工业炉窑蓄热室格子体的维修方法及应用

摘要

本发明涉及一种工业炉窑蓄热室格子体的维修方法，其中所述的方法包括以下步骤：(1)维修前的准备，降低窑内温度至适于人员维修作业；(2)施工孔的开设，用清除工具在对应于所要维修的格子体的坍塌部位下方的炉条碹上清除散落于炉条煊之间的格子体的碎块，露出便于观察和修补的孔洞，即为所述的施工孔；(3)喷涂作业，将喷涂机的枪头从所述的施工孔中探入，对准格子体坍塌部位喷涂耐火材料。本发明还涉及该维修方法的应用。本发明提供的方法能够防止格子体进一步坍塌，减轻工人维修强度，且成本低。

权利要求

1.一种工业炉窑蓄热室格子体的维修方法，其特征在于，所述的方法包括以下步骤：（1）维修前的准备，降低窑内温度至适于人员维修作业；

（2）施工孔的开设，用清除工具在对应于所要维修的格子体的坍塌部位下方的炉条碹上清除散落于炉条碹之间的格子体的碎块，露出便于观察和修补的孔洞，即为所述的施工孔；

（3）喷涂作业，将喷涂机的枪头从所述的施工孔中探入，对准格子体坍塌部位喷涂耐火材料，喷涂作业先从坍塌部位的底部开始喷涂，再逐步向上部喷涂作业，形成一中空的钟罩形喷涂体。

2.根据权利要求1所述的工业炉窑蓄热室格子体的维修方法，其特征在于，所述的耐火材料通过料管由压缩空气输入至喷涂机的枪头，且该耐火材料在枪头处与水或液体结合剂均匀混合。

3.根据权利要求1所述的工业炉窑蓄热室格子体的维修方法，其特征在于，所述的喷涂作业为每次喷涂50～150mm厚，等喷涂层完全干燥硬化后再重复继续喷涂，以形成所述的喷涂体。

4.根据权利要求1所述的工业炉窑蓄热室格子体的维修方法，其特征在于，所述的喷涂体的底部为环形，所述的喷涂体的顶部设有通气孔。

5.根据权利要求1所述的工业炉窑蓄热室格子体的维修方法，其特征在于，所述的耐火材料的体积密度为2.5～2.8 g/cm3，荷重软化温度≥1500℃，热震稳定性≥10次，Al2O3为0～60%。

6.根据权利要求1所述的工业炉窑蓄热室格子体的维修方法，其特征在于，所述的耐火材料为莫来石质耐火喷涂料。

7.根据权利要求1所述的工业炉窑蓄热室格子体的维修方法，其特征在于，所述的施工孔为1～3个。

8.根据权利要求1所述的工业炉窑蓄热室格子体的维修方法，其特征在于，所述的喷涂作业的喷涂料输出量为50～400公斤/小时，压缩空气压力为0.5～1.0MPa，喷涂距离为50～

100cm，喷涂角度为50～130度，喷涂高度为0～8m。

9.根据权利要求1所述的工业炉窑蓄热室格子体的维修方法，其特征在于，所述的喷涂作业的喷涂料输出量为225公斤/小时，压缩空气压力为0.55MPa，喷涂距离为75cm，喷涂角度为90度。

10.一种权利要求1至9中任一项所述的工业炉窑蓄热室格子体的维修方法在用于玻璃窑中的应用。

说明书

工业炉窑蓄热室格子体的维修方法及应用

技术领域

[0001] 本发明涉及工业炉窑维修的技术领域，尤其涉及工业炉窑的在线维修方法，具体是指一种工业炉窑蓄热室格子体的维修方法及应用。

背景技术

[0002] 浮法玻璃窑是各个玻璃厂最主要的设备，是玻璃厂的“心脏”，发挥了基础性作用。玻璃窑炉在服役一段时间后，由耐火材料构成的部位会出现不同程度的损坏，由此直接影响到炉窑的寿命。目前，玻璃炉窑蓄热室格子体热态维修的传统方法主要是局部或整体拆除后重新砌筑，但是具有如下缺点：1、耐火材料更换成本高。2、对生产影响很大。3、工人劳动强度极高。4、作业条件恶劣，危险性大。故这种办法存在着明显缺点，不到迫不得已，不会采取重新砌筑。

[0003] 基于以上原因，在生产实践中，玻璃窑蓄热室格子体如果出现局部坍塌的话，只能加强观察，无法采取有效措施阻止坍塌的发展，待坍塌无法控制时，再拆除后重新砌筑。

[0004] 对于玻璃窑蓄热室格子体坍塌，本发明提供了一种维修的新方法，利用喷涂的方法将耐火材料喷射到坍塌的部位，起到填充塌落洞的目的，防止周围格子体的进一步坍塌，维修效果非常好，已成功应用多次。

发明内容

[0005] 本发明的目的是克服了上述现有技术的缺点，提供了一种能够防止格子体进一步坍塌、减轻工人维修强度、成本低蓄热室格子体的维修的方法及应用。

[0006] 为了实现上述目的，本发明的蓄热室格子体的方法及应用如下：

[0007] 本发明的工业炉窑蓄热室格子体的维修方法，其主要特点是，所述的方法包括以下步骤：

[0008] (1)维修前的准备，降低窑内温度至适于人员维修作业；

[0009] (2)施工孔的开设，用清除工具在对应于所要维修的格子体的坍塌部位下方的炉条碹上清除散落于炉条煊之间的格子体的碎块，露出便于观察和修补的孔洞，即为所述的施工孔；

[0010] (3)喷涂作业，将喷涂机的枪头从所述的施工孔中探入，对准格子体坍塌部位喷涂耐火材料。

[0011] 较佳地，所述的耐火材料通过料管由压缩空气输入至喷涂机的枪头，且该耐火材料在枪头处与水或液体结合剂均匀混合。

[0012] 较佳地，所述的步骤(3)中喷涂作业先从坍塌部位的底部开始喷涂，再逐步向上部喷涂作业，形成一中空的钟罩形喷涂体。

[0013] 较佳地，所述的喷涂作业为每次喷涂50～150mm厚，等喷涂层完全干燥硬化后再重复继续喷涂，以形成所述的喷涂体。

[0014] 较佳地，所述的喷涂体的底部为环形，所述的喷涂体的顶部设有通气孔。

[0015] 较佳地，所述的耐火材料的体积密度为2.5～2.8g/cm3，荷重软化温度≥1500℃，热震稳定性≥10次，Al2O3为0～60％。

[0016] 较佳地，所述的耐火材料为莫来石质耐火喷涂料。

[0017] 较佳地，所述的施工孔为1～3个。

[0018] 较佳地，所述的喷涂作业的喷涂料输出量为50～400公斤/小时，压缩空气压力为0.5～1.0MPa，喷涂距离为50～100cm，喷涂角度为50～130度，喷涂高度为0～8m。

[0019] 较佳地，所述的喷涂作业的喷涂料输出量为225公斤/小时，压缩空气压力为0.55MPa，喷涂距离为75cm，喷涂角度为90度。

[0020] 本发明的工业炉窑蓄热室格子体的维修方法的应用，其主要特点是，所述的方法用于玻璃窑。

[0021] 采用了该发明中的工业炉窑蓄热室格子体的维修方法及应用，由于及时将蓄热室格子体的塌落洞进行了填充，有效防止塌落洞进一步发展扩大，保证了生产的安全稳定。喷涂方法维修与传统拆除后重新砌筑相比，具有以下优势：局部喷涂耐火材料成本低廉；对生产影响很小；工人劳动强度低；作业条件明显良好，危险性小。这种新方法优势明显，已经在多个玻璃厂多次得到应用，效果良好。

附图说明

[0022] 图1为本发明工业炉窑蓄热室格子体的维修方法的喷涂施工示意图。

[0023] 附图标记

[0024] 1  喷涂体

[0025] 2  预留通气孔

[0026] 3  水管

[0027] 4  料管

[0028] 5  喷涂机

具体实施方式

[0029] 为了能够更清楚地描述本发明的技术内容，下面结合具体实施例来进行进一步的描述。

[0030] 本发明的工业炉窑蓄热室格子体的维修方法，其中所述的方法包括以下步骤：

[0031] (1)维修前的准备，降低窑内温度至适于人员维修作业；

[0032] (2)施工孔的开设，用清除工具在对应于所要维修的格子体的坍塌部位下方的炉条碹上清除散落于炉条煊之间的格子体的碎块，露出便于观察和修补的孔洞，即为所述的施工孔；

[0033] (3)喷涂作业，将喷涂机的枪头从所述的施工孔中探入，对准格子体坍塌部位喷涂耐火材料。

[0034] 其中所述的耐火材料通过料管由压缩空气输入至喷涂机的枪头，且该耐火材料在枪头处与水或液体结合剂均匀混合；所述的步骤(3)中喷涂作业先从坍塌部位的底部开始喷涂，再逐步向上部喷涂作业，形成一中空的钟罩形喷涂体，所述的喷涂体的顶部设有通气孔；所述的喷涂作业为每次喷涂50～100mm厚，等喷涂层完全干燥硬化后再重复继续喷涂，以形成所述的喷涂体；所述的喷涂体的底部为环形；所述的耐火材料的体积密度为2.5～2.8g/cm3，荷重软化温度≥1500℃，热震稳定性≥10次，Al2O3为0～60％；所述的耐火材料为莫来石耐火喷涂料；所述的施工孔为1～3个；所述的喷涂作业的喷涂料输出量为50～400公斤/小时，压缩空气压力为0.5～1.0MPa，喷涂距离为50～100cm，喷涂角度为50～130度；所述的喷涂作业的喷涂料输出量为225公斤/小时，压缩空气压力为0.55MPa，喷涂距离为
75cm，喷涂角度为90度。

[0035] 本发明的工业炉窑蓄热室格子体的维修方法的应用，其中所述的方法主要可以用于玻璃窑。

[0036] 本发明喷涂的原理如下：利用压缩空气将喷涂机内的耐火材料输送到枪头，在枪头和水或者液体结合剂均匀混合后，连续地喷涂在施工面上，从而形成一定厚度和形状的耐火内衬。

[0037] 喷涂技术在耐火材料行业有所应用，但从未应用在玻璃窑蓄热室格子体的维修上，故属于首创。

[0038] 耐火材料的选择：根据喷涂处的工作环境，喷涂修补用的耐火材料需要有较高的中温强度，能承受一定的荷重，还要有较好的高温化学稳定性，能长时间抵抗炉内气氛的侵蚀，最重要的是从室温至900℃内具有良好的抗热震稳定性。另外还需要施工性能优良，能在高温条件下快速干燥、快速硬化，并且在一次成型厚度下耐剥落。依据这些要求，某一种莫来石质耐火喷涂料可用于修补。

[0039] 喷涂用耐火材料性能要求如下：

[0040]

[0041] 喷涂作业时将喷涂机、耐火喷涂材料等布置在附近，开机前先将喷涂机、压缩空气和高压水泵等调试正常，喷涂施工人员进入炉内，将枪头从施工孔中伸入，将喷枪头联接好，对准要喷补的部位，开机喷涂。

[0042] 格子体塌落洞喷涂过程为：先从四周下部开始，逐渐向上喷涂。为保证施工质量应根据喷涂部位的差异选择不同角度的喷枪头进行喷补，并及时清除回弹料。每次喷补约50～150mm厚，等喷涂料层完全干燥硬化后再继续喷涂。

[0043] 塌落洞顶部可预留几个格子体不必填充，作为气流通道，即预留通气孔2，塌落洞底部必须填充结实，将塌落洞填充成一个中空的钟罩型喷涂体，形成的喷涂料层将阻止格子体的进一步塌落。

[0044] 由于及时将蓄热室格子体的塌落洞进行了填充，有效防止塌落洞进一步发展扩大，保证了生产的安全稳定。喷涂方法维修与传统拆除后重新砌筑相比，具有以下优势：1、局部喷涂耐火材料成本低廉。2、对生产影响很小。3、工人劳动强度低。4、作业条件明显好转，危险性小。这种新方法优势明显，已经在多个玻璃厂多次得到应用，效果良好。

[0045] 喷涂工艺参数举例：

[0046]序号 名称 单位 实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 实施例5
1 喷涂料输出量 公斤/小时 100 200 300 400 225
2 压缩空气压力 MPa 0.5 0.6 0.8 1.0 0.55
3 喷涂距离 厘米 50 70 80 100 75
4 喷涂角度 度 50 80 90 130 90

[0047] 本发明的工业炉窑蓄热室格子体的维修方法和应用在此说明书中，本发明已参照其特定的实施例作了描述。但是，很显然仍可以作出各种修改和变换而不背离本发明的精神和范围。因此，说明书和附图应被认为是说明性的而非限制性的。