一种物料多级混合反应装置

摘要

本发明公开了一种物料多级混合反应装置，包括N个反应釜、加料机构、(N‑1)个抽料单元，其中，N为大于1的整数；加料机构包括第一加料箱、第二加料箱、第一管道、第二管道、第一阀门、第二阀门、料箱、移动片、第一单向膜、第二单向膜、第三单向膜、支架、转轮、转轴、驱动单元。本发明结构简单，物料多次混合，效果好。

权利要求

1.一种物料多级混合反应装置，其特征在于，包括N个反应釜、加料机构、(N-1)个抽料单元，其中，N为大于1的整数；

加料机构包括第一加料箱、第二加料箱、第一管道、第二管道、第一阀门、第二阀门、料箱、移动片、第一单向膜、第二单向膜、第三单向膜、支架、转轮、转轴、驱动单元；

料箱上设有第一进料口、第二进料口、出料口、第一通孔；第一通孔内设有内齿轮；

上述第一加料箱通过第一管道与第一进料口连通，第一阀门安装在第一管道上；

上述第二加料箱通过第二管道与第二进料口连通，第二阀门安装在第二管道上；

出料口与第一反应釜连通；

第一单向膜置于第一进料口远离第一管道的一侧，第一单向膜用于封闭或打开第一进料口；

第二单向膜置于第二进料口远离第二管道的一侧，第二单向膜用于封闭或打开第二进料口；

第三单向膜置于出料口靠近第一反应釜的一侧，第三单向膜用于封闭或打开出料口；

移动片置于料箱内，移动片与料箱的侧壁转动连接，移动片将料箱的内部空间分成第一腹腔、第二腹腔，上述第一进料口、第二进料口、出料口与第一腹腔连通；上述第一通孔与第二腹腔连通；

支架置于第一通孔的一侧；

转轮转动安装在支架上，转轮的中心线与第一通孔的中心线重合，转轮上设有第二通孔，第二通孔内设有内齿轮，第二通孔的中心线与第一通孔的中心线重合，第二通孔的孔径和第一通孔的孔径均大于转轴的直径；

转轴置于第一通孔、第二通孔内，转轴的周向设有与内齿轮相啮合的外齿轮，转轴位于料箱内的一端与移动片连接；

驱动单元驱动转轮转动；

N个反应釜依次设置，任意两个相邻反应釜之间均设有一个抽料单元；

抽料单元包括抽料泵、第一抽料管、第二抽料管、第三加料箱、第三管道、第三阀门、送料管；

抽料泵通过第一抽料管与位于上游侧的反应釜连通，抽料泵通过第二抽料管与位于上游侧的反应釜连通，抽料泵通过送料管与位于下游侧的反应釜连通；

第一抽料管的第一端与抽料泵连接，第二端置于上游侧的反应釜内；

第二抽料管的第一端与抽料泵连接，第二端置于上游侧的反应釜内，第二抽料管的第二端置于第一抽料管的下方；

第三加料箱通过第三管道与送料管连通，第三阀门安装在第三管道上；

抽料泵、第三管道均与送料管的第一端连通，送料管的第二端与位于下游侧的反应釜连通；送料管的管径自其两端向中部逐渐减小；

送料管的内壁上设有引流槽，引流槽自送料管的一端向另一端成螺旋状分布；

加料机构还包括进料管，料箱上的出料口通过进料管与第一反应釜连通，进料管的一端与出料口连接，另一端与第一反应釜连通，进料管的管径自其两端向其中部逐渐减小；

进料管与出料口、第一反应釜均可移动连接；加料机构还包括动力单元，动力单元驱动进料管转动。

2.根据权利要求1所述的物料多级混合反应装置，其特征在于，抽料单元还包括限位杆、由轻质材料制成的引流罩，限位杆、引流罩位于上游侧的反应釜内，限位杆与反应釜内壁连接，限位杆沿竖直方向设置；引流罩可移动的安装在限位杆上，引流罩的开口向下设置，引流罩与第一抽料管的第二端连通。

3.根据权利要求2所述的物料多级混合反应装置，其特征在于，引流罩沿竖直方向的截面为锥形，引流罩的截面尺寸自下往上逐渐减小。

4.根据权利要求1所述的物料多级混合反应装置，其特征在于，料箱上还设有通气孔，通气孔与第二腹腔连通。

说明书

一种物料多级混合反应装置

技术领域

[0001] 本发明涉及物料混合设备技术领域，尤其涉及一种物料多级混合反应装置。

背景技术

[0002] 现在传统的环氧增塑剂的生产方法都是采用向环氧反应混合器内滴加双氧水，搅拌使双氧水和油脂发生反应的方法，双氧水和油脂接触不充分，这样生产时间长，导致副反应多，产品环氧值不高。

发明内容

[0003] 为了解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出了一种物料多级混合反应装置，效果好。

[0004] 一种物料多级混合反应装置，包括N个反应釜、加料机构、(N-1)个抽料单元，其中，N为大于1的整数；

[0005] 加料机构包括第一加料箱、第二加料箱、第一管道、第二管道、第一阀门、第二阀门、料箱、移动片、第一单向膜、第二单向膜、第三单向膜、支架、转轮、转轴、驱动单元；

[0006] 料箱上设有第一进料口、第二进料口、出料口、第一通孔；第一通孔内设有内齿轮；

[0007] 上述第一加料箱通过第一管道与第一进料口连通，第一阀门安装在第一管道上；

[0008] 上述第二加料箱通过第二管道与第二进料口连通，第二阀门安装在第二管道上；

[0009] 出料口与第一反应釜连通；

[0010] 第一单向膜置于第一进料口远离第一管道的一侧，第一单向膜用于封闭或打开第一进料口；

[0011] 第二单向膜置于第二进料口远离第二管道的一侧，第二单向膜用于封闭或打开第二进料口；

[0012] 第三单向膜置于出料口靠近第一反应釜的一侧，第三单向膜用于封闭或打开出料口；

[0013] 移动片置于料箱内，移动片与料箱的侧壁转动连接，移动片将料箱的内部空间分成第一腹腔、第二腹腔，上述第一进料口、第二进料口、出料口与第一腹腔连通；上述第一通孔与第二腹腔连通；

[0014] 支架置于第一通孔的一侧；

[0015] 转轮转动安装在支架上，转轮的中心线与第一通孔的中心线重合，转轮上设有第二通孔，第二通孔内设有内齿轮，第二通孔的中心线与第一通孔的中心线重合，第二通孔的孔径和第一通孔的孔径均大于转轴的直径；

[0016] 转轴置于第一通孔、第二通孔内，转轴的周向设有与内齿轮相啮合的外齿轮，转轴位于料箱内的一端与移动片连接；

[0017] 驱动单元驱动转轮转动；

[0018] N个反应釜依次设置，任意两个相邻反应釜之间均设有一个抽料单元；

[0019] 抽料单元包括抽料泵、第一抽料管、第二抽料管、第三加料箱、第三管道、第三阀门、送料管；

[0020] 抽料泵通过第一抽料管与位于上游侧的反应釜连通，抽料泵通过第二抽料管与位于上游侧的反应釜连通，抽料泵通过送料管与位于下游侧的反应釜连通；

[0021] 第一抽料管的第一端与抽料泵连接，第二端置于上游侧的反应釜内；

[0022] 第二抽料管的第一端与抽料泵连接，第二端置于上游侧的反应釜内，第二抽料管的第二端置于第一抽料管的下方；

[0023] 第三加料箱通过第三管道与送料管连通，第三阀门安装在第三管道上。

[0024] 优选的，抽料泵、第三管道均与送料管的第一端连通，送料管的第二端与位于下游侧的反应釜连通；送料管的管径自其两端向中部逐渐减小。

[0025] 优选的，送料管的内壁上设有引流槽，引流槽自送料管的一端向另一端成螺旋状分布。

[0026] 优选的，抽料单元还包括限位杆、由轻质材料制成的引流罩，限位杆、引流罩位于上游侧的反应釜内，限位杆与反应釜内壁连接，限位杆沿竖直方向设置；引流罩可移动的安装在限位杆上，引流罩的开口向下设置，引流罩与第一抽料管的第二端连通。

[0027] 优选的，引流罩沿竖直方向的截面为锥形，引流罩的截面尺寸自下往上逐渐减小。

[0028] 优选的，加料机构还包括进料管，料箱上的出料口通过进料管与第一反应釜连通，进料管的一端与出料口连接，另一端与第一反应釜连通，进料管的管径自其两端向其中部逐渐减小。

[0029] 优选的，进料管与出料口、第一反应釜均可移动连接；加料机构还包括动力单元，动力单元驱动进料管转动。

[0030] 优选的，料箱上还设有通气孔，通气孔与第二腹腔连通。

[0031] 本发明可以进行油脂、双氧水的混合反应，在第一加料箱、第二加料箱内放置油脂、双氧水，利用加料机构将油脂、双氧水加入到第一反应釜内，混合物混合反应后，有部分混合物会分离，油脂漂浮与上层，双氧水置于下层，利用抽料泵、第一抽料管从第一反应釜内将油脂抽出进入第二反应釜内、利用抽料泵、第二抽料管从第一反应釜内将双氧水抽出进入第二反应釜内，两种进行混合反应，如此反复循环，能够有效的促进油脂、双氧水的混合，生产出的产品的环氧值显著提高。油脂、双氧水混合反应有个最佳混合比例，首先让它们不按该比例加料，例如，可以将增大油脂的加入量，有利于促进它们的混合效果，油脂、双氧水进入第二反应釜内时，利用第三加料箱、第三管道向第二反应釜内加入双氧水，以促进油脂、双氧水的反应，如此反复循环，根据反应釜内油脂、双氧水的数量，灵活的加入双氧水或油脂，在最后一个反应釜内反应时，让油脂、双氧水的比例达到最佳，如此，有效的提高了反应的速率、提高混合效果。本发明结构简单，使用方便，物料多次混合，物料混合效果好。

附图说明

[0032] 图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

[0033] 需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互的结合；下面参考附图并结合实施例对本发明做详细说明。

[0034] 参照图1：

[0035] 本发明提出的一种物料多级混合反应装置，包括第一反应釜101、第二反应釜102、加料机构、抽料单元。

[0036] 加料机构包括第一加料箱2、第二加料箱3、第一管道4、第二管道5、第一阀门6、第二阀门7、料箱8、移动片9、第一单向膜10、第二单向膜11、第三单向膜12、支架13、转轮14、转轴15、驱动单元16、进料管34、动力单元35。

[0037] 料箱8上设有第一进料口17、第二进料口18、出料口19、第一通孔20；第一通孔20内设有内齿轮。

[0038] 上述第一加料箱2通过第一管道4与第一进料口17连通，第一阀门6安装在第一管道4上；

[0039] 上述第二加料箱3通过第二管道5与第二进料口18连通，第二阀门7安装在第二管道5上。

[0040] 出料口19通过进料管34与第一反应釜101连通。

[0041] 进料管34的管径自其两端向其中部逐渐减小；油脂、双氧水进入送料管30时，进料管34的管径逐渐减小，油脂、双氧水的流速增大，形成紊流状态，油脂、双氧水的混合效果大大提高，两者融合效果提高，进料管34的上述设计采用文丘里管原理，将油脂、双氧水两种互不相溶液体进行加速反应，实现进料；油脂、双氧水从进料管34进入第一反应釜101时，油脂、双氧水的混合物的流速降低，避免产生冲击，保证送料管30与第一反应釜101的连接效果。

[0042] 进料管34的一端与出料口19转动连接，另一端与第一反应釜101转动连接，动力单元35驱动进料管34转动，进一步提高物料混合效果。

[0043] 第一单向膜10置于第一进料口17远离第一管道4的一侧，第一单向膜10用于封闭或打开第一进料口17。

[0044] 第二单向膜11置于第二进料口18远离第二管道5的一侧，第二单向膜11用于封闭或打开第二进料口18。

[0045] 第三单向膜12置于出料口19靠近第一反应釜101的一侧，第三单向膜12用于封闭或打开出料口19；可以让第一单向膜10、第二单向膜11、第三单向膜12成悬臂梁结构设计。

[0046] 移动片9置于料箱8内，移动片9与料箱8的侧壁转动连接，移动片9将料箱8的内部空间分成第一腹腔21、第二腹腔22，上述第一进料口17、第二进料口18、出料口19与第一腹腔21连通；上述第一通孔20与第二腹腔22连通。

[0047] 支架13置于第一通孔20的一侧。

[0048] 转轮14转动安装在支架13上，转轮14的中心线与第一通孔20的中心线重合，转轮14上设有第二通孔23，第二通孔23内设有内齿轮，第二通孔23的中心线与第一通孔20的中心线重合，第二通孔23的孔径和第一通孔20的孔径均大于转轴15的直径。

[0049] 转轴15置于第一通孔20、第二通孔23内，转轴15的周向设有与内齿轮相啮合的外齿轮，转轴15位于料箱8内的一端与移动片9连接。

[0050] 驱动单元16驱动转轮14转动。

[0051] 本实施例可以进行油脂、双氧水的混合反应，可以在第一加料箱2内放置油脂，在第二加料箱3内放双氧水。

[0052] 本实施例中，利用驱动单元16带动转轮14转动，由于转轴15上的外齿轮与第一通孔20、第二通孔23内的内齿轮均啮合，因此，转轴15会转动并沿其长度反向移动，进而带动移动盘移动并转动；当第一腹腔21内的压强减小时，第一加料箱2内的油脂经过第一管道4、第一进料口17、推开第一单向膜10进入第一腹腔21内，第二加料箱3内的双氧水经过第二管道5、第二进料口18、推开第二单向膜11进入第一腹腔21内；移动片9反向移动、转动时，第一腹腔21内压强增大，第一腹腔21中的混合物料经过出料口19推开第三单向膜12进入第一反应釜101内。本实施例中，在实现加料时，能够带动移动片9转动，进而带动混合物料转动，让混合物料在移动的同时也能够转动，这样就大大的提高了物料的混合效果，有利于油脂、双氧水的混合，使用效果更好。

[0053] 第一反应釜101、第二反应釜102……第N反应釜依次设置，任意两个相邻反应釜之间均设有一个抽料单元；混合物料在上一个反应釜内反应后，利用抽料单元，将部分分离的反应釜抽到下一个反应釜内继续混合反应，如此，能够有效的促进混合物混合反应。

[0054] 抽料单元包括抽料泵24、第一抽料管25、第二抽料管26、第三加料箱27、第三管道28、第三阀门29、送料管30。

[0055] 抽料泵24通过第一抽料管25与位于上游侧的反应釜连通，抽料泵24通过第二抽料管26与位于上游侧的反应釜连通，抽料泵24通过送料管30与位于下游侧的反应釜连通。

[0056] 第一抽料管25的第一端与抽料泵24连接，第二端置于上游侧的反应釜内。

[0057] 第二抽料管26的第一端与抽料泵24连接，第二端置于上游侧的反应釜内，第二抽料管26的第二端置于第一抽料管25的下方。

[0058] 本实施例中，可以利用抽料泵24、第一抽料管25从第一反应釜101内抽取油脂、利用抽料泵24、第二抽料管26从第一反应釜101内抽取双氧水，而后进入第二反应釜102中继续混合反应。

[0059] 第三加料箱27通过第三管道28与送料管30连通，第三阀门29安装在第三管道28上；根据位于下游侧反应釜中油脂、双氧水的数量，灵活的加入油脂或双氧水。

[0060] 进一步的，抽料泵24、第三管道28均与送料管30的第一端连通，送料管30的第二端与位于下游侧的反应釜连通；送料管30的管径自其两端向中部逐渐减小；油脂、双氧水进入送料管30时，送料管30的管径逐渐减小，油脂、双氧水的流速增大，形成紊流状态，油脂、双氧水的混合效果大大提高，两者融合效果提高；油脂、双氧水从送料管30进入第二反应釜102时，油脂、双氧水的混合物的流速降低，避免产生冲击，保证送料管30与第二反应釜102的连接效果。

[0061] 进一步的，送料管30的内壁上设有引流槽31，引流槽31自送料管30的一端向另一端成螺旋状分布，进一步的引导混合液体成螺旋状流动，进一步的提高物料混合效果。

[0062] 抽料单元还包括限位杆32、由轻质材料制成的引流罩33，限位杆32、引流罩33位于上游侧的反应釜内，限位杆32与反应釜内壁连接，限位杆32沿竖直方向设置；引流罩33可移动的安装在限位杆32上，引流罩33的开口向下设置，引流罩33与第一抽料管25的第二端连通；引流罩33的密度较小，本实施例中，引流罩33的密度小于油脂的密度，这样引流罩33就能够漂浮在油脂时，能够沿限位杆32灵活的移动，油脂经过引流罩33进入第一抽料管25内；增加引流罩33，扩大抽取油脂的范围，保证抽取油脂的效果，避免抽到双氧水，提高抽取效率。

[0063] 引流罩33沿竖直方向的截面为锥形，引流罩33的截面尺寸自下往上逐渐减小；既扩大抽取面积，油脂上升时，也提高油脂的移动速度，提高抽取效果。

[0064] 进一步的，料箱8上还设有通气孔36，通气孔36与第二腹腔22连通，稳定第二腹腔22内的气压，方便移动片9灵活的移动。

[0065] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。