废矿物油再生还原方法

摘要

本发明公开了一种废矿物油再生还原方法，包括以下步骤：A、蒸馏，分离出水分、汽油组分、柴油组分、基础油、重质燃料油；B、制备分子筛催化剂；C、去除杂质，在基础油中加入分子筛催化剂、丙二酸酐和四乙氧基钛；D、过滤，将步骤C产物中的分子筛催化剂分离，获得成品基础油；E、储存，将步骤D中得到的成品基础油储存。由于采用了上述技术方案，本发明具有以下优点，能够将废矿物油再生还原成原来矿物油品所用的基础油指标，油品品质高；而且在实施过程中没有废物排出，每个步骤产物均能够实现回收利用；大部分步骤在常温常压下进行，不需要投资昂贵的设备，能源消耗也少。

权利要求

1.废矿物油再生还原方法，其特征在于，包括以下步骤：A、蒸馏，分离出水分、汽油组分、柴油组分、基础油、重质燃料油；

B、制备分子筛催化剂，选取Y型沸石分子筛、4A型沸石分子筛和路易斯酸，其质量比为：(1.6-2.5)∶(2.0-3.0)∶(5.0-6.0)，将选取的Y型沸石分子筛、4A型沸石分子筛和路易斯酸混合焙烧，焙烧温度400℃到600℃，焙烧时间5小时到7小时；

C、去除杂质，在基础油中加入分子筛催化剂、丙二酸酐和四乙氧基钛在常温常压下充分混合2小时到3小时，基础油、分子筛催化剂、丙二酸酐和四乙氧基钛的质量比为：100∶(1.5-2.5)∶(0.8-1.5)∶(1.0-2.0)；

D、过滤，将步骤C产物中的分子筛催化剂分离，获得成品基础油；

E、储存，将步骤D中得到的成品基础油储存；

对步骤D中过滤分离出的分子筛催化剂进行吹扫，将分子筛催化剂孔道内附着物分离。

说明书

废矿物油再生还原方法

技术领域

[0001] 本发明涉及环保技术领域，具体的说涉及废矿物油再生还原方法。

背景技术

[0002] 废矿物油主要来源于机械、动力、运输等设备维修保养过程，以及工矿企业等生产经营过程中产生的废液压油、废机油、废润滑油、废柴油、废齿轮油等。矿物油由于受外来杂质污染、吸水、热分解、氧化等因素影响，失去原有的物理和化学性能，形成废矿物油，其废液中通常含有水、金属屑末、灰尘、砂砾、纤维物质等杂质。废矿物油含有多种有毒物质，随意倾倒会对大气、水源及土壤造成污染，破坏生态环境，严重威胁人体健康安全。面对当前世界性的能源危机，对废矿物油进行回收、再生基础油，调制各类油品，符合环保及循环经济发展要求，可创造巨大的经济与社会效益。

[0003] 现有技术中，对废矿物油的处理工艺主要有酸洗-白土法、蒸馏-白土法、蒸馏-加氢法以及膜分离法等。而采用白土法等传统再生工艺，前期沉降除杂等预处理效果差，再生油品损耗高、收率低，并产生酸渣、废白土等造成二次污染。而膜分离法等前沿再生技术，对油质要求苛刻，投资成本高，且处理量小，无法满足规模化生产要求。因而，提供一种能够深度除杂、回收再生一线、二线基础油等石油产品的方法和系统实为必要。

发明内容

[0004] 本发明要解决的技术问题是克服上述缺陷，提供一种对环境无任何污染，并可再生还原为优质的原指标油品的废矿物油再生还原方法。

[0005] 为解决上述问题，本发明所采用的技术方案是：

[0006] 废矿物油再生还原方法，包括以下步骤：

[0007] A、蒸馏，分离出水分、汽油组分、柴油组分、基础油、重质燃料油；

[0008] B、制备分子筛催化剂，选取Y型沸石分子筛、4A型沸石分子筛和路易斯酸，其质量比为：(1.6-2.5)∶(2.0-3.0)∶(5.0-6.0)，将选取的Y型沸石分子筛、4A型沸石分子筛和路易斯酸混合焙烧，焙烧温度400℃到600℃，焙烧时间5小时到7小时；

[0009] C、去除杂质，在基础油中加入分子筛催化剂、丙二酸酐和四乙氧基钛在常温常压下充分混合2小时到3小时，基础油、分子筛催化剂、丙二酸酐和四乙氧基钛的质量比为：100∶(1.5-2.5)∶(0.8-1.5)∶(1.0-2.0)；

[0010] D、过滤，将步骤C产物中的分子筛催化剂分离，获得成品基础油；

[0011] E、储存，将步骤D中得到的成品基础油储存。

[0012] 作为一种改进：对步骤D中过滤分离出的分子筛催化剂进行吹扫，将分子筛催化剂孔道内附着物分离。

[0013] 作为一种改进：使用热氮气吹扫分子筛催化剂，将分子筛催化剂孔道内附着物带入水中，收集并烘干。

[0014] 由于采用了上述技术方案，本发明具有以下优点

[0015] 1、能够将废矿物油再生还原成原来矿物油品所用的基础油指标，油品品质高；

[0016] 2、而且在实施过程中没有废物排出，每个步骤产物均能够实现回收利用；

[0017] 3、大部分步骤在常温常压下进行，不需要投资昂贵的设备，能源消耗也少。

[0018] 下面结合实施例对本发明作进一步说明。

具体实施方式

[0019] 实施例1：

[0020] 废矿物油再生还原方法，其特征在于：包括以下步骤：

[0021] A、蒸馏，分离出水分、汽油组分、柴油组分、基础油、重质燃料油。

[0022] B、制备分子筛催化剂；

[0023] C、在基础油中加入基础油重量1.5％的分子筛催化剂、基础油重量0.8％的丙二酸酐和基础油重量1.0％的四乙氧基钛，在常温常压下充分混合2小时；油品中的色素氮化物在分子筛催化剂催化下与丙二酸酐及四乙氧基钛吸附于不同孔径分子筛内；

[0024] D、过滤，实现成品基础油和分子筛催化剂分离；得到完全复合原来矿物油品所用指标的成品基础油；

[0025] E、储存，将步骤D中得到的成品基础油储存。

[0026] 使用热氮气对过滤分离出的分子筛催化剂进行吹扫，将分子筛催化剂孔道内附着物带入水中，收集并烘干，可作炭黑用。

[0027] 其中，所述分子筛催化剂包括以下重量份组分：

[0028] Y型沸石分子筛   1.6份；

[0029] 4A型沸石分子筛  2.0份；

[0030] 路易斯酸        5.0份。

[0031] 所述Y型沸石分子筛和4A型沸石分子筛硅铝比为40。

[0032] 所述分子筛催化剂的制作方法包括以下步骤：

[0033] 将Y型沸石分子筛、4A型沸石分子筛和路易斯酸混合焙烧，焙烧温度400℃，焙烧时间5小时。经高温焙烧使得路易斯酸活化，结合在上述几种分子筛孔道内壁与表面，形成不同孔径的高活性中心。

[0034] 实施例2：

[0035] 废矿物油再生还原方法，其特征在于：包括以下步骤：

[0036] A、蒸馏，分离出水分、汽油组分、柴油组分、基础油、重质燃料油。

[0037] B、制备分子筛催化剂；

[0038] C、在基础油中加入基础油重量2.5％的分子筛催化剂、基础油重量1％的丙二酸酐和基础油重量2.0％的四乙氧基钛，在常温常压下充分混合3小时；

[0039] D、过滤，实现成品基础油和分子筛催化剂分离；得到完全复合原来矿物油品所用指标的成品基础油；

[0040] E、储存，将步骤D中得到的成品基础油储存。

[0041] 使用热氮气对过滤分离出的分子筛催化剂进行吹扫，将分子筛催化剂孔道内附着物带入水中，收集并烘干，可作炭黑用。分子筛催化剂可循环、长期使用。

[0042] 其中，所述分子筛催化剂包括以下重量份组分：

[0043] Y型沸石分子筛   2.0份；

[0044] 4A型沸石分子筛  3.0份；

[0045] 路易斯酸        5.5份。

[0046] 所述Y型沸石分子筛和4A型沸石分子筛硅铝比为40。

[0047] 所述分子筛催化剂的制作方法包括以下步骤：

[0048] 将Y型沸石分子筛、3A型沸石分子筛、4A型沸石分子筛和路易斯酸混合焙烧，焙烧温度600℃，焙烧时间6小时。

[0049] 本实施例其他特征与实施例1相同。

[0050] 实施例3：

[0051] 废矿物油再生还原方法，其特征在于：包括以下步骤：

[0052] A、蒸馏，分离出水分、汽油组分、柴油组分、基础油、重质燃料油。

[0053] B、制备分子筛催化剂；

[0054] C、在基础油中加入基础油重量2.0％的分子筛催化剂、基础油重量1.5％的丙二酸酐和基础油重量1.5％的四乙氧基钛，在常温常压下充分混合2.5小时；

[0055] D、过滤，实现成品基础油和分子筛催化剂分离；得到完全复合原来矿物油品所用指标的成品基础油；

[0056] E、储存，将步骤D中得到的成品基础油储存。

[0057] 使用热氮气对过滤分离出的分子筛催化剂进行吹扫，将分子筛催化剂孔道内附着物带入水中，收集并烘干，可作炭黑用。

[0058] 其中，所述分子筛催化剂包括以下重量份组分：

[0059] Y型沸石分子筛   2.5份；

[0060] 4A型沸石分子筛  2.5份；

[0061] 路易斯酸        6.0份。

[0062] 所述Y型沸石分子筛和4A型沸石分子筛硅铝比为40。

[0063] 所述分子筛催化剂的制作方法包括以下步骤：

[0064] 将Y型沸石分子筛、4A型沸石分子筛、5A型沸石分子筛和路易斯酸混合焙烧，焙烧温度500℃，焙烧时间7小时。

[0065] 本实施例其他特征与实施例1相同。

[0066] 以上所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应归属于本发明的专利涵盖范围之内。