电池包

摘要

本申请涉及电池生产技术领域，尤其涉及一种电池包，包括箱体、线束板和多个电芯，所述箱体包括箱底和箱壁，所述箱壁连接于所述箱底，所述箱底设有多个第一凹槽；所述线束板与所述箱底相对，并连接于所述箱体，所述线束板靠近所述箱底的一面设有多个第二凹槽，所述第二凹槽的数量与所述第一凹槽的数量相等，且一一对应，所述第二凹槽的开口朝向所述箱底，且所述第一凹槽的开口朝向所述线束板；在对应的一组所述第一凹槽与所述第二凹槽中，所述电芯的一端放置于所述第一凹槽，另一端安装于所述第二凹槽。本申请省去了模组框架，减少了电芯外侧的结构层，从而减轻电池包的重量，并且能够提高电池包的质量能量密度。

权利要求

1.一种电池包，其特征在于，包括箱体、线束板和多个电芯，所述箱体包括箱底和箱壁，所述箱壁连接于所述箱底，所述箱底设有多个第一凹槽；所述线束板与所述箱底相对，所述线束板靠近所述箱底的一面设有多个第二凹槽，所述第二凹槽的数量与所述第一凹槽的数量相等，且一一对应，所述第二凹槽的开口朝向所述箱底，且所述第一凹槽的开口朝向所述线束板；在对应的一组所述第一凹槽与所述第二凹槽中，所述电芯的一端放置于所述第一凹槽，另一端安装于所述第二凹槽：所述第二凹槽沿所述电芯的长度方向贯通；

所述第一凹槽包括侧壁，所述侧壁设有至少一个凸起，所述凸起与所述电芯贴合，所述凸起向所述电芯施加压力，所述电芯的表面与所述侧壁之间具有间隔；

多个所述第一凹槽沿所述电芯的厚度方向依次排列，所述第一凹槽与所述箱壁之间留有间隔；

筋板，所述筋板设于所述间隔内，且所述筋板的两端分别连接所述侧壁与所述箱壁；

所述凸起为条状结构，且沿所述电芯的高度方向延伸。

2.根据权利要求1所述的电池包，其特征在于，所述侧壁包括第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁与所述第二侧壁连接，所述第一侧壁沿着所述电芯的厚度方向延伸，所述第二侧壁沿着所述电芯的长度方向延伸；所述第一侧壁和/或所述第二侧壁上设置所述凸起。

3.根据权利要求2所述的电池包，其特征在于，相邻的两个第二侧壁上的所述凸起沿所述电芯的长度方向位置相错。

4.根据权利要求1-3任一项所述的电池包，其特征在于，所述第一凹槽沿所述电芯的高度方向的尺寸同时小于电芯的高度和所述箱壁沿所述电芯的高度方向的尺寸。

5.根据权利要求4所述的电池包，其特征在于，所述第二凹槽的开口与所述第一凹槽的开口之间沿所述电芯的高度方向留有间隔。

6.根据权利要求1所述的电池包，其特征在于，所述筋板包括第一子板；所述箱体还包括分腔板，所述分腔板设有多个，且各所述分腔板沿所述电芯的厚度方向间隔设置，所述分腔板与所述箱底围成所述第一凹槽；所述第一子板与所述分腔板共面，且其两端分别连接所述侧壁与所述箱壁。

说明书

电池包

技术领域

[0001] 本申请涉及电池生产技术领域，尤其涉及一种电池包。

背景技术

[0002] 现有技术的电池包包括箱体、底板、侧板、端板及多个电芯，端板、箱壁与箱底相互连接，形成模组框架；多个电芯通过结构胶粘接形成电芯组，电芯组固定于模组框架内，形成电芯模组，电芯模组整体放置于箱体内。

[0003] 现有的这种电池包，由于电芯外侧设有模组框架和箱体两层结构，且模组框架为金属材质，增加了整个电池包的重量，降低了电池包的质量能量密度。

发明内容

[0004] 本申请实施例提供了一种电池包，能够解决上述问题。

[0005] 本申请实施例的提供了一种电池包，包括箱体、线束板和多个电芯，[0006] 所述箱体包括箱底和箱壁，所述箱壁连接于所述箱底，所述箱底设有多个第一凹槽；

[0007] 所述线束板与所述箱底相对，所述线束板靠近所述箱底的一面设有多个第二凹槽，所述第二凹槽的数量与所述第一凹槽的数量相等，且一一对应，所述第二凹槽的开口朝向所述箱底，且所述第一凹槽的开口朝向所述线束板；

[0008] 在对应的一组所述第一凹槽与所述第二凹槽中，所述电芯的一端放置于所述第一凹槽，另一端安装于所述第二凹槽。

[0009] 优选地，所述第一凹槽包括侧壁，所述侧壁设有至少一个凸起，所述凸起与所述电芯贴合，所述凸起向所述电芯施加压力，所述电芯的表面与所述侧壁之间具有间隔。

[0010] 优选地，所述侧壁包括第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁与所述第二侧壁连接，所述第一侧壁沿着所述电芯的厚度方向延伸，所述第二侧壁沿着所述电芯的长度方向延伸；所述第一侧壁和/或所述第二侧壁上设置所述凸起。

[0011] 优选地，多个所述第一凹槽沿所述电芯的厚度方向依次排列。

[0012] 优选地，所述第二侧壁设有所述凸起，相邻的两个所述第二侧壁上的所述凸起沿所述电芯的长度方向位置相错。

[0013] 优选地，所述凸起为条状结构，且沿所述电芯的高度方向延伸。

[0014] 优选地，所述第一凹槽沿所述电芯的高度方向的尺寸同时小于电芯的高度和所述箱壁沿所述电芯的高度方向的尺寸。

[0015] 优选地，所述第二凹槽的开口与所述第一凹槽的开口之间沿所述电芯的高度方向留有间隔。

[0016] 优选地，多个所述第一凹槽沿所述电芯的厚度方向依次排列，所述第一凹槽与所述箱壁之间留有间隔。

[0017] 优选地，还包括筋板，所述筋板设于所述间隔内，且所述筋板的两端分别连接所述侧壁与所述箱壁。

[0018] 优选地，所述筋板包括第一子板；所述箱体还包括分腔板，所述分腔板设有多个，且各所述分腔板沿所述电芯的厚度方向间隔设置，所述分腔板与所述箱底围成所述第一凹槽；所述第一子板与所述分腔板共面，且其两端分别连接所述侧壁与所述箱壁。

[0019] 优选地，所述第二凹槽沿所述电芯的长度方向贯通。

[0020] 本申请实施例提供的技术方案可以达到以下有益效果：

[0021] 本申请所提供的电池包，包括箱体与线束板，二者分别设有第一凹槽与第二凹槽，电芯的一端插入第一凹槽，另一端安装于第二凹槽，该结构的电池包，省去了模组框架，减少了电芯外侧的结构层，从而减轻电池包的重量，并且能够提高电池包的质量能量密度。

[0022] 应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本申请。

附图说明

[0023] 图1为本申请所提供的电池包一种具体实施例的爆炸视图；

[0024] 图2为本申请所提供的电池包一种具体实施例的剖视图；

[0025] 图3为本申请所提供的电池包一种具体实施例箱体的结构示意图。

[0026] 附图标记：

[0027] 1-箱体；

[0028] 10-第一凹槽；

[0029] 11-分腔板；

[0030] 12-箱底；

[0031] 13-箱壁；

[0032] 14-限位板；

[0033] 15-凸起；

[0034] 16-筋板；

[0035] 161-第一子板；

[0036] 162-第二子板；

[0037] 2-线束板；

[0038] 21-第二凹槽；

[0039] 3-电芯；

[0040] 4-箱盖；

[0041] 5-低压通讯接口；

[0042] 6-高压输出接口；

[0043] 7-电池管理系统。

[0044] 此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。

具体实施方式

[0045] 下面通过具体的实施例并结合附图对本申请做进一步的详细描述。文中所述“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”均以附图中的放置状态为参照。

[0046] 如图1-2所示，本申请实施例提供了一种电池包，包括箱体1、线束板2和多个电芯3，箱体1包括箱底12和箱壁13，箱壁13连接于箱底12，箱底12设有多个第一凹槽10，如图3所示；线束板2与箱底12相对，可以连接于箱体1，如连接于箱壁13，线束板2靠近箱底12的一面设有多个第二凹槽21，第二凹槽21的数量与第一凹槽10的数量相等，且一一对应，第二凹槽
21的开口朝向箱底12，且第一凹槽10的开口朝向线束板2；在对应的一组第一凹槽10与第二凹槽21中，电芯3的一端放置于第一凹槽10，另一端安装于第二凹槽21。

[0047] 上述实施例包括箱体1与线束板2，二者分别设有第一凹槽10与第二凹槽21，电芯3的一端插入第一凹槽10，另一端安装于第二凹槽21，该结构的电池包，省去了模组框架，减少了电芯3外侧的结构层，从而减轻电池包的重量，并且能够提高电池包的质量能量密度。

[0048] 电芯3安装于第一凹槽10的方式和电芯3安装于第二凹槽21的方式，可以是：二者可以独自的为插接、卡接或者通过结构胶粘接，也可以为其它连接方式，优选电芯3与第一凹槽10通过结构胶粘接，与第二凹槽21通过卡接连接，以增加电芯3安装的可靠性，且方便加工和装配。

[0049] 上述实施例中，箱体1可以包括多个分腔板11，各分腔板11间隔设置，分腔板11连接于箱壁13或者箱底12，第一凹槽10可以通过分腔板11与箱底12围成；箱体1也可以包括多个分腔板11与限位板14，分腔板11与限位板14交叉设置，可以独自地连接于箱壁13或者箱底12，此时，分腔板11、限位板14、箱底12围成第一凹槽10。其中分腔板11的厚度可以为1毫米，2毫米，2.2毫米，2.5毫米，3毫米，或者其它尺寸，优选为2～2.5毫米，以保证第一凹槽10的强度。

[0050] 上述各实施例中，多个第一凹槽10可以规则排列，如沿电芯的长度方向排列，或者电芯的沿厚度方向排列，或者矩阵阵列排列，也可以多个第一凹槽10无规则排列，第二凹槽21与其相对应设置即可。在多个第一凹槽10规则排列的方案中，各第一凹槽10可以间隔设置，也可以依次排列，优选多个第一凹槽10沿电芯3的厚度方向依次排列，如图2所示，在包括多个分腔板11的方案中，相邻的第一凹槽10之间仅设有一块分腔板11，通过该种方式，能够进一步提高电池包的质量能量密度。

[0051] 如图3所示，第一凹槽10包括侧壁，侧壁设有至少一个凸起15，凸起15与电芯3贴合，凸起15向电芯3施加压力，从而使电芯3与凸起15压紧，且电芯3的表面与侧壁之间具有间隔，即在未设置凸起15的侧壁区域，侧壁与电芯3的表面之间留有间隔，通过设置凸起15，能够减小电芯3与侧壁的接触面积，且能够将电芯3通过挤压的方式进行安装，使其安装更可靠；同时，能够增加侧壁的强度；并在电芯3发生形变时，此间隔能够提供形变容纳空间。侧壁也可以不设置凸起15，电芯3直接与侧壁贴合。

[0052] 具体地，侧壁包括第一侧壁和第二侧壁，第一侧壁与第二侧壁连接，第一侧壁沿着电芯3的厚度方向延伸，第二侧壁沿着电芯3的长度方向延伸；第一侧壁和/或第二侧壁上设置凸起15，即可以仅第一侧壁或者第二侧壁设置凸起15，也可以第一侧壁与第二侧壁均设置凸起15，优选第一侧壁与第二侧壁均设置凸起15，进而更好地夹紧电芯3。在包括分腔板11与限位板14的方案中，分腔板11平行于电芯的长度方向，第一侧壁为限位板14位于第一凹槽10的面，第二侧壁为分腔板11位于第一凹槽10的面。

[0053] 在第二侧壁设有凸起15、多个第一凹槽10沿电芯3的厚度方向依次排列的方案中，相邻的两个第二侧壁上的凸起15沿电芯3的长度方向位置相错，既包括同一第一凹槽10中的两个第二侧壁上的凸起15沿电芯3的长度方向位置相错，也包括不同第一凹槽10中相背离的两个第二侧壁上的凸起15沿电芯3的长度方向位置相错，通过该结构，既能够增加第二侧壁的强度，又能够提高电芯3安装的可靠性。也可以仅同一第一凹槽10中的两个第二侧壁上的凸起15沿电芯3的长度方向位置相错，或者仅不同第一凹槽10中相背离的两个第二侧壁上的凸起15沿电芯3的长度方向位置相错；也可以同一第一凹槽10中的两个第二侧壁上的凸起15沿电芯3的长度方向位置相同，即沿电芯3的厚度方向同一第一凹槽10中的两个第二侧壁上的凸起15相对；或者不同第一凹槽10中相背离的两个第二侧壁上的凸起15沿电芯3的长度方向位置相同，即沿电芯3的厚度方向不同第一凹槽10中相背离的两个第二侧壁上的凸起15相背离。

[0054] 在第二侧壁设有凸起15的实施例中，一个第二侧壁可以仅设有一个凸起15；也可以设有多个凸起15，在同一第二侧壁的多个凸起15可以沿电芯3的高度方向设置，或者沿长度方向设置，也可以无规则设置，优选沿电芯3的长度方向设置，以增加电芯3安装的可靠性。

[0055] 上述包括凸起15的各实施例中，凸起15可以为块状，楔形结构或者条状结构。优选为条状结构，且沿电芯3的高度方向延伸，以方便加工和成型；特别地，在第二侧壁与电芯3之间留有间隔，且电芯3与第一凹槽10通过结构胶粘接的方案中，多余的结构胶能够流动至上述间隔内，还能够防止结构胶外溢。

[0056] 为了满足箱体的成型工艺，保证箱体的成型质量，第一凹槽10沿电芯3的高度方向的尺寸同时小于电芯3的高度和箱壁13沿电芯3的高度方向的尺寸，通常选用小于20毫米，如10毫米，15毫米。

[0057] 上述各实施例中，第一凹槽10的开口与第二凹槽21的开口可以相接触，也可以留有间隔，优选第二凹槽21的开口与第一凹槽10的开口之间沿电芯3的高度方向留有间隔，通过设置间隔，能够为电芯3的形变提供更大的容纳空间，进而避免电池包失效。

[0058] 第一凹槽10与箱壁13可以留有间隔，也可以电芯3直接与箱壁13贴合，优选第一凹槽10与箱壁13之间留有间隔，尤其在多个第一凹槽10沿电芯3的厚度方向依次排列的方案中，如图3所示，能够防止箱体1受到外界冲击或者挤压时损伤电芯3。具体地，在多个第一凹槽10沿电芯3的厚度方向依次排列的方案中，最外侧的第一凹槽10沿电芯3的宽度和长度方向均与箱壁13留有间隔；位于内部的第一凹槽10仅沿电芯3的长度方向与箱壁13留有间隔，且第一凹槽10沿电芯3的长度方向的两端均与箱壁13留有间隔。

[0059] 为了增加箱壁13与第一凹槽10的强度，电池包还包括筋板16，筋板16设于间隔内，且筋板16的两端分别连接侧壁与箱壁13。

[0060] 筋板16包括第一子板161；在箱体1包括分腔板11的方案中，各分腔板11沿电芯3的厚度方向间隔设置，分腔板11与箱底12围成第一凹槽10；第一子板161与分腔板11共面，可以第一子板161与分腔板11为同一块板，也可以为不同的两块板，且第一子板161的两端分别连接侧壁与箱壁13，通过第一子板161与分腔板11的共面设置，能够方便加工。第一子板161也可以与分腔板11非共面设置。其中，第一子板161可以设有一个、两个或者更多个，在设有多个的方案中，第一子板161可以沿箱体1的周向分布。

[0061] 在包括第一侧壁与第二侧壁的方案中，筋板16包括第一子板161与第二子板162，第一子板161沿电芯3的长度方向延伸，其两端分别连接第一侧壁与箱壁13；第二子板162沿电芯3的厚度方向延伸，其两端分别连接最外侧的第二侧壁与箱壁13。其中，第一子板161与第二子板162可以独自的为一个、两个或者更多个，在第一子板161为多个的方案中，各第一子板161可以沿电芯的厚度方向排列；在第二子板162为多个的方案中，各第二子板162可以沿电芯的长度方向排列。其中，第一侧壁与箱壁13之间的间隔沿电芯3的长度方向的尺寸优选大于5毫米，最外侧的第二侧壁与箱壁13之间的间隔沿电芯3的厚度方向的尺寸优选大于5毫米，以满足最后的电芯膨胀距离，以及箱体1的强度要求，当然上述间隔的两个尺寸也可以为其它值。

[0062] 上述各实施例中，在第一凹槽10沿电芯3的厚度方向排列的方案中，第二凹槽21可以沿电芯3的长度方向贯通，也可以沿电芯3的长度方向一端封闭，一端敞口，或者两端均封闭。优选第二凹槽21可以沿电芯3的长度方向贯通，由于加工误差的存在，以便通过电芯3与第二凹槽21的相对滑动，能够调整线束板2与箱体1的相对位置，方便线束板2的安装。当然第二凹槽21也可以沿电芯的宽度方向贯通。

[0063] 上述各实施例中电池包还包括箱盖4，箱盖4与箱体1扣合，线束板2、电芯3置于箱体1与箱盖4之间，其中线束板2、箱盖4以及箱体1可以通过螺钉一体锁紧。

[0064] 电池包还包括低压通讯接口5、高压输出接口6以及电池管理系统7，如图1所示，电芯3的正极柱通过焊接转接铜片或者导线与高压输出接口6的正极端电连接，电芯3的负极柱通过转接铜片或者导线与电池管理系统7连接，电池管理系统7转接铜片或者导线与高压输出接口6的负极端电连接，同时，电池管理系统7还通过导线与低压通讯接口5连接，以对电芯3的温度、电压信号进行收集、分析以及监控。

[0065] 以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。