本发明公开了一种玻璃门板加工方法和系统，提供一种无边框不锈钢玻璃门板的制作工艺，解决了不锈钢做无边框玻璃门板的加工工艺以及45°角拼接制作工艺。本发明的一种玻璃门板加工方法，包括：S1：对不锈钢钢板进行剪裁，得到第一板材、第二板材、第三板材和第四板材；S2：对第一板材进行第一裁剪方法得到第一框板，第一框板包括第一板块、第二板块、第三板块、第四板块、第五板块和第六板块；S3：对第一框板的第四板块、第五板块和第六板块进行打孔；S4：对第一框板沿连接线进行刨槽；S5：对刨槽后的第一框板沿刨槽线向同一方向垂直弯折得到第一框条。
一种玻璃门板加工方法和系统
技术领域
[0001] 本发明涉及机械技术领域，尤其涉及一种玻璃门板加工方法和系统。
背景技术
[0002] 玻璃门是比较特殊的一种门扇，玻璃门分钢化玻璃和普通浮法玻璃，一般采用厚度为12mm规格的玻璃材质制作，玻璃门的特征是由玻璃本身的特征决定的。例如采用钢化透明玻璃时，门扇就具有通透功能，而采用磨砂玻璃时，则具备半透光功能。
[0003] 目前，玻璃门板制作方法有很多，比较常用的有铝型材的加工工艺，先把未成形的铝材料通过加热融化，再放进制成的模具上面成型。另有不锈钢的加工方法，但是这种方法只能90°拼接，不美观、易脱落。
发明内容
[0004] 本发明提供了一种玻璃门板加工方法和系统，提供一种无边框不锈钢玻璃门板的制作工艺，解决了不锈钢做无边框玻璃门板的加工工艺以及45°角拼接制作工艺。
[0005] 本发明提供的一种玻璃门板加工方法，包括：
[0006] 一种玻璃门板加工方法，包括：
[0007] S1：对不锈钢钢板进行裁剪，得到第一板材、第二板材、第三板材和第四板材；
[0008] S2：对第一板材进行第一裁剪方法得到第一框板，第一框板包括第一板块、第二板块、第三板块、第四板块、第五板块和第六板块；
[0009] 第一板块是底角为45°的等腰梯形；
[0010] 第二板块是长边与所述第一板块的两底中的短边连接的长方形；
[0011] 第三板块是长边与所述第一板块的两底中的长边连接的长方形；
[0012] 第四板块是由长方形和等腰梯形组成，长方形的一条长边与第二板块的长边连接，另一边连接等腰梯形；
[0013] 第五板块是底角为45°的等腰梯形，等腰梯形两底中的长边与第三板块的长边连接；
[0014] 两个第六板块的长边与第一板块的两条腰分别连接；
[0015] S3：对第一框板的第四板块、第五板块和第六板块进行打孔；
[0016] S4：对第一框板沿所述连接线进行刨槽；
[0017] S5：对刨槽后的第一框板沿刨槽线向同一方向垂直弯折得到第一框条；
[0018] S6：对第二板材进行第二裁剪方法得到第二框板，第二框板包括第一板块、第二板块、第三板块、第四板块、第五板块和第六板块；
[0019] 第一板块是底角为45°的等腰梯形；
[0020] 第二板块是长边与第一板块的两底中的短边连接的长方形；
[0021] 第三板块是长边与第一板块的两底中的长边连接的长方形；
[0022] 第四板块是由长方形和等腰梯形组成，长方形的一条长边与第二板块的长边连接，另一边连接等腰梯形；
[0023] 第五板块是底角为45°的等腰梯形，等腰梯形两底中的长边与第三板块的长边连接；
[0024] 两个第六板块的长边与第一板块的两条腰分别连接；
[0025] S7：对第二框板的第四板块、第五板块和第六板块进行打孔；
[0026] S8：对第二框板沿连接线进行刨槽；
[0027] S9：对刨槽后的第二框板沿刨槽线向同一方向垂直弯折得到第二框条；
[0028] S10：对第三板材进行第三裁剪方法得到第三框板，第三框板包括第一板块、第二板块、第三板块、第四板块、第五板块和第六板块；
[0029] 第一板块是底角为45°的等腰梯形；
[0030] 第二板块是长边与第一板块的两底中的短边连接的长方形；
[0031] 第三板块是长边与第一板块的两底中的长边连接的长方形；
[0032] 第四板块是由长方形和等腰梯形组成，长方形的一条长边与第二板块的长边连接，另一边连接等腰梯形；
[0033] 第五板块是底角为45°的等腰梯形，等腰梯形两底中的长边与第三板块的长边连接；
[0034] 两个第六板块的长边与第一板块的两条腰分别连接；
[0035] S11：对第三框板的第四板块、第五板块和第六板块进行打孔；
[0036] S12：对第三框板沿连接线进行刨槽；
[0037] S13：对刨槽后的第三框板沿刨槽线向同一方向垂直弯折得到第三框条；
[0038] S14：对第四板材进行第四裁剪方法得到第四框板，第四框板包括第一板块、第二板块、第三板块、第四板块、第五板块和第六板块；
[0039] 第一板块是底角为45°的等腰梯形；
[0040] 第二板块是长边与第一板块的两底中的短边连接的长方形；
[0041] 第三板块是长边与第一板块的两底中的长边连接的长方形；
[0042] 第四板块是由长方形和等腰梯形组成，长方形的一条长边与第二板块的长边连接，另一边连接等腰梯形；
[0043] 第五板块是底角为45°的等腰梯形，等腰梯形两底中的长边与第三板块的长边连接；
[0044] 两个所述第六板块的长边与第一板块的两条腰分别连接；
[0045] S15：对第四框板的第四板块、第五板块和第六板块进行打孔；
[0046] S16：对第四框板沿所述连接线进行刨槽；
[0047] S17：对刨槽后的第四框板沿刨槽线向同一方向垂直弯折得到第四框条；
[0048] S18：将第一框条、第二框条、第三框条和第四框条顺次焊接得到门框；
[0049] S19：对门框进行抛光；
[0050] S20：将门框盖板与抛光后的门框上的第四板块进行焊接；
[0051] S21：对焊接后的盖板上的焊点进行打磨；
[0052] S22：将焊接好的门框和门框盖板粘贴见光板得到门板。
[0053] 可选的，
[0054] 第一框板和第三框板的尺寸相同；
[0055] 第二框板和第四框板的尺寸相同；
[0056] 第一框板、第二框板、第三框板和第四框板的第一板块的上底与下底的高相同。
[0057] 可选的，
[0058] 步骤S18包括：
[0059] 以第一框条、第二框条、第三框条和第四框条的第一板块为同一平面，其余板块位于第一板块的同一侧，将第六板块顺次贴合，对准第六板块上的小孔进行对点焊接；
[0060] 对点焊接后对第六板块进行满焊。
[0061] 可选的，
[0062] 步骤22包括：
[0063] 门框中侧面无相邻门框安装的一侧粘贴见光板；
[0064] 对门框的第五板块和门框盖板形成的平面粘贴见光板。
[0065] 可选的，
[0066] 在对第一框板的第四板块、第五板块和第六板块进行打孔后，对第一框板沿连接线进行刨槽前，对第一框板的第一板块进行打孔。
[0067] 可选的，
[0068] 在对第二框板的第四板块、第五板块和第六板块进行打孔后，对第二框板沿连接线进行刨槽前，对第二框板的第一板块进行打孔。
[0069] 可选的，
[0070] 在对第四框板的第四板块、第五板块和第六板块进行打孔后，对第四框板沿连接线进行刨槽前，对第四框板的第一板块进行打孔。
[0071] 可选的，
[0072] 第二板块的短边的尺寸与门框盖板的厚度之和恰为第三板块的短边的尺寸。
[0073] 本发明的一种玻璃门板加工系统，包括：
[0074] 第一裁剪单元，用于对不锈钢钢板进行裁剪，得到第一板材、第二板材、第三板材和第四板材；
[0075] 第二裁剪单元，用于对第一板材进行裁剪；
[0076] 第一打孔单元，用于对第一框板的第四板块、第五板块和第六板块进行打孔；
[0077] 第一刨槽单元，用于对第一框板刨槽；
[0078] 第一折叠单元，用于对第一框板沿刨槽折叠；
[0079] 第三裁剪单元，用于对第二板材进行裁剪；
[0080] 第二打孔单元，用于对第二框板的第四板块、第五板块和第六板块进行打孔；
[0081] 第二刨槽单元，用于对第二框板刨槽；
[0082] 第二折叠单元，用于对第二框板沿刨槽折叠；
[0083] 第四裁剪单元，用于对第三板材进行裁剪；
[0084] 第三打孔单元，用于对第三框板的第四板块、第五板块和第六板块进行打孔；
[0085] 第三刨槽单元，用于对第三框板刨槽；
[0086] 第三折叠单元，用于对第三框板沿刨槽折叠；
[0087] 第五裁剪单元，用于对第四板材进行裁剪；
[0088] 第四打孔单元，用于对第四框板的第四板块、第五板块和第六板块进行打孔；
[0089] 第四刨槽单元，用于对第四框板刨槽；
[0090] 第四折叠单元，用于对第四框板沿刨槽折叠；
[0091] 第一焊接单元，用于将第一框条、第二框条、第三框条和第四框条顺次焊接得到门框；
[0092] 抛光单元，用于对门框抛光；
[0093] 第二焊接单元，用于焊接门框盖板和门框；
[0094] 打磨单元，用于对焊接点打磨；
[0095] 粘贴单元，用于对门框和门框盖板粘贴见光板。
[0096] 从以上技术方案可以看出，本发明实施例具有以下优点：
[0097] 本发明实施例中，首先，对不锈钢钢板进行裁剪，得到第一板材、第二板材、第三板材和第四板材。然后，分别对第一板材、第二板材、第三板材和第四板材依照各自的裁剪方法进行裁剪，分别得到第一框板、第二框板、第三框板和第四框板。第一框板、第二框板、第三框板和第四框板都具有第一板块、第二板块、第三板块、第四板块、第五板块和第六板块，其中，第一板块是底角为45°的等腰梯形，如：上底和下底间的高可设为54.4mm；第二板块是长边与第一板块的两底中的短边连接的长方形，如：第二板块的宽设为14.4mm；第三板块是长边与第一板块的两底中的长边连接的长方形，如：第三板块的宽设为15.4mm；第四板块是由长方形和等腰梯形组成，长方形的一条长边与第二板块的长边连接，另一边连接等腰梯形，如：第四板块的高设为9.7mm；第五板块是底角为45°的等腰梯形，等腰梯形两底中的长边与第三板块的长边连接，如：第五板块的高设为9.7mm；两个第六板块的长边与第一板块的两条腰分别连接，如：第六板块的高设为14mm。对第一框板的第四板块、第五板块和第六板块进行打孔，第四板块和第五板块上打孔是为了后面粘贴门框盖板、见光板和镜子时均匀涂抹胶水做准备。对四条框板沿连接线进行刨槽，并对刨槽后的四条框板都沿刨槽线向同一方向垂直弯折分别得到第一框条、第二框条、第三框条和第四框条，将第一框条、第二框条、第三框条和第四框条顺次焊接得到门框，对门框进行抛光，抛光使得表面光滑易于粘贴见光板和玻璃，同时抛光后的门框表面看不到焊点更美观。将门框盖板与抛光后的门框上的第四板块进行焊接，与见光板或玻璃粘贴时接触面积大，保证粘贴效果。对焊接后的盖板上的焊点进行打磨，将焊接点打磨光滑能保证整个门框盖板与门框组成的平面光滑无凹凸，从而保证粘贴平整，无漏缝。将焊接好的门框和门框盖板粘贴见光板得到门板，使门板更美观。
附图说明
[0098] 图1为本发明提供的一种玻璃门板加工方法实施例流程图；
[0099] 图2为本发明提供的一种玻璃门板加工系统实施例流程图。
具体实施方式
[0100] 本发明实施例提供了一种玻璃门板加工方法和系统，提供一种无边框不锈钢玻璃门板的制作工艺，解决了不锈钢做无边框玻璃门板的加工工艺以及45°角拼接制作工艺。
[0101] 请参阅图1，本发明提供的一种玻璃门板加工方法实施例，包括：
[0102] 本发明提供的一种玻璃门板加工方法，包括：
[0103] 一种玻璃门板加工方法，包括：
[0104] 101、对不锈钢钢板进行裁剪，得到第一板材、第二板材、第三板材和第四板材；
[0105] 在本实施例中，将大的不锈钢钢板裁剪成待加工的第一板材、第二板材、第三板材和第四板材；
[0106] 102、对第一板材进行第一裁剪方法得到第一框板，第一框板包括第一板块、第二板块、第三板块、第四板块、第五板块和第六板块；
[0107] 第一板块是底角为45°的等腰梯形；
[0108] 第二板块是长边与所述第一板块的两底中的短边连接的长方形；
[0109] 第三板块是长边与所述第一板块的两底中的长边连接的长方形；
[0110] 第四板块是由长方形和等腰梯形组成，长方形的一条长边与第二板块的长边连接，另一边连接等腰梯形；
[0111] 第五板块是底角为45°的等腰梯形，等腰梯形两底中的长边与第三板块的长边连接；
[0112] 两个第六板块的长边与第一板块的两条腰分别连接；
[0113] 在本实施例中，对第一框板的裁剪形状做了限定。
[0114] 103、对第一框板的第四板块、第五板块和第六板块进行打孔；
[0115] 在本实施例中，第四和第五板块打孔是为了粘贴门框盖板、见光板和玻璃时胶水涂抹均匀，无凹凸，第六板块打孔是为了焊接时避免产生焊接缝隙。
[0116] 104、对第一框板沿所述连接线进行刨槽；
[0117] 在本实施例中，刨槽是为了折叠平整。
[0118] 105、对刨槽后的第一框板沿刨槽线向同一方向垂直弯折得到第一框条；
[0119] 垂直弯折后得到的第一框条更平整，可以无缝对接。
[0120] 106、对第二板材进行第二裁剪方法得到第二框板，第二框板包括第一板块、第二板块、第三板块、第四板块、第五板块和第六板块；
[0121] 第一板块是底角为45°的等腰梯形；
[0122] 第二板块是长边与第一板块的两底中的短边连接的长方形；
[0123] 第三板块是长边与第一板块的两底中的长边连接的长方形；
[0124] 第四板块是由长方形和等腰梯形组成，长方形的一条长边与第二板块的长边连接，另一边连接等腰梯形；
[0125] 第五板块是底角为45°的等腰梯形，等腰梯形两底中的长边与第三板块的长边连接；
[0126] 两个第六板块的长边与第一板块的两条腰分别连接；
[0127] 107、对第二框板的第四板块、第五板块和第六板块进行打孔；
[0128] 108、对第二框板沿连接线进行刨槽；
[0129] 109、对刨槽后的第二框板沿刨槽线向同一方向垂直弯折得到第二框条；
[0130] 在本实施例中，效果同制作第一框条效果相同，此处不再赘述。
[0131] 110、对第三板材进行第三裁剪方法得到第三框板，第三框板包括第一板块、第二板块、第三板块、第四板块、第五板块和第六板块；
[0132] 第一板块是底角为45°的等腰梯形；
[0133] 第二板块是长边与第一板块的两底中的短边连接的长方形；
[0134] 第三板块是长边与第一板块的两底中的长边连接的长方形；
[0135] 第四板块是由长方形和等腰梯形组成，长方形的一条长边与第二板块的长边连接，另一边连接等腰梯形；
[0136] 第五板块是底角为45°的等腰梯形，等腰梯形两底中的长边与第三板块的长边连接；
[0137] 两个第六板块的长边与第一板块的两条腰分别连接；
[0138] 111、对第三框板的第四板块、第五板块和第六板块进行打孔；
[0139] 112、对第三框板沿连接线进行刨槽；
[0140] 113、对刨槽后的第三框板沿刨槽线向同一方向垂直弯折得到第三框条；
[0141] 在本实施例中，效果同制作第一框条效果相同，此处不再赘述。
[0142] 114、对第四板材进行第四裁剪方法得到第四框板，第四框板包括第一板块、第二板块、第三板块、第四板块、第五板块和第六板块；
[0143] 第一板块是底角为45°的等腰梯形；
[0144] 第二板块是长边与第一板块的两底中的短边连接的长方形；
[0145] 第三板块是长边与第一板块的两底中的长边连接的长方形；
[0146] 第四板块是由长方形和等腰梯形组成，长方形的一条长边与第二板块的长边连接，另一边连接等腰梯形；
[0147] 第五板块是底角为45°的等腰梯形，等腰梯形两底中的长边与第三板块的长边连接；
[0148] 两个所述第六板块的长边与第一板块的两条腰分别连接；
[0149] 115、对第四框板的第四板块、第五板块和第六板块进行打孔；
[0150] 116、对第四框板沿所述连接线进行刨槽；
[0151] 117、对刨槽后的第四框板沿刨槽线向同一方向垂直弯折得到第四框条；
[0152] 在本实施例中，效果同制作第一框条效果相同，此处不再赘述。
[0153] 118、将第一框条、第二框条、第三框条和第四框条顺次焊接得到门框；
[0154] 在本实施例中，按照顺序顺次焊接各框条的第六板块，能够得到一个长方形环体，即门框。
[0155] 119、对门框进行抛光；
[0156] 在本实施例中，抛光能够使门框表面光滑平整，易于粘贴，且美观。
[0157] 120、将门框盖板与抛光后的门框上的第四板块进行焊接；
[0158] 在本实施例中，焊接结构更牢固，防止使用中门框盖板与门框脱落，而导致玻璃脱落。
[0159] 121、对焊接后的盖板上的焊点进行打磨；
[0160] 在本实施例中，打磨能够使焊接点平整，在门框盖板和门框的第五板块粘贴玻璃或见光板时不会凹凸不平，影响粘贴效果。
[0161] 122、将焊接好的门框和门框盖板粘贴见光板得到门板。
[0162] 本实施例中，首先，对不锈钢钢板进行裁剪，得到第一板材、第二板材、第三板材和第四板材。然后，分别对第一板材、第二板材、第三板材和第四板材依照各自的裁剪方法进行裁剪，分别得到第一框板、第二框板、第三框板和第四框板。第一框板、第二框板、第三框板和第四框板都具有第一板块、第二板块、第三板块、第四板块、第五板块和第六板块，其中，第一板块是底角为45°的等腰梯形，如：上底和下底间的高可设为54.4mm；第二板块是长边与第一板块的两底中的短边连接的长方形，如：第二板块的宽设为14.4mm；第三板块是长边与第一板块的两底中的长边连接的长方形，如：第三板块的宽设为15.4mm；第四板块是由长方形和等腰梯形组成，长方形的一条长边与第二板块的长边连接，另一边连接等腰梯形，如：第四板块的高设为9.7mm；第五板块是底角为45°的等腰梯形，等腰梯形两底中的长边与第三板块的长边连接，如：第五板块的高设为9.7mm；两个第六板块的长边与第一板块的两条腰分别连接，如：第六板块的高设为14mm。对第一框板的第四板块、第五板块和第六板块进行打孔，第四板块和第五板块上打孔是为了后面粘贴门框盖板、见光板和镜子时均匀涂抹胶水做准备。对四条框板沿连接线进行刨槽，并对刨槽后的四条框板都沿刨槽线向同一方向垂直弯折分别得到第一框条、第二框条、第三框条和第四框条，将第一框条、第二框条、第三框条和第四框条顺次焊接得到门框，对门框进行抛光，抛光使得表面光滑易于粘贴见光板和玻璃，同时抛光后的门框表面看不到焊点更美观。将门框盖板与抛光后的门框上的第四板块进行焊接，与见光板或玻璃粘贴时接触面积大，保证粘贴效果。对焊接后的盖板上的焊点进行打磨，将焊接点打磨光滑能保证整个门框盖板与门框组成的平面光滑无凹凸，从而保证粘贴平整，无漏缝。将焊接好的门框和门框盖板粘贴见光板得到门板，使门板更美观。
[0163] 下面对本发明提供的一种玻璃门板加工方法实施例作进一步说明，[0164] 第一框板和第三框板的尺寸相同；
[0165] 第二框板和第四框板的尺寸相同；
[0166] 第一框板、第二框板、第三框板和第四框板的第一板块的上底与下底的高相同。
[0167] 本实施例中，第一框板和第三框板尺寸相同，第二框板和第四框板尺寸相同，能保证整个门框的对边平行且相等，两个45°的夹角能拼接成90°的门框。
[0168] 下面对本发明提供的一种玻璃门板加工方法实施例作进一步说明，[0169] 步骤S18包括：
[0170] 以第一框条、第二框条、第三框条和第四框条的第一板块为同一平面，其余板块位于第一板块的同一侧，将第六板块顺次贴合，对准第六板块上的小孔进行对点焊接；
[0171] 对点焊接后对第六板块进行满焊。
[0172] 本实施例中，焊接时先以预设的小孔为焊接点，进行对点焊接，能防止焊接出现缝隙或错位难以纠正，在点焊成功后进行满焊能使焊接更牢固。
[0173] 下面对本发明提供的一种玻璃门板加工方法实施例作进一步说明，[0174] 步骤22包括：
[0175] 门框中侧面无相邻门框安装的一侧粘贴见光板；
[0176] 对门框的第五板块和门框盖板形成的平面粘贴见光板。
[0177] 本实施例中，在需要使露在外面的门板更美观，与玻璃效果一致的地方粘贴见光板，大多情况下是在粘贴玻璃的表面及某一侧面粘贴。
[0178] 下面对本发明提供的一种玻璃门板加工方法实施例作进一步说明，[0179] 在对第一框板的第四板块、第五板块和第六板块进行打孔后，对第一框板沿连接线进行刨槽前，对第一框板的第一板块进行打孔。
[0180] 本实施例中，第一框板的第一板块打孔可用于安装拉手。
[0181] 下面对本发明提供的一种玻璃门板加工方法实施例作进一步说明，[0182] 在对第二框板的第四板块、第五板块和第六板块进行打孔后，对第二框板沿连接线进行刨槽前，对第二框板的第一板块进行打孔。
[0183] 本实施例中，对第二框板进行打孔可以安装连接件。
[0184] 下面对本发明提供的一种玻璃门板加工方法实施例作进一步说明，[0185] 在对第四框板的第四板块、第五板块和第六板块进行打孔后，对第四框板沿连接线进行刨槽前，对第四框板的第一板块进行打孔。
[0186] 本实施例中，对第四框板的第一板块打孔可以安装连接件，此处可只在第四框板上，或只在第二框板上，或在第四框板和第二框板上进行打孔，具体情况可依据实际需要。
[0187] 下面对本发明提供的一种玻璃门板加工方法实施例作进一步说明，[0188] 第二板块的短边的尺寸与门框盖板的厚度之和恰为第三板块的短边的尺寸。
[0189] 本实施例中，为粘贴平整，需将门框盖板的厚度考虑进去。
[0190] 请参阅图2，本发明提供的一种玻璃门板加工系统实施例，包括：
[0191] 第一裁剪单元201，用于对不锈钢钢板进行裁剪，得到第一板材、第二板材、第三板材和第四板材；
[0192] 第二裁剪单元202，用于对第一板材进行裁剪；
[0193] 第一打孔单元203，用于对第一框板的第四板块、第五板块和第六板块进行打孔；
[0194] 第一刨槽单元204，用于对第一框板刨槽；
[0195] 第一折叠单元205，用于对第一框板沿刨槽折叠；
[0196] 第三裁剪单元206，用于对第二板材进行裁剪；
[0197] 第二打孔单元207，用于对第二框板的第四板块、第五板块和第六板块进行打孔；
[0198] 第二刨槽单元208，用于对第二框板刨槽；
[0199] 第二折叠单元209，用于对第二框板沿刨槽折叠；
[0200] 第四裁剪单元210，用于对第三板材进行裁剪；
[0201] 第三打孔单元211，用于对第三框板的第四板块、第五板块和第六板块进行打孔；
[0202] 第三刨槽单元212，用于对第三框板刨槽；
[0203] 第三折叠单元213，用于对第三框板沿刨槽折叠；
[0204] 第五裁剪单元214，用于对第四板材进行裁剪；
[0205] 第四打孔单元215，用于对第四框板的第四板块、第五板块和第六板块进行打孔；
[0206] 第四刨槽单元216，用于对第四框板刨槽；
[0207] 第四折叠单元217，用于对第四框板沿刨槽折叠；
[0208] 第一焊接单元218，用于将第一框条、第二框条、第三框条和第四框条顺次焊接得到门框；
[0209] 抛光单元219，用于对门框抛光；
[0210] 第二焊接单元220，用于焊接门框盖板和门框；
[0211] 打磨单元221，用于对焊接点打磨；
[0212] 粘贴单元222，用于对门框和门框盖板粘贴见光板。
[0213] 本实施例中，首先，第一裁剪单元201对不锈钢钢板进行裁剪，得到第一板材、第二板材、第三板材和第四板材，第二裁剪单元202、第三裁剪单元206、第四裁剪单元210和第五裁剪单元214分别对第一板材、第二板材、第三板材和第四板材进行裁剪。第一打孔单元203、第二打孔单元207、第三打孔单元211和第四打孔单元215分别对四个板材的第四板块、第五板块和第六板块进行打孔。第一刨槽单元204、第二刨槽单元208、第三刨槽单元212和第四刨槽单元216分别对四个板材刨槽。第一折叠单元205、第二折叠单元209、第三折叠单元213和第四折叠单元217分别对四个板材折叠。第一焊接单元218将第一框条、第二框条、第三框条和第四框条顺次焊接得到门框；抛光单元219对门框抛光；第二焊接单元220焊接门框盖板和门框，打磨单元221对焊接点打磨；粘贴单元222，用于对门框和门框盖板粘贴见光板。
[0214] 所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，上述描述的系统，装置和单元的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。
[0215] 在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的系统，装置和方法，可以通过其它的方式实现。例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不处理。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。
[0216] 所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。
[0217] 另外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能单元的形式实现。
[0218] 所述集成的单元如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的全部或部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行本发明各个实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：U盘、移动硬盘、只读存储器(ROM，Read-Only Memory)、随机存取存储器(RAM，Random Access Memory)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。
[0219] 以上所述，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
