构造柱顶部灌浆施工方法

摘要

本发明属于建筑用构造柱施工技术领域，具体涉及一种构造柱顶部灌浆施工方法。为了使构造柱顶部与梁底连接紧密，充分发挥构造柱的抗震作用，本发明提供了一种构造柱顶部灌浆施工方法，是在混凝土梁板钢筋及模板安装完毕后、混凝土浇筑前，定位预埋与构造柱顶端贯通的镀锌钢管，构造柱混凝土浇筑至混凝土梁底出现无法填塞密实时，利用预埋的镀锌钢管进行灌浆，保证构造柱顶部与梁底连接密实，提高填充墙体施工质量，且不会改变原有的构造柱施工工艺流程。且其预埋的镀锌钢管不少于两支，灌浆的同时，可利用其中的预埋钢管作为溢浆管，保证顶部灌浆充分。

权利要求

1.一种构造柱顶部灌浆施工方法，工艺流程依次包括梁板钢筋与模板安装、梁板混凝土浇筑、构造柱支模、浇筑构造柱混凝土，其特征在于在浇筑构造柱混凝土至混凝土梁底，出现无法浇筑填塞密实时，由混凝土顶部对混凝土梁底与构造柱之间的不密实处进行顶部灌浆，具体施工过程如下：预埋定位：在梁板钢筋与模板安装完毕后、梁板混凝土浇筑前，使用施画定位标识工具在构造柱平面底模对角线位置的底模上两个定位点（a）；

加固预埋镀锌钢管：将上端头封堵的两根镀锌预埋钢管对应固定于定位点（a）处并与混凝土梁内钢筋绑扎固定及预留，一个预埋钢管为注浆管（3），另一预埋钢管为溢浆管（4）；

疏通预埋管道：待混凝土梁浇筑完成、模板拆除后，疏通预埋的两根镀锌钢管；

顶部灌浆：出现构造柱支模并填充构造柱混凝土浇筑至混凝土梁底，却无法填塞密实时，进行构造柱顶部模板加固支设，再用灌浆设备向构造柱顶部的楼板注浆管（3）内灌浆，直至溢浆管（4）溢出浓浆，所灌浆料与浇筑构造柱混凝土的砂浆配比相同；

切割梁顶外露预埋管：切割混凝土梁顶外露的预埋钢管，完成顶部灌浆。

2.根据权利要求1所述的构造柱顶部灌浆施工方法，其特征在于：所述的施画定位标识工具是由钢筋弯折成U型制成， U型钢筋的两开口端头在构造柱平面底模对角线上的油漆涂抹点为定位点（a），两定位点（a）之间的距离不小于构造柱对角线长度的1/3。

3.根据权利要求2所述的构造柱顶部灌浆施工方法，其特征在于：所述U型施画定位标识工具的钢筋直径为10mm。

4.根据权利要求3所述的构造柱顶部灌浆施工方法，其特征在于：所述镀锌预埋钢管的顶端超出混凝土梁浇筑顶面10cm以上。

说明书

构造柱顶部灌浆施工方法

技术领域

[0001] 本发明属于建筑用构造柱施工技术领域，具体涉及一种构造柱顶部灌浆施工方法。

背景技术

[0002] 构造柱是在砌体房屋墙体的规定部位，按构造配筋，并按先砌墙后浇灌混凝土柱的施工顺序制成的混凝土柱，构造柱,主要不是承担竖向荷载的，而是抗击剪力,抗震等横向荷载的。施工时，构造柱要与圈梁地梁、基础梁整体浇筑。但传统的构造柱顶部混凝土采用喇叭口模板支设，受工艺、操作条件限制，顶部混凝土难以保证浇灌密实，与梁底形成空隙层，降低抗震效果。

发明内容

[0003] 本发明为了使构造柱顶部与梁底连接紧密，充分发挥构造柱的抗震作用，进而提供了一种构造柱顶部灌浆施工方法。

[0004] 本发明采用如下技术方案：

[0005] 一种构造柱顶部灌浆施工方法，工艺流程依次包括梁板钢筋与模板安装、梁板混凝土浇筑、构造柱支模、浇筑构造柱混凝土，其特征在于在浇筑构造柱混凝土至混凝土梁底，出现无法浇筑填塞密实时，由混凝土顶部对混凝土梁底与构造柱之间的不密实处进行顶部灌浆，具体施工过程如下：

[0006] 预埋定位：在梁板钢筋与模板安装完毕后、梁板混凝土浇筑前，使用施画定位标识工具在构造柱平面底模对角线位置的底模上用红油漆涂抹标定两个定位点（a）；

[0007] 加固预埋镀锌钢管：将两根用胶带封堵上端头的镀锌预埋钢管对应固定于红油漆定位点a处并与混凝土梁内钢筋绑扎固定及预留，一个预埋钢管为注浆管，另一预埋钢管为溢浆管；

[0008] 疏通预埋管道：待混凝土梁浇筑完成、模板拆除后，在构造柱上部用一端尖锐的钢筋插棍疏通预埋的两根镀锌钢管；

[0009] 顶部灌浆：出现构造柱支模并填充构造柱混凝土浇筑至混凝土梁底，却无法填塞密实时，进行构造柱顶部模板加固支设，再用灌浆设备向构造柱顶部的楼板注浆管内灌浆，直至溢浆管溢出浓浆，所灌浆料与浇筑构造柱混凝土的砂浆配比相同；

[0010] 切割梁顶外露预埋管：切割混凝土梁顶外露的预埋钢管，完成顶部灌浆。

[0011] 所述的施画定位标识工具是由钢筋弯折成U型制成， U型钢筋的两开口端头在构造柱平面底模对角线上的油漆涂抹点为定位点，两定位点之间的距离（即U型钢筋的开口宽度）不小于构造柱对角线长度的1/3，宽度小于1/3时，由于浆液的流动性限制，可能导致局部灌浆不到位，出现不密实的情况。当构造柱截面较大时，还可增设定位点（灌浆点）数量，保证构造柱顶部与梁底连接密实。

[0012] 所述U型施画定位标识工具的钢筋直径为10mm。

[0013] 所述镀锌预埋钢管的顶端超出混凝土梁浇筑顶面（完成面的上表面）10cm以上。

[0014] 本发明通过在混凝土梁板钢筋及模板安装完毕后、混凝土浇筑前，定位预埋与构造柱顶端贯通的镀锌钢管，构造柱混凝土浇筑至混凝土梁底出现无法填塞密实时，可利用预埋的镀锌钢管进行灌浆，保证构造柱顶部与梁底连接密实，提高填充墙体施工质量，且不会改变原有的构造柱施工工艺流程。其预埋的镀锌钢管不少于两支，灌浆的同时，可利用其中的预埋钢管作为溢浆管，保证顶部灌浆充分。施工过程中所采用的定位标识工具、灌浆通道等均可由施工现场的常规钢管、钢筋制成，成本低，制作过程简单，适合推广使用。

附图说明

[0015] 图1为构造柱预埋管定位平面示意图；

[0016] 图2为施画定位标识工具的结构示意图；

[0017] 图3为A-A剖视图；

[0018] 图4为通孔模具的结构示意图；

[0019] 图中：1-构造柱、2-混凝土梁、3-注浆管、4-溢浆管、5-构造柱顶端模板、6-混凝土浇筑面、7-灌浆位置、a-定位点。

具体实施方式

[0020] 结合附图，对本发明的具体实施方式作进一步说明：

[0021] 本发明的工艺原理是在混凝土梁板钢筋及模板安装完毕，混凝土浇筑前。使用施画定位标识工具在构造柱平面对角位置底模上用红油漆涂抹定位。再将两根用胶带封堵端头的镀锌钢管固定于红油漆定位处，并与梁内钢筋绑扎固定及预留。待梁板混凝土浇筑完成，模板拆除后，在构造柱上部用一端尖锐的钢筋插棍将预埋的镀锌钢管插通。

[0022] 填充墙构造柱混凝土浇筑至梁底，无法填塞密实时，进行构造柱顶部模板加固支设。用灌浆设备从构造柱顶部的楼板一个预留的孔内灌浆，直至另一根预埋管溢出浓浆，切割梁顶外露预埋管，保证构造柱顶部与梁底连接密实，提高填充墙体施工质量。

[0023] 工艺流程包括：梁板钢筋与模板安装→测量确定构造柱及预埋镀锌钢管位置→预埋定位→加固预埋镀锌钢管→梁板混凝土浇筑→疏通预埋管道→构造柱支模→浇筑构造柱混凝土→顶部灌浆→切割梁顶外露预埋管。

[0024] 1. 灌浆工序节点要求

[0025] 预埋镀锌钢管工序的施工节点为：混凝土梁钢筋及模板安装完毕，混凝土浇筑前。

[0026] 灌浆工序的施工节点为：构造柱混凝土浇筑至梁底后。

[0027] 2.模板要求

[0028] 为保证质量，应将模板清理干净，不得有油污、水渍等妨碍油漆涂刷的污渍，且梁底模应平整。

[0029] 3.测量确定构造柱及预埋pvc管位置

[0030] 在构造柱对角线上并适当避开钢筋位置确定埋管位置。

[0031] 4.用红油漆在梁底模涂抹定位

[0032] 根据确定好的位置，使用施画定位标识工具，该工具的结构如图2所示，长1.0m左右（也可根据实际需求确定长度），宽度为不小于构造柱对角线长度的1/3（宽度较小时，可能会出现灌浆无法均布，存在局部不密实的现象），在端头蘸适量红油漆，在梁底模上涂抹定位，如图1。

[0033] 5.预埋镀锌钢管

[0034] 将两根超出梁高10cm的镀锌钢管（DN15或DN20）用胶带封堵两侧端头，再插入梁内至红油漆处与钢筋固定牢固，如图3所示。

[0035] 6.构造柱支模、浇筑混凝土至梁底

[0036] 构造柱支模、浇筑混凝土至梁底采用传统工艺。

[0037] 7. 镀锌钢管通孔

[0038] 采用如图4所示的一端尖锐的钢筋（直径10或12mm）将之前预埋的镀锌钢管胶带封堵的端头扎破通孔。

[0039] 8. 镀锌钢管上端灌浆

[0040] 用灌浆设备从其中一根镀锌钢管上端灌浆（浆料为同构造混凝土配比砂浆），直至从另一根镀锌钢管上端溢出浆体。

[0041] 9.切割梁顶外露镀锌钢管

[0042] 用切割机切割梁顶外露镀锌钢管。