对称切割式电缆剥皮装置

摘要

本发明给出了一种对称切割式电缆剥皮装置，包括放缆盘、收线盘、对称切割机构和缆皮分离机构，对称切割机构和缆皮分离机构均设置在一整机支架上，且缆皮分离机构位于对称切割机构后方，整机支架位于放线盘和收线盘之间，对称切割机构包括切割装置和导向平台，两个切割装置通过刀具固定支架上下对称分布在两段导向平台之间，缆皮分离机构包括分离轮、导向轮和分离支撑支架。本发明采用上下对称的方式对废旧电缆的护层进行剥离，有效避免了采用单边切割电缆护层所存在的切割质量低的问题；被切割的缆皮有时候会任然包裹在电缆芯上不容易脱离，利用本发明中的缆皮分离机构内的两个分离轮可有效使得缆皮与电缆芯分离，提高了缆皮分离效率。

权利要求

1.一种对称切割式电缆剥皮装置，包括放缆盘、收线盘、对称切割机构和缆皮分离机构，所述放缆盘包括放缆支架和缆盘支撑杆，在所述放缆支架的上端固定设置有两个相对的U型槽，所述缆盘支撑杆放置在两个所述U型槽内，所述收线盘包括收线支架、驱动电机、驱动杆和空缆盘，所述驱动杆套置在所述收线支架上设置的两个通孔内，所述驱动电机固定设置在所述收线支架一侧，且所述驱动电机的驱动轴与所述驱动杆为键连接，所述空缆盘套置在所述驱动杆上，所述对称切割机构和缆皮分离机构均设置在一整机支架上，其特征是，所述缆皮分离机构位于所述对称切割机构后方；

所述对称切割机构包括切割装置和导向平台，两个所述切割装置通过刀具固定支架上下对称分布在两段所述导向平台之间，在所述导向平台上设置有导向凹槽，所述切割装置包括固定套筒、压紧套筒、压刀压簧和切割刀，所述固定套筒与所述刀具固定支架相连，所述压紧套筒和所述压刀压簧均位于所述固定套筒内，且所述压刀压簧套置在所述压紧套筒上，所述切割刀套置在所述压紧套筒内，且所述压紧套筒顶端设置有螺纹孔；

所述缆皮分离机构包括分离轮、导向轮和分离支撑支架，两个所述分离轮以所述导向凹槽的中心对称面为对称面左右竖直分布在所述分离支撑支架上，两个所述导向轮以所述导向凹槽的中心对称面为对称面左右竖直分布在所述分离支撑支架上，所述导向轮位于所述分离轮的后端，所述分离轮能够自由旋转，所述导向轮由一微型电机驱动旋转。

2.根据权利要求1所述的对称切割式电缆剥皮装置，其特征是，在所述整机支架的前方固定设置一辅助导向滚轮，且所述辅助导向滚轮的中心对称面与所述导向凹槽的中心对称面重合。

3.根据权利要求1所述的对称切割式电缆剥皮装置，其特征是，在所述固定套筒的两侧对称设置一固定耳板，在所述固定耳板上开设有长圆孔，在所述刀具固定支架上开设有与所述固定耳板上的长圆孔相对的固定通孔，所述固定耳板通过螺纹连接方式固定在所述刀具固定支架上。

4.根据权利要求1所述的对称切割式电缆剥皮装置，其特征是，在所述导向平台上还设置有辅助压紧装置，所述辅助压紧装置包括压紧轮、倒L型支架、导向杆和压轮压簧，两个倒L型支架分布在所述导向凹槽的两侧，所述压紧轮的两端分别套置在所述倒L型支架上开设的长圆孔内，所述导向杆一端通过一套筒套置在所述压紧轮一端，所述导向杆的另一端套置在所述L型支架的一通孔内，所述压轮压簧套置在所述导向杆上。

5.根据权利要求1所述的对称切割式电缆剥皮装置，其特征是，在所述分离轮的上端设置一能够驱动其转动的微型驱动电机。

6.根据权利要求5所述的对称切割式电缆剥皮装置，其特征是，在所述分离轮的外侧圆周壁上设置有不规则分布的尖刺。

7.根据权利要求1所述的对称切割式电缆剥皮装置，其特征是，在所述导向轮的外侧圆周壁上设置有一层弹性橡胶垫。

说明书

对称切割式电缆剥皮装置

技术领域

[0001] 本发明涉及一种供电领域内的切割装置，尤其涉及一种对称切割式电缆剥皮装置。

背景技术

[0002] 随着电力电信行业的不断发展，电线电缆的用量也在不断的增加。在电力电缆生产过程中，避免不了会出现电缆质量不合格的现象，如果将质量不合格的电缆整体报废，则会造成电缆芯的严重浪费，在实际生产中，一旦出现质量问题，一般是将电缆外的护层剥离，将电缆芯回收。现在市场是存在多种形式的电缆剥皮机，但大多数都采用单刀切削方式进行电缆护层切割，因电缆存在一定的弯曲，采用单刀切割存在缆皮切割深度不够或者没有被切割到的现象，这样则会影响下一步的剥离工序。如公开号为CN103259221B的中国专利，该专利主要是采用削皮刀进行缆皮切割，然后利用脱皮刀进行脱皮，然而因电缆存在一定的弯曲，一旦削皮刀没有切削到缆皮，则脱皮刀很难将未被切割的缆皮从电缆芯上去除，从而影响了缆皮剥离效果。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于提供一种对称切割式电缆剥皮装置，该装置采用双刀对称切割方式进行缆皮切割，能够有效保证切割质量，同时，采用分离轮主动将切割的缆皮从电缆芯上分离，提高了分离质量。

[0004] 本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：一种对称切割式电缆剥皮装置，包括放缆盘、收线盘、对称切割机构和缆皮分离机构，所述放缆盘包括放缆支架和缆盘支撑杆，在所述放缆支架的上端固定设置有两个相对的U型槽，所述缆盘支撑杆放置在两个所述U型槽内，所述收线盘包括收线支架、驱动电机、驱动杆和空缆盘，所述驱动杆套置在所述收线支架上设置的两个通孔内，所述驱动电机固定设置在所述收线支架一侧，且所述驱动电机的驱动轴与所述驱动杆为键连接，所述空缆盘套置在所述驱动杆上，所述对称切割机构和缆皮分离机构均设置在一整机支架上，且所述缆皮分离机构位于所述对称切割机构后方；

[0005] 所述对称切割机构包括切割装置和导向平台，两个所述切割装置通过刀具固定支架上下对称分布在两段所述导向平台之间，在所述导向平台上设置有导向凹槽，所述切割装置包括固定套筒、压紧套筒、压刀压簧和切割刀，所述固定套筒与所述刀具固定支架相连，所述压紧套筒和所述压刀压簧均位于所述固定套筒内，且所述压刀压簧套置在所述压紧套筒上，所述切割刀套置在所述压紧套筒内，且所述压紧套筒顶端设置有螺纹孔；

[0006] 所述缆皮分离机构包括分离轮、导向轮和分离支撑支架，两个所述分离轮以所述导向凹槽的中心对称面为对称面左右竖直分布在所述分离支撑支架上，两个所述导向轮以所述导向凹槽的中心对称面为对称面左右竖直分布在所述分离支撑支架上，所述导向轮位于所述分离轮的后端，所述分离轮能够自由旋转，所述导向轮由一微型电机驱动旋转。

[0007] 优选的，在所述整机支架的前方固定设置一辅助导向滚轮，且所述辅助导向滚轮的中心对称面与所述导向凹槽的中心对称面重合。

[0008] 优选的，在所述固定套筒的两侧对称设置一固定耳板，在所述固定耳板上开设有长圆孔，在所述刀具固定支架上开设有与所述固定耳板上的长圆孔相对的固定通孔，所述固定耳板通过螺纹连接方式固定在所述刀具固定支架上。

[0009] 优选的，在所述导向平台上还设置有辅助压紧装置，所述辅助压紧装置包括压紧轮、倒L型支架、导向杆和压轮压簧，两个倒L型支架分布在所述导向凹槽的两侧，所述压紧轮的两端分别套置在所述倒L型支架上开设的长圆孔内，所述导向杆一端通过一套筒套置在所述压紧轮一端，所述导向杆的另一端套置在所述L型支架的一通孔内，所述压轮压簧套置在所述导向杆上。

[0010] 优选的，在所述分离轮的上端设置一能够驱动其转动的微型驱动电机。

[0011] 进一步的，在所述分离轮的外侧圆周壁上设置有不规则分布的尖刺。

[0012] 优选的，在所述导向轮的外侧圆周壁上设置有一层弹性橡胶垫。

[0013] 本发明的有益效果是：

[0014] 1、在实际工作过程中，切割刀对称分布在被且电缆的上下两侧，对电缆缆皮实行双刀切割，有利于提高废旧电缆的缆皮切割质量；压紧套筒上套置有压刀压簧，可保证切割刀始终与电缆缆皮接触，同时，切割刀是通过顶丝压紧在压紧套筒内的，通过拧紧或松动顶丝，可实现对切割刀的定位，从而可实现切割刀对不同直径的电缆及不同厚度的缆皮进行切割。

[0015] 2、设置在导向平台上的辅助压紧装置能够有效保证废旧电缆的直线规则运动，以防止废旧电缆在切割时容易发生位移，影响缆皮切割，同时，压紧轮对电缆具有一定的校直作用，使得电缆具有一定的直线度，以提高后续切割刀的切割质量。

[0016] 3、在实际应用中，电缆芯位于缆皮分离机构的连个分离轮之间，被切割的缆皮位于分离轮的外侧，分离轮与电缆芯存在一定的距离，随着电缆芯的向前运动，分离轮可将缆皮从电缆芯上迅速脱离，同时导向轮可将缆皮挤压在电缆芯上，利用电缆芯的运动可使得缆皮向前运动，以脱离缆皮分离机构；同时导向轮通过电机驱动，对从分离轮分出的缆皮具有主动导向分离作用，以免缆皮在分离轮处堆积。

附图说明

[0017] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的部分优选实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0018] 图1为本发明的整体结构示意图；

[0019] 图2为对称切割机构和缆皮分离机构整体结构示意图；

[0020] 图3为切割装置整体结构示意图；

[0021] 图4为切割装置整体结构剖视图；

[0022] 图5为缆皮分离机构第二种具体实施例结构示意图；

[0023] 图6为图2中A处放大图；

[0024] 图7为废旧电缆的缆皮被切割和分离的状态示意图；

[0025] 图中：1放缆支架、11U型槽、12缆盘支撑杆、2收线支架、21空缆盘、22驱动电机、31整机支架、32辅助导向轮、33辅助压紧装置、331压紧轮、332倒L型支架、333导向杆、334压轮压簧、34对称切割机构、341切割装置、3411切割刀、3412压紧套筒、3413螺纹孔、3414固定套筒、3415固定耳板、3416长圆孔、3417压刀压簧、342刀具固定支架、343导向平台、3431导向凹槽、35缆皮分离机构、351分离轮、352导向轮、353驱动电机、354分离支撑支架、355支架、356导向滑轮、5带有废旧电缆的缆盘、4电缆、41电缆芯、42缆皮。

具体实施方式

[0026] 下面将结合具体实施例及附图1-7，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分优选实施例，而不是全部的实施例。本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似变形，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

[0027] 本发明提供了一种对称切割式电缆剥皮装置(如图1所示)，包括放缆盘和收线盘、对称切割机构和缆皮分离机构，所述放缆盘包括放缆支架1和缆盘支撑杆12，在所述放缆支架1的上端固定设置有两个相对的U型槽11，所述缆盘支撑杆12放置在两个所述U型槽11内，在实际应用中，缆盘支撑杆12穿过带有废旧电缆的缆盘5将其放置在放缆支架1上，带有废旧电缆的缆盘5可绕缆盘支撑杆12自由转动。所述收线盘包括收线支架2、驱动电机22、驱动杆(为保证附图清晰，在图1中未将驱动杆画出)和空缆盘21，所述驱动杆套置在所述收线支架2上设置的两个通孔内，所述驱动电机22固定设置在所述收线支架2一侧，且所述驱动电机22的驱动轴与所述驱动杆为键连接，所述空缆盘21套置在所述驱动杆上，在实际应用过程中，驱动电机22能够驱动驱动杆转动，而驱动杆同时能够驱动位于其上的空缆盘21转动，待空缆盘21上缠绕完电缆芯41后，可将空缆盘21从驱动杆上取下。对称切割机构34和缆皮分离机构35，所述对称切割机构34和缆皮分离机构35均设置在一整机支架31上，且所述缆皮分离机构35位于所述对称切割机构34后方。

[0028] 所述对称切割机构包括切割装置341和导向平台343，两个所述切割装置341通过刀具固定支架342上下对称分布在两段所述导向平台343之间，在所述导向平台343上设置有导向凹槽3431，所述切割装置341(如图3和图4所示)包括固定套筒3414、压紧套筒3412、压刀压簧3417和切割刀3411，所述固定套筒3414与所述刀具固定支架342相连，所述压紧套筒3412和所述压刀压簧3417均位于所述固定套筒3414内，且所述压刀压簧3417套置在所述压紧套筒3412上，所述切割刀3411套置在所述压紧套筒3412内，且所述压紧套筒3412顶端设置有螺纹孔3413，压刀压簧3417对切割刀3411具有定压作用，在切割电缆4时，可使得的切割刀3411的切割部分始终与电缆4接触，同时，切割刀3411可随着电缆4的弯曲进行收缩或伸出，有利于提高切割刀对缆皮42的切割，同时在螺纹孔3413设置有顶丝，通过拧紧或者放松顶丝可调节切割刀3411在压紧套筒3412的伸出长度，从而使得切割刀3411对具有不同直径或者不同厚度的电缆4的缆皮42进行有效切割，为了进一步扩大切割刀3411在垂直方向上的调节范围，在本具体实施例中，在所述固定套筒3414的两侧对称设置一固定耳板3415，在所述固定耳板3415上开设有长圆孔3416，在所述刀具固定支架3412上开设有与所述固定耳板3415上的长圆孔3416相对的固定通孔，所述固定耳板3415通过螺纹连接方式固定在所述刀具固定支架342上，固定套筒3415可沿长圆孔3416的方向进行上下移动。

[0029] 所述缆皮分离机构35包括分离轮351、导向轮352和分离支撑支架354，两个所述分离轮351以所述导向凹槽3431的中心对称面为对称面左右竖直分布在所述分离支撑支架354上，两个所述导向轮352以所述导向凹槽3431的中心对称面为对称面左右竖直分布在所述分离支撑支架354上，所述导向轮352位于所述分离轮351的后端，所述分离轮351能够自由旋转，所述导向轮由一微型电机353驱动旋转，当缆皮42被切割后，随着电缆芯41继续向前运动，当其运动到分离轮351处时，因两个分离轮351相隔距离远大于电缆4的直径，在电缆芯41继续运动后，缆皮42就会被两个分离轮351从电缆芯41上剥离，从而达到了分离目的，为能够保证分离轮351的正常分离，导向轮352将分离后的缆皮42挤压紧贴在电缆芯41上，以便电缆芯41能够拖动分离后的缆皮42继续向前运动，防止分离后的缆皮42在分离轮
351处堆积，为增大导向轮352对分离后缆皮42的导向作用，在导向轮352上设置一微型电机
353，微型电机353能够主动将分离后的缆皮42向外传送，同时，在所述导向轮352的外侧圆周壁上设置有一层弹性橡胶垫，弹性橡胶垫具有一定的伸缩弹性，能够导向轮352挤压住不同厚度的缆皮42。

[0030] 分离轮351和导向轮352均通过支架355固定在分离支撑支架354上，支架355位于分离轮351和导向轮352之间，因分离后的缆皮42经过支架355处，为防止支架355对缆皮42刮擦，在支架355内设置一滚轮356；为确保分离轮351对被切割后的缆皮42的分离，在此，在分离轮351的上端设置一微型电机353，同时在分离轮351的外侧圆周壁上设置有不规则分布的尖刺，

[0031] 在工作过程中，废旧电缆的初始端需要从放缆盘到导向凹槽3431，为保证电缆4能够顺利进入到导向凹槽3431内，在此，所述整机支架31的前方固定设置一辅助导向滚轮32，且所述辅助导向滚轮32的中心对称面与所述导向凹槽3431的中心对称面重合，辅助导向滚轮32的高度高于导向凹槽3431的槽底，故可防止导向平台343对电缆4的刮碰；进一步的，为保证电缆4在被切割时处于最大程度上的直线状，在此，在导向平台343上设置有若干辅助压紧装置33，所述辅助压紧装,33包括压紧轮331、倒L型支架332、导向杆333和压轮压簧334，两个倒L型支架332分布在所述导向凹槽3431的两侧，所述压紧轮331的两端分别套置在所述倒L型支架332上开设的长圆孔内3321，所述导向杆333一端通过一套筒套置在所述压紧轮331一端，所述导向杆333的另一端套置在所述L型支架332的一通孔内，所述压轮压簧334套置在所述导向杆333上，通过压轮压簧334的推动作用，压紧轮331对处于导向凹槽
3431内的电缆4具有固定压紧作用。

[0032] 电缆4上的缆皮42被分离的状态如图7所示，缆皮42被切割后，对称被分成两部分，在经过分离轮351时，两部分缆皮42被分离轮351从电缆芯41上分离出来，从而完成了电缆4的缆皮剥离工作。

[0033] 除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。

[0034] 以上所述结合附图对本发明的优选实施方式和实施例作了详述，但是本发明并不局限于上述实施方式和实施例，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。