本发明揭示了一种用于检测上转发光材料试纸条的智能设备包括升降机构、支架、清洗盖、试纸夹板、弹片、测试瓶、排液管、进液管、清洗管、样品瓶和废液管。本发明的优点在于使用方便，均需要安装操作步骤处理，降低了测试难度，同时通过设备自动化控制，提高了测试的精度，也有助于提高测试效率。
1.一种用于检测上转发光材料试纸条的智能设备，其特征在于：所述智能设备包括升降机构、转轴支架、清洗盖、试纸夹板、弹片、测试瓶、排液管、进液管、清洗管、样品瓶和废液管；
所述转轴支架包括轴杆、轴杆两端的轴承、沿轴杆轴向固定的两根支撑杆，两根所述支撑杆位于轴杆的不同侧，所述轴杆通过两端的轴承水平固定在升降机构的连杆上，所述轴杆外设有齿圈，所述连杆上固定有步进电机，所述步进电机的驱动轴上设有与齿圈啮合的齿轮，其中一根所述支撑杆上等间距固定有一排试纸夹板，每个所述试纸夹板上设有至少两个用于夹持试纸的弹片，另一根所述支撑杆等间距固定有一排清洗盖；
所述转轴支架下方设有一排测试瓶，所述测试瓶的数量与清洗盖、试纸夹板的数量相同，且测试瓶的固定位置与清洗盖或试纸夹板旋转到测试瓶上方时位置相互对应；
每个所述测试瓶均配有一个安装位置高于测试瓶的样品瓶，所述样品瓶通过进液管连通测试瓶，所述测试瓶连接有清洗管，所述清洗管经泵连接水源，所述测试瓶底部连接有排液管，所述样品瓶底部连接有废液管，所述排液管上设有排液阀，所述进液管上设有进液阀，所述清洗管上设有清洗阀，所述废液管上设有废液阀。
2.根据权利要求1所述的用于检测上转发光材料试纸条的智能设备，其特征在于：所述步进电机内设有测量旋转扭力的霍尔传感器，所述连杆和轴杆上均设有限位杆，所述连杆和轴杆上的限位杆相向延伸。
3.根据权利要求2所述的用于检测上转发光材料试纸条的智能设备，其特征在于：所述样品瓶上设有刻度，且样品瓶上设有瓶盖支架，所述瓶盖支架上设有与每个样品瓶位置对应的瓶盖，所述瓶盖支架固定在升降气缸上，每个所述瓶盖下表面均设有出气孔，所述出气孔经软管与热气源连接。
4.根据权利要求3所述的用于检测上转发光材料试纸条的智能设备，其特征在于：所述用于检测上转发光材料试纸条的智能设备安装在恒温仓内，所述恒温仓内设有温度调节机构。
5.根据权利要求4所述的用于检测上转发光材料试纸条的智能设备，其特征在于：所述用于检测上转发光材料试纸条的智能设备的试纸夹板固定试纸的一侧固定有激光系统，所述激光系统输出采集信号至主控制单元，所述主控制单元输出图像信息至存储单元和显示单元。
6.根据权利要求5所述的用于检测上转发光材料试纸条的智能设备，其特征在于：所述主控制单元设有时钟单元，所述主控制单元输出控制信号至泵、排液阀、进液阀、清洗阀、废液阀、升降机构、步进电机、热气源和升降气缸，并接收霍尔传感器的信号。
7.基于权利要求6所述用于检测上转发光材料试纸条的智能设备的控制方法，其特征在于：步骤1、第一次启动，升降机构和升降气缸下压，清洗盖堵住每一个测试瓶，瓶盖堵住每一个样品瓶；
步骤2、开启进液阀、清洗阀和废液阀，再启动泵，清洗额定时间，关闭泵，再关闭进液阀、清洗阀和废液阀；
步骤3、开启清洗阀和排液阀，再启动泵，清洗额定时间，关闭泵，再关闭清洗阀和排液阀；
步骤4、开启进液阀和排液阀，启动热气源，烘干额定时间，关闭热气源，再关闭进液阀和排液阀；
步骤5、升降机构和升降气缸上升，等待下一次启动指令；
步骤6、人工将试纸固定在试纸夹板上，在样品瓶内注入定量测试样品；
步骤9、延时设定时间后，升降机构上升，激光系统采集试纸图像信息；
步骤10、将清洗盖移动到测试瓶上方，升降机构和升降气缸下压，清洗盖堵住每一个测试瓶，瓶盖堵住每一个样品瓶；
步骤11、开启进液阀、清洗阀和废液阀，再启动泵，清洗额定时间，关闭泵，再关闭 进液阀、清洗阀和废液阀；
步骤12、开启清洗阀和排液阀，再启动泵，清洗额定时间，关闭泵，再关闭清洗阀和排液阀；
步骤13、开启进液阀和排液阀，启动热气源，烘干额定时间，关闭热气源，再关闭进液阀和排液阀；
一种用于检测上转发光材料试纸条的智能设备及其控制方法
技术领域
[0001] 本发明涉及对胶体金制成的试纸条(PCT)进行层析检测的设备。
背景技术
[0002] 虽然目前利用上转发光材料试纸条进行临床检测已经十分的普及，但是目前利用上转发光材料试纸条进行层析实现时，都是需要工作人员手动操作，不仅增加了试验过程中的不可控性，从存在影响测试准确性的隐患，并且只能一个样品一个样品逐一检测，难以多个同时检测。
发明内容
[0003] 本发明所要解决的技术问题是实现一种能够方便、快捷、准确的进行层析智能检测的设备。
[0004] 为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：一种用于检测上转发光材料试纸条的智能设备,转轴支架包括轴杆、轴杆两端的轴承、沿轴杆轴向固定的两根支撑杆，两根所述支撑杆位于轴杆的不同侧，所述轴杆通过两端的轴承水平固定在升降机构的连杆上，所述轴杆外设有齿圈，所述连杆上固定有步进电机，所述步进电机的驱动轴上设有与齿圈啮合的齿轮，其中一根所述支撑杆上等间距固定有一排试纸夹板，每个所述试纸夹板上设有至少两个用于夹持试纸的弹片，另一根所述支撑杆等间距固定有一排清洗盖；
[0005] 所述转轴支架下方设有一排测试瓶，所述测试瓶的数量与清洗盖、试纸夹板的数量相同，且测试瓶的固定位置与清洗盖或试纸夹板旋转到测试瓶上方时位置相互对应；
[0006] 每个所述测试瓶均配有一个安装位置高于测试瓶的样品瓶，所述样品瓶通过进液管连通测试瓶，所述测试瓶连接有清洗管，所述清洗管经泵连接水源，所述测试瓶底部连接有排液管，所述样品瓶底部连接有废液管，所述排液管上设有排液阀，所述进液管上设有进液阀，所述清洗管上设有清洗阀，所述废液管上设有废液阀。
[0007] 所述步进电机内设有测量旋转扭力的霍尔传感器，所述连杆和轴杆相向延伸的限位杆。
[0008] 所述样品瓶上设有刻度，且样品瓶上设有瓶盖支架，所述瓶盖支架上设有与每个样品瓶位置对应的瓶盖，所述瓶盖支架固定在升降气缸上，每个所述瓶盖下表面均设有出气孔，所述出气孔经软管与热气源连接。
[0009] 所述用于检测上转发光材料试纸条的智能设备安装在恒温仓内，所述恒温仓内设有温度调节机构。
[0010] 所述用于检测上转发光材料试纸条的智能设备的试纸夹板固定试纸的一侧固定有激光系统，所述激光系统输出采集信号至主控制单元，所述主控制单元输出图像信息至存储单元和显示单元。
[0011] 所述主控制单元设有时钟单元，所述主控制单元输出控制信号至泵、排液阀、进液阀、清洗阀、废液阀、升降机构、步进电机、热气源和升降气缸，并接收霍尔传感器的信号。
[0012] 基于所述用于检测上转发光材料试纸条的智能设备的控制方法：
[0013] 步骤1、第一次启动，升降机构和升降气缸下压，清洗盖堵住每一个测试瓶，瓶盖堵住每一个样品瓶；
[0014] 步骤2、开启进液阀、清洗阀和废液阀，再启动泵，清洗额定时间，关闭泵，再关闭进液阀、清洗阀和废液阀；
[0015] 步骤3、开启清洗阀和排液阀，再启动泵，清洗额定时间，关闭泵，再关闭清洗阀和排液阀；
[0016] 步骤4、开启进液阀和排液阀，启动热气源，烘干额定时间，关闭热气源，再关闭进液阀和排液阀；
[0017] 步骤5、升降机构和升降气缸上升，等待下一次启动指令；
[0018] 步骤6、人工将试纸固定在试纸夹板上，在样品瓶内注入定量测试样品；
[0019] 步骤7、第二次启动，将试纸夹板移动到测试瓶上方；
[0020] 步骤8、升降机构下压，试纸夹板放入到测试瓶内；
[0021] 步骤9、延时设定时间后，升降机构上升，激光系统采集试纸图像信息；
[0022] 步骤10、将清洗盖移动到测试瓶上方，升降机构和升降气缸下压，清洗盖堵住每一个测试瓶，瓶盖堵住每一个样品瓶；
[0023] 步骤11、开启进液阀、清洗阀和废液阀，再启动泵，清洗额定时间，关闭泵，再关闭进液阀、清洗阀和废液阀；
[0024] 步骤12、开启清洗阀和排液阀，再启动泵，清洗额定时间，关闭泵，再关闭清洗阀和排液阀；
[0025] 步骤13、开启进液阀和排液阀，启动热气源，烘干额定时间，关闭热气源，再关闭进液阀和排液阀；
[0026] 步骤14、升降机构和升降气缸上升，一次测试结束。
[0027] 本发明的优点在于使用方便，均需要安装操作步骤处理，降低了测试难度，同时通过设备自动化控制，提高了测试的精度，也有助于提高测试效率。
附图说明
[0028] 下面对本发明说明书中每幅附图表达的内容及图中的标记作简要说明：
[0029] 图1为用于检测上转发光材料试纸条的智能设备结构示意图；
[0030] 上述图中的标记均为：1、升降机构；2、转轴支架；3、清洗盖；4、试纸夹板； 5、弹片；6、测试瓶；7、排液管；8、进液管；9、清洗管；10、样品瓶；11、废液管。
具体实施方式
[0031] 如图1所示，用于检测上转发光材料试纸条的智能设备包括升降机构1、转轴支架2、清洗盖3、试纸夹板4、弹片5、测试瓶6、排液管7、进液管8、清洗管9、样品瓶10和废液管11。
用于检测上转发光材料试纸条的智能设备安装在恒温仓内，恒温仓内设有温度调节机构，这样可以通过调节恒温仓内的温度，对试验环境作进一步的控制，提高试验的可靠性和可控性。
[0032] 设备设有转轴支架2，转轴支架2包括轴杆、轴杆两端的轴承、沿轴杆轴向固定的两根支撑杆，转轴支架2水平固定，转轴支架2通过两端的轴承固定在升降机构的连杆上，这样转轴支架可以沿着升降机构1的连杆转动，轴杆外设有齿圈，连杆上固定有步进电机，步进电机的驱动轴上设有与齿圈啮合的齿轮，这样可以通过步进电机调节转轴支架2的转动角度。步进电机内设有测量旋转扭力的霍尔传感器，连杆和轴杆上设有相向延伸的限位杆，限制转轴支架2只能转动限定角度，再利用霍尔传感器可以避免过度运动，两者配合能够精准的控制转轴支架2的旋转位置。此外，还可以在连杆上固定锁止气缸，在轴杆上锁止孔，当旋转到设定位置后，可以通过锁止气缸伸入锁止孔内锁止轴杆，确保下压工作时轴杆不会发生转动。
[0033] 其中一根支撑杆下表面竖直设有等间距固定的试纸夹板4，另一根所述支撑杆下表面竖直设有等间距固定的清洗盖3，每个所述试纸夹板4上设有至少两个用于夹持试纸的弹片5。
[0034] 支撑杆的下方设有一排测试瓶6，测试瓶6与清洗盖3、试纸夹板4是配套使用的，因此测试瓶6的数量与清洗盖3，以及测试瓶6的数量与试纸夹板4的数量均是相同，每次支撑杆位置调整后，测试瓶6的固定位置与清洗盖3或试纸夹板4运动到测试瓶6上方时位置相互对应，即每个清洗盖3能够塞到一个测试瓶6的瓶口，每个试纸夹板4能够放入到一个测试瓶6的瓶内。
[0035] 每个测试瓶6均配有一个安装位置高于测试瓶6的样品瓶10，即样品瓶10 内的液体能够通过重力流动到测试瓶6内，样品瓶10通过进液管8连通测试瓶 6，测试瓶6连接有清洗管9，清洗管9经泵连接水源，测试瓶6底部连接有排液管7，样品瓶10底部连接有废液管11，排液管7上设有排液阀，进液管8上设有进液阀，清洗管9上设有清洗阀，废液管11上设有废液阀。
[0036] 样品瓶10上设有刻度，方便使用者精准的导入测量液体，且样品瓶10上设有瓶盖支架，瓶盖支架上设有与每个样品瓶10位置对应的瓶盖，即瓶盖与样品瓶10的数量、位置均相同和对应，瓶盖支架固定在升降气缸上，每个瓶盖下表面均设有出气孔，出气孔经软管与热气源连接，通过热气源可以烘干积水，避免影响到试验结果。样品瓶10和测试瓶6均采用透明瓶体，方便观察。
[0037] 为了提高封盖的可靠性，瓶盖和清洗盖3上表面通过弹簧与升降气缸、升降机构1连接，下表面设有橡胶垫，从而确保清洗时的密封性。
[0038] 为了能够协调整个设备工作，设备设有主控制单元，主控制单元设有时钟单元，主控制单元输出控制信号至泵、排液阀、进液阀、清洗阀、废液阀、升降机构1、步进电机、热气源和升降气缸，并接收霍尔传感器的信号，用于检测上转发光材料试纸条的智能设备的试纸夹板4固定试纸的一侧固定有激光系统，激光系统包括激光发射器和接收反射光的接收器，通过激光发射器向每个试纸发射激光，再由接收器接收，能够获得需要的测试结果，激光系统输出采集信号至主控制单元，主控制单元输出图像信息至存储单元和显示单元，这样可以精准的记录下测试后的试纸状态。
[0039] 基于上述用于检测上转发光材料试纸条的智能设备的控制方法：
[0040] 步骤1、第一次启动，升降机构1和升降气缸下压，清洗盖3堵住每一个测试瓶6，瓶盖堵住每一个样品瓶10；(每次结束后，均是清洗盖3位于测试瓶6 上方)；
[0041] 步骤2、开启进液阀、清洗阀和废液阀，再启动泵，清洗额定时间，关闭泵，再关闭进液阀、清洗阀和废液阀；
[0042] 步骤3、开启清洗阀和排液阀，再启动泵，清洗额定时间，关闭泵，再关闭清洗阀和排液阀；
[0043] 从而对样品瓶10和测试瓶6进行清洗，避免干扰；
[0044] 步骤4、开启进液阀和排液阀，启动热气源，烘干额定时间，关闭热气源，再关闭进液阀和排液阀；
[0045] 步骤5、升降机构1和升降气缸上升，等待下一次启动指令；
[0046] 步骤6、人工将试纸固定在试纸夹板4上，在样品瓶10内注入定量测试样品；
[0047] 步骤7、第二次启动，将试纸夹板4移动到测试瓶6上方；
[0048] 步骤8、升降机构1下压，试纸夹板4放入到测试瓶6内；
[0049] 步骤9、延时设定时间后，升降机构1上升，激光系统采集试纸图像信息；
[0050] 步骤10、将清洗盖3移动到测试瓶6上方，升降机构1和升降气缸下压，清洗盖3堵住每一个测试瓶6，瓶盖堵住每一个样品瓶10；
[0051] 步骤11、开启进液阀、清洗阀和废液阀，再启动泵，清洗额定时间，关闭泵，再关闭进液阀、清洗阀和废液阀；
[0052] 步骤12、开启清洗阀和排液阀，再启动泵，清洗额定时间，关闭泵，再关闭清洗阀和排液阀；
[0053] 从而对样品瓶10和测试瓶6进行清洗，避免干扰，避免对下一次试验造成干扰；
[0054] 步骤13、开启进液阀和排液阀，启动热气源，烘干额定时间，关闭热气源，再关闭进液阀和排液阀；
[0055] 步骤14、升降机构1和升降气缸上升，一次测试结束。
[0056] 全部智能化自动化的操作，规范了测试流程，精确了测试结果，并且方便工作人员使用，能同时对多组样品在同样的环境下进行测试，方便比对和记录。
[0057] 上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。
