防冻混凝土大坝

摘要

本发明提供了一种防冻混凝土大坝，通过设置的防洪堤；第一填充体，其填充在所述空腔体内；多跟钢筋，其一端连接所述第一填充体内，另一端水平连接所述梯形体的内表面；第二填充体，其填充在所述空腔体与所述梯形体之间的空隙中；第一贴覆层，其贴覆在所述梯形体的外表面上；第二贴覆层，其贴覆在所述第一贴覆层上；第三贴覆层，其贴覆在所述第二贴覆层上，所述第三贴覆层为双层钢丝网夹芯板材，所述双层钢丝网夹芯板材构成一个中空层，所述中空层内填充有酚醛泡沫材料。本发明结构简单、使用稳定性好、可有效提高混凝土大坝的防冻性能，提高了混凝土大坝的使用寿命，实用性强，适用性好。

权利要求

1.防冻混凝土大坝，其特征在于，包括：

防洪堤，其外表面为梯形体，所述梯形体材质为混凝土，所述梯形体中心部设置一空腔体；

第一填充体，其填充在所述空腔体内，所述第一填充体由以下成分组成：按重量份数为：混凝土粉100～120份、沥青粉20～30份、矿渣10～20份、碱渣15～20份、铝渣10～13份和激发剂5～8份；

多根钢筋，钢筋一端连接所述第一填充体内，另一端水平连接所述梯形体的内表面；

第二填充体，其填充在所述空腔体与所述梯形体之间的空隙中，所述第二填充体由以下成分组成：按重量分数为：水泥80～100份、砂20～25份、聚合物纤维8～10份、橡胶颗粒50～60份；

第一贴覆层，其贴覆在所述梯形体的外表面上，所述第一贴覆层由以下成分组成：按重量份数为：水泥20～25份、砂8～10份、胶粉3～5份、纤维素醚1～2份和橡胶颗粒4～6份；

第二贴覆层，其贴覆在所述第一贴覆层上，所述第二贴覆层由以下成分组成：按重量份数为：聚乙二醇酯5～8份、硝酸盐3～4份、三聚氰胺3～5份、乳胶5～8份和甲醇4～6份；

第三贴覆层，其贴覆在所述第二贴覆层上，所述第三贴覆层为双层钢丝网夹芯板材，所述双层钢丝网夹芯板材构成一个中空层，所述中空层内填充有酚醛泡沫材料。

2.根据权利要求1所述的防冻混凝土大坝，其特征在于，所述第一贴覆层的厚度为10～

13cm。

3.根据权利要求1所述的防冻混凝土大坝，其特征在于，所述第二贴覆层的厚度为8～

10cm。

4.根据权利要求1所述的防冻混凝土大坝，其特征在于，所述第三贴覆层的厚度为5～

8cm。

5.根据权利要求1所述的防冻混凝土大坝，其特征在于，所述铝渣为电解铝生产过程中的含铝固体废弃物。

6.根据权利要求1所述的防冻混凝土大坝，其特征在于，所述碱渣为制碱企业生产纯过程中产生的固体废弃物。

7.根据权利要求1所述的防冻混凝土大坝，其特征在于，所述激发剂为硫铝酸盐、硅酸盐、硫酸盐中的一种或几种。

说明书

防冻混凝土大坝

技术领域

[0001] 本发明涉及水利工程混凝土大坝防护技术领域，特别是涉及一种防冻混凝土大坝。

背景技术

[0002] 混凝土浇灌后之所以能逐渐凝结硬化直至获得最终强度是由于水泥水化作用的结果。而水泥水化作用的速度除与混凝土本身组成材料和配合比有关，此外，还与外界温度密切相关。当温度升高时水化作用加快强度增长加快而当温度降低到时一定温度时，混凝土中的水有一部分开始结冰,逐渐由液相变为固相，这时参与水泥水化作用的水减少了，水化作用减慢强度增长相应变慢。温度继续降低当存在于混凝土中的水完全变成冰也就是完全由液相变成固相时，水泥水化作用基本停止此时混凝土的强度不会再增长。由于水变成冰后体积约增大9％，同时产生约2.5MPa的膨胀应力，这个应力往往大于混凝土的内部形成的初始强度值使混凝土受到不同程度的破坏(即早期受冻破坏)。此外当水变成冰后还会在骨料和钢筋表面上产生颗粒较大的冰凌，减弱水泥浆与骨料和钢筋的粘结力。当冰凌融化后，还会在混凝土内部形成各种空隙，而降低混凝土的耐久性。

发明内容

[0003] 针对所提到的问题，提出了一种防冻混凝土大坝，包括：

[0004] 防洪堤，其外表面为梯形体，所述梯形体材质为混凝土，所述梯形体中心部设置一空腔体；

[0005] 第一填充体，其填充在所述空腔体内，所述第一填充体由以下成分组成：按重量份数为：混凝土粉100～120份、沥青粉20～30份、矿渣10～20份、碱渣15～20份、铝渣10～13份和激发剂5～8份；

[0006] 多根钢筋，钢筋一端连接所述第一填充体内，另一端水平连接所述梯形体的内表面；

[0007] 第二填充体，其填充在所述空腔体与所述梯形体之间的空隙中，所述第二填充体由以下成分组成：按重量分数为：水泥80～100份、砂20～25份、聚合物纤维8～10份、橡胶颗粒50～60份；

[0008] 第一贴覆层，其贴覆在所述梯形体的外表面上，所述第一贴覆层由以下成分组成：按重量份数为：水泥20～25份、砂8～10份、胶粉3～5份、纤维素醚1～2份和橡胶颗粒4～6份；

[0009] 第二贴覆层，其贴覆在所述第一贴覆层上，所述第二贴覆层由以下成分组成：按重量份数为：聚乙二醇酯5～8份、硝酸盐3～4份、三聚氰胺3～5份、乳胶5～8份和甲醇4～6份；

[0010] 第三贴覆层，其贴覆在所述第二贴覆层上，所述第三贴覆层为双层钢丝网夹芯板材，所述双层钢丝网夹芯板材构成一个中空层，所述中空层内填充有酚醛泡沫材料。

[0011] 优选方案是：所述第一贴覆层的厚度为10～13cm。

[0012] 优选方案是：所述第二贴覆层的厚度为8～10cm。

[0013] 优选方案是：所述第三贴覆层的厚度为5～8cm。

[0014] 优选方案是：所述铝渣为电解铝生产过程中的含铝固体废弃物。

[0015] 优选方案是：所述碱渣为制碱企业生产纯过程中产生的固体废弃物。

[0016] 优选方案是：所述激发剂为硫铝酸盐、硅酸盐、硫酸盐中的一种或几种。

[0017] 本发明提供了一种防冻混凝土大坝，通过设置的防洪堤；第一填充体，其填充在所述空腔体内；多根钢筋，钢筋一端连接所述第一填充体内，另一端水平连接所述梯形体的内表面；第二填充体，其填充在所述空腔体与所述梯形体之间的空隙中；第一贴覆层，其贴覆在所述梯形体的外表面上；第二贴覆层，其贴覆在所述第一贴覆层上；第三贴覆层，其贴覆在所述第二贴覆层上，所述第三贴覆层为双层钢丝网夹芯板材，所述双层钢丝材构网夹成芯一个板中空层，所述中空层内填充有酚醛泡沫材料。本发明结构简单、使用稳定性好、可有效提高混凝土大坝的防冻性能，提高了混凝土大坝的使用寿命，实用性强，适用性好。

附图说明

[0018] 图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

[0019] 下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

[0020] 实施例1

[0021] 本实施例提出了一种防冻混凝土大坝，包括：

[0022] 防洪堤1，其外表面为梯形体，所述梯形体材质为混凝土，所述梯形体中心部设置一空腔体；

[0023] 第一填充体2，其填充在所述空腔体内，所述第一填充体2由以下成分组成：按重量份数为：混凝土粉100份、沥青粉20份、矿渣10份、碱渣15份、铝渣10份和激发剂5份；

[0024] 多根钢筋4，钢筋一端连接所述第一填充体2内，另一端水平连接所述梯形体的内表面；

[0025] 第二填充体3，其填充在所述空腔体与所述梯形体之间的空隙中，所述第二填充体3由以下成分组成：按重量分数为：水泥80份、砂20份、聚合物纤维8份、橡胶颗粒50份；

[0026] 第一贴覆层5，其贴覆在所述梯形体的外表面上，所述第一贴覆层由以下成分组成：按重量份数为：水泥20份、砂8份、胶粉3份、纤维素醚1份和橡胶颗粒4份，所述第一贴覆层的厚度为10cm；

[0027] 第二贴覆层6，其贴覆在所述第一贴覆层5上，所述第二贴覆层6由以下成分组成：按重量份数为：聚乙二醇酯5份、硝酸盐3份、三聚氰胺3份、乳胶5份和甲醇4份，所述第二贴覆层的厚度为8cm；

[0028] 第三贴覆层7，其贴覆在所述第二贴覆层6上，所述第三贴覆层6为双层钢丝网夹芯板材，所述双层钢丝网夹芯板材构成一个中空层，所述中空层内填充有酚醛泡沫材料，所述第三贴覆层的厚度为5cm。

[0029] 所述铝渣为电解铝生产过程中的含铝固体废弃物。

[0030] 所述碱渣为制碱企业生产纯过程中产生的固体废弃物。

[0031] 所述激发剂为硫铝酸盐、硅酸盐、硫酸盐中的一种或几种。

[0032] 实施例2

[0033] 本实施例提出了一种防冻混凝土大坝，包括：

[0034] 防洪堤1，其外表面为梯形体，所述梯形体材质为混凝土，所述梯形体中心部设置一空腔体；

[0035] 第一填充体2，其填充在所述空腔体内，所述第一填充体由以下成分组成：按重量份数为：混凝土粉120份、沥青粉30份、矿渣20份、碱渣20份、铝渣13份和激发剂8份；

[0036] 多根钢筋4，钢筋一端连接所述第一填充体2内，另一端水平连接所述梯形体的内表面；

[0037] 第二填充体3，其填充在所述空腔体与所述梯形体之间的空隙中，所述第二填充体2由以下成分组成：按重量分数为：水泥100份、砂25份、聚合物纤维10份、橡胶颗粒60份；

[0038] 第一贴覆层5，其贴覆在所述梯形体的外表面上，所述第一贴覆层5由以下成分组成：按重量份数为：水泥25份、砂10份、胶粉5份、纤维素醚2份和橡胶颗粒6份，所述第一贴覆层的厚度为13cm；

[0039] 第二贴覆层6，其贴覆在所述第一贴覆层5上，所述第二贴覆层5由以下成分组成：按重量份数为：聚乙二醇酯8份、硝酸盐4份、三聚氰胺5份、乳胶8份和甲醇6份，所述第二贴覆层的厚度为10cm；

[0040] 第三贴覆层7，其贴覆在所述第二贴覆层6上，所述第三贴覆层7为双层钢丝网夹芯板材，所述双层钢丝网夹芯板材构成一个中空层，所述中空层内填充有酚醛泡沫材料，所述第三贴覆层的厚度为8cm。

[0041] 所述铝渣为电解铝生产过程中的含铝固体废弃物。

[0042] 所述碱渣为制碱企业生产纯过程中产生的固体废弃物。

[0043] 所述激发剂为硫铝酸盐、硅酸盐、硫酸盐中的一种或几种。

[0044] 尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。