一种陶瓷坯体干燥脉冲送风工艺

摘要

本发明公开了一种陶瓷坯体干燥脉冲送风工艺，在该工艺中，干燥过程包括一个或多个相同的送风周期；每个送风周期均包括正向送风部分和反向送风部分，正向送风部分的送风方向和反向送风部分的送风方向相反。使用该工艺，避免了传统干燥工艺容易产生的“阴影效应”，使产品各个部分水分蒸发量较为平均，收缩量较为一致，保证了产品质量，提高了坯体干燥合格率，还能够大幅度缩短干燥周期约40％，降低能耗约40％。

权利要求

1.一种陶瓷坯体干燥脉冲送风工艺，其特征在于：干燥过程包括一个或多个送风周期，每个送风周其均包括正向送风部分和反向送风部分，正向送风部分的送风方向和反向送风部分的送风方向相反；每个送风周期的正向送风部分或反向送风部分均由以下阶段构成：第一阶段：风速绝对值由零迅速升至低风速，并在低风速状态持续时间达第一时间段；

第二阶段：风速绝对值由低风速迅速升至高风速，并在高风速状态持续时间达第二时间段；

第三阶段：风速绝对值由高风速迅速降至低风速，并在低风速状态持续时间达第三时间段；

第四阶段：风速绝对值由低风速迅速升至高风速，并在高风速状态持续时间达第四时间段；

第五阶段：风速绝对值由高风速缓慢降至零，降速过程持续时间达第五时间段。

2.如权利要求1所述的一种陶瓷坯体干燥脉冲送风工艺，其特征在于，所述的第一时间段、第二时间段、第三时间段、第四时间段或第五时间段，持续时间在3分钟至10分钟之间。

3.如权利要求1或2所述的一种陶瓷坯体干燥脉冲送风工艺，其特征在于：所述的低风速时，风速绝对值为3千米每小时至10千米每小时。

4.如权利要求1或2所述的一种陶瓷坯体干燥脉冲送风工艺，其特征在于：所述的高风速时，风速绝对值为20千米每小时至30千米每小时。

5.如权利要求1或2所述的一种陶瓷坯体干燥脉冲送风工艺，其特征在于，在正向送风部分时，干燥室垂直向的一端和水平向的一端各设有若干送风端，与送风端相对的干燥室垂直向的另一端和水平向的另一端各设有若干排风端；在反向送风部分时，风向与正向送风部分时完全相反，即正向送风部分时的送风端在反向送风部分时为排风端，在正向送风部分时的排风端在反向送风部分时为送风端。

说明书

一种陶瓷坯体干燥脉冲送风工艺

技术领域

[0001] 本发明涉及陶瓷制造领域，具体涉及一种陶瓷坯体的干燥工艺。

背景技术

[0002] 最传统的干燥房只是从一个方向对陶瓷坯体进行鼓风干燥，还有一种更为先进一些的干燥房，风机通过按一个方向旋转的热风筒向外扩散并对坯体进行干燥。但这两种干燥送风方式，都非常容易形成“阴影效应”，即由于送风方向相对固定，造成产品部分地方干燥过块而变白，另一部分地方干燥过慢而仍保持湿坯时的黑色，因此被形象地称为阴影效应。阴影效应由于坯体各个部位的干燥速度不一致，因此很容易发生坯体开裂。为了避免坯体开裂，往往导致干燥过程中需要调低温度提升速度和湿度下降速度，从而必然是地导致干燥过程变长，干燥效率低下，造成能耗浪费。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于解决现有技术中的问题，提供一种陶瓷坯体干燥脉冲送风工艺，以避免传统干燥工艺容易产生的“阴影效应”，使产品各个部分水分蒸发量较为平均，收缩量较为一致，保证了产品质量，提高了坯体干燥合格率，还能够大幅度缩短干燥周期，降低能耗。

[0004] 为达成上述目的，本发明采用如下技术方案：

[0005] 一种陶瓷坯体干燥脉冲送风工艺，干燥过程包括一个或多个相同的送风周期；每个送风周期均包括正向送风部分和反向送风部分，正向送风部分的送风方向和反向送风部分的送风方向相反。

[0006] 进一步地，所述的每个送风周期的正向送风部分或反向送风部分均包括一个或多个低风速送风阶段和一个或多个高风速送风阶段。

[0007] 进一步地，所述的每个送风周期的正向送风部分或反向送风部分均由以下阶段构成：第一阶段：风速绝对值由零迅速升至低风速，并在低风速状态持续时间达第一时间段；第二阶段：风速绝对值由低风速迅速升至高风速，并在高风速状态持续时间达第二时间段；
第三阶段：风速绝对值由高风速迅速降至低风速，并在低风速状态持续时间达第三时间段；
第四阶段：风速绝对值由低风速迅速升至高风速，并在高风速状态持续时间达第四时间段；
第五阶段：风速绝对值由高风速缓慢降至零，降速过程持续时间达第五时间段。

[0008] 进一步地，所述的第一时间段、第二时间段、第三时间段、第四时间段或第五时间段，持续时间在3分钟至10分钟之间。

[0009] 在一种优选方案中，所述的低风速时，风速绝对值为3千米每小时至10千米每小时。

[0010] 在一种优选方案中，所述的高风速时，风速绝对值为20千米每小时至30千米每小时。

[0011] 在一种优选方案中，在正向送风部分时，干燥室垂直向的一端和水平向的一端各设有若干送风端，与送风端相对的干燥室垂直向的另一端和水平向的另一端各设有若干排风端；在反向送风部分时，风向与正向送风部分时完全相反，即正向送风部分时的送风端在反向送风部分时为排风端，在正向送风部分时的排风端在反向送风部分时为送风端。

[0012] 本发明所述的技术方案相对于现有技术，取得的有益效果是：

[0013] 1、干燥过程规划为一个或多个送风周期，且每个送风周期包括正向送风和反向送风，使得坯体各个部分均有机会正面向风，从而极大地避免了“阴影效应”，使产品各个部分水分蒸发量较为平均，收缩量较为一致，保证了产品质量，提高了坯体干燥合格率，还能够大幅度缩短干燥周期，降低能耗。

[0014] 2、正向送风和反向送风均包括低风速阶段和高风速阶段。在高风速阶段，能够将坯体内部的水份蒸发速度加快并将之带到坯体表面；在低风速阶段，能够将坯体表面的水份均匀地蒸发。这样，坯体的内部和表面之间的蒸发速度差异得以缓解，从而得以保证坯体干燥质量，提高升温降湿速度，缩短干燥周期，降低能耗。

[0015] 3、通过低风速阶段和高风速阶段交替送风，使坯体内部和表面的蒸发能够更为均衡。送风时从高风速缓慢降速为零，能有效地保护风机和电路，使负荷不会过大，提高了设备寿命。

[0016] 4、控制各时间段在3分钟至10分钟之内，使设备换速周期和产品内外蒸发均衡需求之间得以建立有效平衡，不会因为换速过快，虽然保证了产品内外蒸发均衡，但设备寿命降低；也不会因为换速过慢，虽然保证了设备寿命，但导致产品内外蒸发更不均衡，从而降低了产品质量。

[0017] 5、低风速值设定在3千米每小时至10千米每小时，能有效、快速地蒸发坯体表面水份。

[0018] 6、高风速值设定在20千米每小时至30千米每小时，能有效地将坯体内部水份蒸发至坯体表面。

[0019] 7、干燥室既有垂直送风，也有水平送风，并周期性地变向转换，使得产品从各个角度都能有效地正面迎风，从而使产品各部分水份蒸发更为均衡，坯体更不易开裂。

[0020] 8、基于以上所有措施，坯体干燥周期大大缩短约40％，能耗降低约40％。能够为企业大量节省成本，创造巨大的效益。

附图说明

[0021] 此处所说明的附图用来提供对发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

[0022] 图1为本发明一个优选实施例的工艺参数示意图；

[0023] 图2为上述实施例中正向送风时干燥房的送风方向示意图；

[0024] 图3为上述实施例中反向送风时干燥房的送风方向示意图。

具体实施方式

[0025] 为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

[0026] 如图1所示，本发明的一个优选实施例中，干燥过程长约25小时，每个周期长约50分钟。一个干燥过程大致包含30个周期。在每个周期中，均包括正向送风部分和反向送风部分。正向送风部分和反向送风部分长度均约等于25分钟。正向送风部分和反向送风部分的送风方向完全相反。

[0027] 正向送风部分和反向送风部分均包括五个阶段：

[0028] 第一阶段，风速绝对值由零迅速升至低风速5km/h，并在低风速持续5分钟；

[0029] 第二阶段，风速绝对值由低风速5km/h迅速升至高风速25km/h，并在高风速持续5分钟；

[0030] 第三阶段，风速绝对值由高风速25km/h迅速降至低风速5km/h，并在低风速持续5分钟；

[0031] 第四阶段，风速绝对值由低风速5km/h迅速升至高风速25km/h，并在高风速持续5分钟；

[0032] 第五阶段，风速绝对值由高风速25km/h缓慢降至零，降速过程持续时间达5分钟。

[0033] 接下来，由正向送风转至反向送风，并重复这五个阶段。由此构成了一个完整的送风周期。

[0034] 此实施例中，在正向送风时，风机向右送风，通过干燥房A、B、C、D四个风口送风，再经干燥房E、F、G、H四个风口返回风机。此时，产品的顶部和右部受风。在反向送风时，风机反转向左送风，通过干燥房E、F、G、H四个风口送风，再经干燥房A、B、C、D四个风口返回风机。此时，产品的底部和左部受风。

[0035] 此实施例中，产品放在送坯小车上，小车四周均开放，底部架空且层板设有孔隙，便于产品各部分均匀受风。

[0036] 上述实施例的实施效果为：

[0037] 干燥过程规划为一个或多个送风周期，且每个送风周期包括正向送风和反向送风，使得坯体各个部分均有机会正面向风，从而极大地避免了“阴影效应”，使产品各个部分水分蒸发量较为平均，收缩量较为一致，保证了产品质量，提高了坯体干燥合格率，还能够大幅度缩短干燥周期，降低能耗。

[0038] 正向送风和反向送风均包括低风速阶段和高风速阶段。在高风速阶段，能够将坯体内部的水份蒸发速度加快并将之带到坯体表面；在低风速阶段，能够将坯体表面的水份均匀地蒸发。这样，坯体的内部和表面之间的蒸发速度差异得以缓解，从而得以保证坯体干燥质量，提高升温降湿速度，缩短干燥周期，降低能耗。

[0039] 通过低风速阶段和高风速阶段交替送风，使坯体内部和表面的蒸发能够更为均衡。送风时从高风速缓慢降速为零，能有效地保护风机和电路，使负荷不会过大，提高了设备寿命。

[0040] 控制各时间段在5分钟，使设备换速周期和产品内外蒸发均衡需求之间得以建立有效平衡，不会因为换速过快，虽然保证了产品内外蒸发均衡，但设备寿命降低；也不会因为换速过慢，虽然保证了设备寿命，但导致产品内外蒸发更不均衡，从而降低了产品质量。

[0041] 低风速值设定在5千米每小时，能有效、快速地蒸发坯体表面水份。

[0042] 高风速值设定在25千米每小时，能有效地将坯体内部水份蒸发至坯体表面。

[0043] 干燥室既有垂直送风，也有水平送风，并周期性地变向转换，使得产品从各个角度都能有效地正面迎风，从而使产品各部分水份蒸发更为均衡，坯体更不易开裂。

[0044] 在采取上述工艺前，连体坐便器坯体的干燥周期需要42小时，而采用上述工艺后，连体坐便器坯体的干燥周期缩短为25小时。坯体干燥周期缩短了约40％，能耗降低约40％，为企业大量节省成本，创造巨大的效益。

[0045] 上述说明描述了本发明的优选实施例，但应当理解本发明并非局限于上述实施例，且不应看作对其他实施例的排除。通过本发明的启示，本领域技术人员结合公知或现有技术、知识所进行的改动也应视为在本发明的保护范围内。