一种小方坯低硅钢防絮流方法转让专利

申请号 : CN201510278192.7

文献号 : CN106282473B

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法律信息:

相似专利:

发明人 : 齐志宇李泽林梅雪辉张晓军张志文梁祥远王英林王晗桐赵志刚张丽娜

申请人 : 鞍钢股份有限公司

摘要 :

本发明涉及一种小方坯低硅钢防絮流方法,在转炉工序中,当转炉采用高拉点吹法,控制终点碳不低于0.03%;出钢前采用底吹氩流量≤0.12m3/min·t,搅拌5~8min;采用铝锰铁和硅钙钡铁共同脱氧,先加入硅钡钙铁,然后加入铝锰铁;如果点吹炉次,根据出钢碳和点吹时间对铝锰铁加入量进行补正;在精炼工序中,造渣过程只用萤石和石灰;控制合适的钙铝比;控制吹氩时间:首罐钢水吹氩时间8~12min,连浇罐钢水吹氩时间5~8min;镇静时间不低于10min。本发明的方法减轻小方坯浇注低碳低硅钢的絮流现象,连浇炉数提高到8罐以上,避免了返钢水事故,降低了成本。

权利要求 :

1.一种小方坯低硅钢防絮流方法,其特征在于,具体操作如下:一.转炉工序

1)当转炉采用高拉点吹法,控制终点碳不低于0.03%;

2)出钢前采用底吹氩流量≤0.12m3/min·t,搅拌5~8min;

3)采用铝锰铁和硅钙钡铁共同脱氧,先加入硅钡钙铁,然后加入铝锰铁;铝锰铁的加入量为1.2~1.6kg/t钢,硅钡钙铁1.4~1.6kg/t钢;如果点吹炉次,根据出钢碳和点吹时间对铝锰铁加入量进行补正;出钢碳和点吹时间对铝锰铁加入量补正值见下表;

二.精炼工序

1)造渣过程只用萤石和石灰,萤石加入量为0.8~1kg/t钢,萤石和石灰按照1:4比例加入;

2)控制合适的钙铝比;当钢水S≤8PPm时,钙铝比控制在0.15~0.20,喂线数量按照

0.65kg/t加入,S>8PPm时,钙铝比控制在0.10~0.15,喂线数量按照0.55kg/t加入;

3)吹氩时间的控制;首罐钢水吹氩时间8~12min,连浇罐钢水吹氩时间5~8min;

4)镇静时间不低于10min。

说明书 :

一种小方坯低硅钢防絮流方法

技术领域

[0001] 本发明涉及炼钢、精炼、连铸处理技术,特别涉及一种小方坯低硅钢防絮流方法。

背景技术

[0002] 低碳低硅钢受成品硅的限制,都采用铝作为终脱氧剂,由于连铸定径水口只有17mm,因此在浇注过程中,钢水的可浇性极差,絮流严重,甚至无法实现2炉以上的连浇,造成返钢水事故的发生,严重制约了铸机生产效率,增加了成本。

发明内容

[0003] 本发明所要解决的技术问题是提供一种小方坯低硅钢防絮流方法,减轻小方坯在浇注低碳低硅钢过程中絮流现象,实现多炉连浇和批量生产。
[0004] 为实现上述目的,本发明采用以下技术方案实现:
[0005] 一种小方坯低硅钢防絮流方法,具体操作如下:
[0006] 一.转炉工序
[0007] 1)当转炉采用高拉点吹法,控制终点碳不低于0.03%;
[0008] 2)出钢前采用底吹氩流量≤0.12m3/min·t,搅拌5~8min;
[0009] 3)采用铝锰铁和硅钙钡铁共同脱氧,先加入硅钡钙铁,然后加入铝锰铁;铝锰铁的加入量为1.2~1.6kg/t钢,硅钡钙铁1.4~1.6kg/t钢;如果点吹炉次,根据出钢碳和点吹时间对铝锰铁加入量进行补正;出钢碳和点吹时间对铝锰铁加入量补正值见下表;
[0010]
[0011]
[0012] 二.精炼工序
[0013] 1)造渣过程只用萤石和石灰,萤石加入量为0.8~1kg/t钢,萤石和石灰按照1:4比例加入;
[0014] 2)控制合适的钙铝比;当钢水S≤8PPm时,钙铝比控制在0.15~0.20,喂线数量按照0.65kg/t加入,S>8PPm时,钙铝比控制在0.10~0.15,喂线数量按照0.55kg/t加入;
[0015] 3)吹氩时间的控制;首罐钢水吹氩时间8~12min,连浇罐钢水吹氩时间5~8min;
[0016] 4)镇静时间不低于10min。
[0017] 与现有的技术相比,本发明的有益效果是:
[0018] 本发明的方法减轻小方坯浇注低碳低硅钢的絮流现象,连浇炉数提高到8罐以上,避免了返钢水事故,降低了成本。

具体实施方式

[0019] 下面结合实施例对本发明进一步说明:
[0020] 以下实施例对本发明进行详细描述。这些实施例仅是对本发明的最佳实施方案进行描述,并不对本发明的范围进行限制。
[0021] 实施例1
[0022] 冶炼100吨,浇次首罐
[0023] 一.转炉工序
[0024] 1)转炉采用高拉点吹法,点吹30s,终点碳不低于0.042%;
[0025] 2)出钢前采用底吹氩最大流量0.12m3/min·t,搅拌6min;
[0026] 3)先加入硅钡钙铁140kg,然后加入铝锰铁140kg,共同脱氧,出钢碳含量为0.03≤%C<0.04,点吹30s,按下表罐内补加铝锰铁110kg;
[0027]
[0028]
[0029] 二.精炼工序
[0030] 1)LF精炼造渣过程加入萤石100kg,石灰400kg;
[0031] 2)钢水S为8PPm时,钙铝比控制在0.19,喂线数量65kg;
[0032] 3)本罐为浇次首罐,钢水吹氩时间12min;
[0033] 4)镇静时间11min。
[0034] 实施例2
[0035] 冶炼100吨,浇次第三罐
[0036] 一.转炉工序
[0037] 1)转炉一次倒炉碳含量为0.038%;
[0038] 2)出钢前采用底吹氩最大流量0.12m3/min·t,搅拌8min;
[0039] 3)先加入硅钡钙铁140kg,然后加入铝锰铁150kg,共同脱氧;
[0040] 二.精炼工序
[0041] 1)LF精炼造渣过程加入萤石98kg,石灰392kg;
[0042] 2)钢水S为10PPm时,钙铝比控制在0.11,喂线数量55kg;
[0043] 3)本罐为浇次第三罐钢水吹氩时间8min;
[0044] 4)镇静时间10min。