层的主成分按重量百分比计组成为：甲基丙烯酸甲酯20‑60%，改性碳纳米管1‑8%，无机填料余量；按占甲基丙烯酸甲酯重量计，助剂为：固化剂0.01%‑0.5%，脱模剂0.2‑1.5%，消泡剂0.5%‑1%，紫外吸收剂0.5%‑1%，交联剂0.1%‑3%，耐磨剂0.5%‑3%，光催化剂1‑3%，抗菌剂0.2‑0.5%，塑料防霉剂0.3‑0.5%。本发明耐污性好，耐高温性能好，耐候性好，不易黄变，颜色易调节，抗菌性能和防霉性能好，树脂复合材料力学性能好。

权利要求

1.一种耐热增强型树脂复合材料包覆的水龙头，其特征在于，包括龙头本体，所述龙头本体表面包覆有厚度大于1mm的树脂复合材料层，所述树脂复合材料层由主成分及助剂混合制成，所述主成分按重量百分比计组成为：甲基丙烯酸甲酯20-60%，改性碳纳米管1-8%，无机填料余量；按占甲基丙烯酸甲酯重量计，所述助剂加入量为：固化剂0.01%-0.5%，脱模剂0.2-1.5%，消泡剂0.5%-1%，紫外吸收剂0.5%-1%，交联剂0.1%-3%，耐磨剂0.5%-3%，光催化剂1-3%，抗菌剂0.2-0.5%，塑料防霉剂0.3-0.5%；

所述光催化剂为纳米二氧化钛，所述纳米二氧化钛改性处理后使用，改性处理方法为：

将纳米二氧化钛粉体放入等离子体反应器内，抽真空，空放电去掉反应器内杂质，调节质量流量控制器，通入四氟乙烯气体，开启等离子体发生器与流化装置，放电聚合；等离子体反应器参数设置为：工作频率13.56MHz，放电功率20-30W，放电时间10-20min，脉动比30-50%，脉动宽度50-100ms，放电聚合结束后，收集处理后的粉体。

2.根据权利要求1所述的一种耐热增强型树脂复合材料包覆的水龙头，其特征在于：所述改性碳纳米管通过如下方法制备而得：（1）将羟基硅油HO(CH3SiCH3)4H与正丁基三甲氧基硅烷按摩尔比1:1-1.5的比例，在催化剂钛酸四异丙酯的作用下，100-105℃下反应3-4小时后，并在真空度-0.08 -0.09MPa下~脱低分子1 2小时得表面处理剂，将表面处理剂用质量浓度80-85%的乙醇溶液稀释得质量~浓度10-15%的表面处理剂溶液；

（2）将碳纳米管加入到反应釜中，按每100重量份碳纳米管加25-35重量份表面处理剂溶液的量，加入表面处理剂溶液处理碳纳米管，在90℃-100℃下，搅拌3-5小时，在真空度-

0.08 -0.09MPa，80-100℃下减压蒸出低沸物，得改性碳纳米管。

~

3.根据权利要求1或2所述的一种耐热增强型树脂复合材料包覆的水龙头，其特征在于：所述无机填料为石英颗粒或玻璃微珠，所述无机填料的颗粒大小在0.01-3mm。

4.根据权利要求3所述的一种耐热增强型树脂复合材料包覆的水龙头，其特征在于：所述无机填料经表面处理后使用，表面处理方法为：（1）将羟基硅油HO(CH3SiCH3)4H与正丁基三甲氧基硅烷按摩尔比1:1-1.5的比例，在催化剂钛酸四异丙酯的作用下，100-105℃下反应3-4小时后，并在真空度-0.08 -0.09MPa下~脱低分子1 2小时得表面处理剂，将表面处理剂用质量浓度80-85%的乙醇溶液稀释得质量~浓度10-15%的表面处理剂溶液；

（2）按每100重量份无机填料加30-50重量份表面处理剂溶液及3-8重量份颜料的量配比混合，在70℃-80℃下，300-500转/min转速下搅拌1-2小时，在真空度-0.08 -0.09MPa，~

80-100℃下减压蒸出低沸物。

5.根据权利要求3所述的一种耐热增强型树脂复合材料包覆的水龙头，其特征在于：所述石英颗粒经过磨圆处理。

6.根据权利要求1或2所述的一种耐热增强型树脂复合材料包覆的水龙头，其特征在于：所述固化剂为过氧化苯甲酰或偶氮二异丁腈，所述脱模剂为硬脂酸或硬脂酸锌，所述消泡剂为有机硅消泡剂，所述交联剂为二甲基丙烯酸乙二醇酯，所述紫外吸收剂选自UV-326、UV-327、UV-531、UV-944中的一种或几种，所述耐磨剂为甲基丙烯酸。

7.根据权利要求1或2所述的一种耐热增强型树脂复合材料包覆的水龙头，其特征在于：所述抗菌剂为纳米银粉与纳米氧化锌粉按照1:1-3的重量比混合而成。

8.根据权利要求7所述的一种耐热增强型树脂复合材料包覆的水龙头，其特征在于：所述抗菌剂经表面处理后使用，表面处理方法为：将质量浓度为40-50%的钛酸酯偶联剂无水乙醇溶液与抗菌剂混合15-25min，然后再加入质量浓度为40-50%的硅烷偶联剂无水乙醇溶液混合15-25min，然后80-100℃下真空干燥；钛酸酯偶联剂的用量为抗菌剂重量的0.3-

0.5%，硅烷偶联剂的用量为抗菌剂重量的0.8-1%。

说明书

一种耐热增强型树脂复合材料包覆的水龙头

技术领域

[0001] 本发明涉及水龙头生产技术领域，特别涉及一种耐热增强型树脂复合材料包覆的水龙头。

背景技术

[0002] 目前，在广泛使用中的龙头中，广泛采用铜，不锈钢，锌合金等金属材料作为基材，但由于金属表面在长期使用过程中暴露在空气中，由于材料本身的性质，易和空气中的氧气和水分发生反应，造成表面发生腐蚀现象，影响美观。因而在实际生产中需要对表面进行处理。在目前最普遍的铜或锌合金表面处理方法主要有：电镀或喷漆。不锈钢表面通常不需要表面处理电镀或喷漆处理，但通常需要抛光的过程，由于不锈钢材料的硬度，使得抛光过程非常困难，需要耗费大量的人工，同时颜色单一。铜，或者锌合金的电镀，过程复杂。同时，电镀过程，会产生大量严重污染环境的废水、废气。同时由于电镀过程实际控制较难，电镀层并不致密，形成微孔，如在长时间不使用或擦拭表面，表面会产生类似铜绿的锈斑，严重影响美观。同样，不锈钢表面颜色单一，铜或锌合金电镀处理后颜色也较为单一。

[0003] 当然，也有部分采用表面涂层的方法试图解决以上问题，但由于涂层较薄，同时由于铜和不锈钢材料对有机或无机材料的附着力较弱，硬度不够，在使用过程中，如出现碰撞，或长期冷热交替环境中，易出现划伤，涂层脱落等严重影响产品外观的情况。

[0004] 有人也采用树脂包覆水龙头，常用的包覆树脂为环氧树脂或不饱和聚酯，不饱和聚酯树脂缺点是：耐污性不够、粘结力不够、耐候性不佳、不环保，易水解，热固性材料，回收较难。环氧树脂缺点是：易黄变、颜色不好调配，韧性不够，热固性材料，回收较难。水龙头所处环境常为潮湿环境，容易滋生细菌和长霉菌。

发明内容

[0005] 本发明的目的在于提供一种耐热增强型树脂复合材料包覆的水龙头，耐污性好，耐热性好，树脂复合材料与龙头本体的粘结强度高，耐候性好，不易黄变，颜色易调节，抗菌性能和防霉性能好，树脂复合材料力学性能好、较易回收。

[0006] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

[0007] 一种耐热增强型树脂复合材料包覆的水龙头，包括龙头本体，所述龙头本体表面包覆有厚度大于1mm的树脂复合材料层，所述树脂复合材料层由主成分及助剂混合制成，所述主成分按重量百分比计组成为：甲基丙烯酸甲酯20-60%，改性碳纳米管1-8%，无机填料余量；按占甲基丙烯酸甲酯重量计，所述助剂加入量为：固化剂0.01%-0.5%，脱模剂0.2-1.5%，消泡剂0.5%-1%，紫外吸收剂0.5%-1%，交联剂0.1%-3%，耐磨剂0.5%-3%，光催化剂1-3%，抗菌剂0.2-0.5%，塑料防霉剂0.3-0.5%。

[0008] 本发明主体包覆材料采用PMMA，聚甲基丙烯酸甲酯是刚性硬质无色透明材料，折射率较小，约1.49，透光率达92%，雾度不大于2%，是优质有机透明材料。聚甲基丙烯酸甲酯具有良好的综合力学性能，在通用塑料中居前列，拉伸、弯曲、压缩等强度均高于聚烯烃，也高于聚苯乙烯、聚氯乙烯等，冲击韧性较差，但也稍优于聚苯乙烯。聚甲基丙烯酸甲酯的优点是：耐污性好，与龙头本体的粘结强度高，耐候性好，不易黄变，颜色易调节，能均匀包覆，更适合用于龙头，这样加工时也较方便。但聚甲基丙烯酸甲酯表面硬度低，容易擦伤，冲击韧性较差，耐热性能不高，耐寒性能也较差，不适用于龙头的使用环境和要求。甲基丙烯酸甲酯与固化剂、交联剂等反应获得PMMA。

[0009] 本发明通过添加改性碳纳米管能有效增强复合材料的强度及耐高温性能。本发明通过添加无机填料：石英颗粒或玻璃微珠，能提高甲基丙烯酸甲酯表面硬度及耐擦伤性能，石英优选经过磨圆处理，圆度达到50%以上，这样包覆材料的表面光滑度好、硬度高、耐划伤性能好，材料强度增加；玻璃微珠能提高材料的硬度、耐刮伤性能及耐污染性能，还能提高材料的耐冷热水冲击性能。本发明通过添加抗菌剂及塑料防霉剂，显著提高了产品表面的抗菌性能和防霉性能。

[0010] 作为优选，所述改性碳纳米管通过如下方法制备而得：

[0011] （1）将羟基硅油HO(CH3SiCH3)4H与正丁基三甲氧基硅烷按摩尔比1:1-1.5的比例，在催化剂钛酸四异丙酯的作用下，100-105℃下反应3-4小时后，并在真空度-0.08 -~0.09MPa下脱低分子1 2小时得表面处理剂，将表面处理剂用质量浓度80-85%的乙醇溶液稀~
释得质量浓度10-15%的表面处理剂溶液；

[0012] （2）将碳纳米管加入到反应釜中，按每100重量份碳纳米管加25-35重量份表面处理剂溶液的量，加入表面处理剂溶液处理碳纳米管，在90℃-100℃下，搅拌3-5小时，在真空度-0.08 -0.09MPa，80-100℃下减压蒸出低沸物，得改性碳纳米管。~

[0013] 本发明采用特殊的表面处理剂对碳纳米管表面处理，处理后的碳纳米管具有耐高温、耐高压、耐多种介质腐蚀、无毒、无污染的特性，显著增强了与聚甲基丙烯酸甲酯的相容性，混合更均匀，产品强度高,耐热性能好。

[0014] 作为优选，所述无机填料为石英颗粒或玻璃微珠，所述无机填料的颗粒大小在0.01-3mm。

[0015] 作为优选，所述无机填料经表面处理后使用，表面处理方法为：

[0016] （1）将羟基硅油HO(CH3SiCH3)4H与正丁基三甲氧基硅烷按摩尔比1:1-1.5的比例，在催化剂钛酸四异丙酯的作用下，100-105℃下反应3-4小时后，并在真空度-0.08 -~0.09MPa下脱低分子1 2小时得表面处理剂，将表面处理剂用质量浓度80-85%的乙醇溶液稀~
释得质量浓度10-15%的表面处理剂溶液；

[0017] （2）按每100重量份无机填料加30-50重量份表面处理剂溶液及3-8重量份颜料的量配比混合，在70℃-80℃下，300-500转/min转速下搅拌1-2小时，在真空度-0.08 -~0.09MPa，80-100℃下减压蒸出低沸物。

[0018] 无机填料未经处理与甲基丙烯酸甲酯相容性较差，复合强度较低，无机填料表面加工的颜色也易于脱落。本发明采用特殊的表面处理剂对无机填料表面处理，处理后的无机填料具有耐多种介质腐蚀、无毒、无污染的特性，显著增强了与聚甲基丙烯酸甲酯的相容性及粘结强度，混合更均匀，产品强度高。此外，无机填料表面处理能赋予无机填料各种不同颜色，使得产品色彩选择丰富，不易脱色。

[0019] 作为优选，所述石英颗粒经过磨圆处理。

[0020] 作为优选，所述固化剂为过氧化苯甲酰或偶氮二异丁腈，所述脱模剂为硬脂酸或硬脂酸锌，所述消泡剂为有机硅消泡剂，所述交联剂为二甲基丙烯酸乙二醇酯，所述紫外吸收剂选自UV-326、UV-327、UV-531、UV-944中的一种或几种，所述耐磨剂为甲基丙烯酸。

[0021] 作为优选，所述光催化剂为纳米二氧化钛。

[0022] 作为优选，所述纳米二氧化钛改性处理后使用，改性处理方法为：将纳米二氧化钛粉体放入等离子体反应器内，抽真空，空放电去掉反应器内杂质，调节质量流量控制器，通入四氟乙烯气体，开启等离子体发生器与流化装置，放电聚合；等离子体反应器参数设置为：工作频率13.56MHz，放电功率20-30W，放电时间10-20min，脉动比30-50%，脉动宽度50-100ms，放电聚合结束后，收集处理后的粉体。

[0023] 添加二氧化钛首先具有显著的光催化活性，能提高龙头的抗污性能，此外，还具有遮光作用，能提高抗紫外老化性能，但二氧化钛具光催化活性过高，添加到材料体系中会引起降解，降低材料的耐候性和使用寿命，此外，二氧化钛与材料的相容性较差，导致材料的拉伸断裂伸长率迅速下降。

[0024] 本发明采用等离子体技术，将四氟乙烯包覆在二氧化钛表面，可以降低二氧化钛的光催化活性，从而有效控制二氧化钛的光催化活性至合理值，在不较大影响其去污、净化性能以及材料性能的前提下，同时使二氧化钛表面疏水性增加，提高与材料的相容性，对力学性能的影响显著减小。

[0025] 作为优选，所述抗菌剂为纳米银粉与纳米氧化锌粉按照1:1-3的重量比混合而成。采用纳米银粉与纳米氧化锌粉复合作为抗菌剂，抗菌性能好。

[0026] 作为优选，所述抗菌剂经表面处理后使用，表面处理方法为：将质量浓度为40-50%的钛酸酯偶联剂无水乙醇溶液与抗菌剂混合15-25min，然后再加入质量浓度为40-50%的硅烷偶联剂无水乙醇溶液混合15-25min，然后80-100℃下真空干燥；钛酸酯偶联剂的用量为抗菌剂重量的0.3-0.5%，硅烷偶联剂的用量为抗菌剂重量的0.8-1%。

[0027] 抗菌剂由于颗粒较细，容易团聚，这样不利于后续加工。先通过使用钛酸酯偶联剂对抗菌剂进行第一次表面处理，后再通过添加硅烷偶联剂对处理过的抗菌剂进行第二次表面处理，这样能有效解决抗菌剂（银粉和氧化锌粉）团聚的问题，由于偶联剂的处理，抗菌剂与聚甲基丙烯酸甲酯混合的更均匀，结合强度更好，在复合材料中分散均匀，能更好发挥抗菌效果。

[0028] 本发明的有益效果是：耐污性好，耐热性好，树脂复合材料与龙头本体的粘结强度高，耐候性好，不易黄变，颜色易调节，抗菌性能和防霉性能好，树脂复合材料力学性能好、较易回收。

具体实施方式

[0029] 下面通过具体实施例，对本发明的技术方案作进一步的具体说明。

[0030] 本发明中，若非特指，所采用的原料和设备等均可从市场购得或是本领域常用的。下述实施例中的方法，如无特别说明，均为本领域的常规方法。

[0031] 实施例1：

[0032] 一种耐热增强型树脂复合材料包覆的水龙头，包括龙头本体，所述龙头本体表面包覆有厚度大于1mm的树脂复合材料层，所述树脂复合材料层由主成分及助剂混合制成，所述主成分按重量百分比计组成为：甲基丙烯酸甲酯20%，纤维（碳纤维，长度0.1-1mm）1%，无机填料（玻璃微珠，颗粒大小在0.01-0.2mm）79%；按占甲基丙烯酸甲酯重量计，所述助剂加入量为：固化剂（过氧化苯甲酰）0.01%，脱模剂（硬脂酸）0.2，消泡剂（有机硅消泡剂，市售）0.5%，紫外吸收剂（UV-326）0.5%，交联剂（二甲基丙烯酸乙二醇酯）0.1%，耐磨剂（甲基丙烯酸）0.5%，纳米二氧化钛1%，抗菌剂0.2%，塑料防霉剂（型号JLK-106，市售）0.3%。

[0033] 所述改性碳纳米管通过如下方法制备而得：

[0034] （1）将羟基硅油HO(CH3SiCH3)4H与正丁基三甲氧基硅烷按摩尔比1:1的比例，在催化剂钛酸四异丙酯的作用下，100℃下反应4小时后，并在真空度-0.08 -0.09MPa下脱低分~子1小时得表面处理剂，将表面处理剂用质量浓度80%的乙醇溶液稀释得质量浓度10%的表面处理剂溶液；

[0035] （2）将碳纳米管加入到反应釜中，按每100重量份碳纳米管加25重量份表面处理剂溶液的量，加入表面处理剂溶液处理碳纳米管，在90℃下，搅拌5小时，在真空度-0.08 -~0.09MPa，80℃下减压蒸出低沸物，得改性碳纳米管。

[0036] 所述无机填料经表面处理后使用，表面处理方法为：

[0037] （1）将羟基硅油HO(CH3SiCH3)4H与正丁基三甲氧基硅烷按摩尔比1:1的比例，在催化剂钛酸四异丙酯的作用下，100℃下反应4小时后，并在真空度-0.08 -0.09MPa下脱低分~子1小时得表面处理剂，将表面处理剂用质量浓度80%的乙醇溶液稀释得质量浓度10%的表面处理剂溶液；

[0038] （2）按每100重量份无机填料加30重量份表面处理剂溶液及3重量份颜料的量配比混合，在70℃下，300转/min转速下搅拌2小时，在真空度-0.08 -0.09MPa，80℃下减压蒸出~低沸物。

[0039] 所述纳米二氧化钛改性处理后使用，改性处理方法为：将纳米二氧化钛粉体放入等离子体反应器内，抽真空，空放电去掉反应器内杂质，调节质量流量控制器，通入四氟乙烯气体，开启等离子体发生器与流化装置，放电聚合；等离子体反应器参数设置为：工作频率13.56MHz，放电功率20-30W，放电时间10-20min，脉动比30-50%，脉动宽度50-100ms，放电聚合结束后，收集处理后的粉体。

[0040] 所述抗菌剂为纳米银粉与纳米氧化锌粉按照1:1的重量比混合而成。所述抗菌剂经表面处理后使用，表面处理方法为：将质量浓度为40%的钛酸酯偶联剂无水乙醇溶液与抗菌剂混合15min，然后再加入质量浓度为40%的硅烷偶联剂（KH570）无水乙醇溶液混合15min，然后80℃下真空干燥；钛酸酯偶联剂的用量为抗菌剂重量的0.3%，硅烷偶联剂的用量为抗菌剂重量的0.8%。

[0041] 实施例2：

[0042] 一种耐热增强型树脂复合材料包覆的水龙头，包括龙头本体，所述龙头本体表面包覆有厚度大于1mm的树脂复合材料层，所述树脂复合材料层由主成分及助剂混合制成，所述主成分按重量百分比计组成为：甲基丙烯酸甲酯60%，纤维（玄武岩纤维，长度1-3mm）8%，无机填料（石英颗粒，颗粒大小在1-3mm，石英颗粒经过磨圆处理）32%；按占甲基丙烯酸甲酯重量计，所述助剂加入量为：固化剂（偶氮二异丁腈）0.5%，脱模剂（硬脂酸锌）1.5%，消泡剂（有机硅消泡剂，市售）1%，紫外吸收剂（UV-531）1%，交联剂（二甲基丙烯酸乙二醇酯）3%，耐磨剂（甲基丙烯酸）3%，纳米二氧化钛3%，抗菌剂0.5%，塑料防霉剂（型号JLK-106，市售）0.5%。

[0043] 所述改性碳纳米管通过如下方法制备而得：

[0044] （1）将羟基硅油HO(CH3SiCH3)4H与正丁基三甲氧基硅烷按摩尔比1:1.5的比例，在催化剂钛酸四异丙酯的作用下，105℃下反应3小时后，并在真空度-0.08 -0.09MPa下脱低~分子2小时得表面处理剂，将表面处理剂用质量浓度85%的乙醇溶液稀释得质量浓度15%的表面处理剂溶液；

[0045] （2）将碳纳米管加入到反应釜中，按每100重量份碳纳米管加35重量份表面处理剂溶液的量，加入表面处理剂溶液处理碳纳米管，在100℃下，搅拌3小时，在真空度-0.08 -~0.09MPa，100℃下减压蒸出低沸物，得改性碳纳米管。

[0046] 所述无机填料经表面处理后使用，表面处理方法为：

[0047] （1）将羟基硅油HO(CH3SiCH3)4H与正丁基三甲氧基硅烷按摩尔比1:1.5的比例，在催化剂钛酸四异丙酯的作用下， 105℃下反应3小时后，并在真空度-0.08 -0.09MPa下脱低~分子2小时得表面处理剂，将表面处理剂用质量浓度85%的乙醇溶液稀释得质量浓度15%的表面处理剂溶液；

[0048] （2）按每100重量份无机填料加50重量份表面处理剂溶液及8重量份颜料的量配比混合，在80℃下， 500转/min转速下搅拌1小时，在真空度-0.08 -0.09MPa， 100℃下减压蒸~出低沸物。

[0049] 所述纳米二氧化钛改性处理后使用，改性处理方法为：将纳米二氧化钛粉体放入等离子体反应器内，抽真空，空放电去掉反应器内杂质，调节质量流量控制器，通入四氟乙烯气体，开启等离子体发生器与流化装置，放电聚合；等离子体反应器参数设置为：工作频率13.56MHz，放电功率20-30W，放电时间10-20min，脉动比30-50%，脉动宽度50-100ms，放电聚合结束后，收集处理后的粉体。

[0050] 所述抗菌剂为纳米银粉与纳米氧化锌粉按照1:3的重量比混合而成。所述抗菌剂经表面处理后使用，表面处理方法为：将质量浓度为50%的钛酸酯偶联剂无水乙醇溶液与抗菌剂混合25min，然后再加入质量浓度为50%的硅烷偶联剂（KH570）无水乙醇溶液混合25min，然后100℃下真空干燥；钛酸酯偶联剂的用量为抗菌剂重量的0.5%，硅烷偶联剂的用量为抗菌剂重量的1%。

[0051] 实施例3：

[0052] 一种耐热增强型树脂复合材料包覆的水龙头，包括龙头本体，所述龙头本体表面包覆有厚度大于1mm的树脂复合材料层，所述树脂复合材料层由主成分及助剂混合制成，所述主成分按重量百分比计组成为：甲基丙烯酸甲酯40%，纤维（玻璃纤维，长度1-3mm）5%，无机填料（玻璃微珠，颗粒大小在0.05-0.1mm）55%；按占甲基丙烯酸甲酯重量计，所述助剂加入量为：固化剂（过氧化苯甲酰）0.2%，脱模剂（硬脂酸锌）1%，消泡剂（有机硅消泡剂，市售）0.8%，紫外吸收剂（UV-944）0.7%，交联剂（二甲基丙烯酸乙二醇酯）1%，耐磨剂（甲基丙烯酸）
1%，纳米二氧化钛2%，抗菌剂0.3%，塑料防霉剂（型号JLK-106，市售）0.4%。

[0053] 所述改性碳纳米管通过如下方法制备而得：

[0054] （1）将羟基硅油HO(CH3SiCH3)4H与正丁基三甲氧基硅烷按摩尔比1:1.2的比例，在催化剂钛酸四异丙酯的作用下，102℃下反应3.5小时后，并在真空度-0.08 -0.09MPa下脱~低分子1.5小时得表面处理剂，将表面处理剂用质量浓度85%的乙醇溶液稀释得质量浓度
12%的表面处理剂溶液；

[0055] （2）将碳纳米管加入到反应釜中，按每100重量份碳纳米管加30重量份表面处理剂溶液的量，加入表面处理剂溶液处理碳纳米管，在95℃下，搅拌4小时，在真空度-0.08 -~0.09MPa，90℃下减压蒸出低沸物，得改性碳纳米管。

[0056] 所述无机填料经表面处理后使用，表面处理方法为：

[0057] （1）将羟基硅油HO(CH3SiCH3)4H与正丁基三甲氧基硅烷按摩尔比1:1.2的比例，在催化剂钛酸四异丙酯的作用下，102℃下反应3.5小时后，并在真空度-0.08 -0.09MPa下脱~低分子1.5小时得表面处理剂，将表面处理剂用质量浓度85%的乙醇溶液稀释得质量浓度
12%的表面处理剂溶液；

[0058] （2）按每100重量份无机填料加40重量份表面处理剂溶液及5重量份颜料的量配比混合，在75℃下，400转/min转速下搅拌1.5小时，在真空度-0.08 -0.09MPa，90℃下减压蒸~出低沸物。

[0059] 所述纳米二氧化钛改性处理后使用，改性处理方法为：将纳米二氧化钛粉体放入等离子体反应器内，抽真空，空放电去掉反应器内杂质，调节质量流量控制器，通入四氟乙烯气体，开启等离子体发生器与流化装置，放电聚合；等离子体反应器参数设置为：工作频率13.56MHz，放电功率20-30W，放电时间10-20min，脉动比30-50%，脉动宽度50-100ms，放电聚合结束后，收集处理后的粉体。

[0060] 所述抗菌剂为纳米银粉与纳米氧化锌粉按照1:2的重量比混合而成。所述抗菌剂经表面处理后使用，表面处理方法为：将质量浓度为45%的钛酸酯偶联剂无水乙醇溶液与抗菌剂混合20min，然后再加入质量浓度为45%的硅烷偶联剂（KH570）无水乙醇溶液混合20min，然后90℃下真空干燥；钛酸酯偶联剂的用量为抗菌剂重量的0.4%，硅烷偶联剂的用量为抗菌剂重量的0.9%。

[0061] 制备时，将树脂复合材料层的原料混合并融化后，通过注射或浇注包覆在龙头部件表面。

[0062] 本发明的树脂复合材料层，表面硬度为莫氏硬度5-6，拉伸强度在85-110MPa，弯曲强度135-170 MPa。本发明的树脂复合材料层在0.45W/m2，340nm紫外光老化5000小时后拉伸强度、透光率略有下降，色泽略有泛黄。材料热变形温度在140℃左右。经 100℃ ×168h 热空气老化后，拉伸强度下降率为 20±1%，弯曲强度下降率为23±1%。本发明耐污性好，耐高温性能好，树脂复合材料与龙头本体的粘结强度高，耐候性好，不易黄变，颜色易调节，抗菌性能和防霉性能好，树脂复合材料力学性能好、较易回收。

[0063] 以上所述的实施例只是本发明的一种较佳的方案，并非对本发明作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。