一种用于数控车床大直径内孔加工的可伸缩刀具

摘要

本发明公开了一种用于数控车床大直径内孔加工的可伸缩刀具，属于机械加工设备装备领域。它包括刀头（1）和前刀座（2），其特征在于：还包括后刀座（3）、调节螺母（4）、调节杆（5）、关节轴承（8）和调节座（9），前刀座（2）的右端呈大小两个凸台状，后刀座（3）呈长方体状，后刀座的通孔通过第一销轴（6）与前刀座（2）大凸台上的通孔配合安装，关节轴承（8）的外圆固定在后刀座（3）的右端，其内圆固定有调节螺母（4），调节杆（5）的右端与调节螺母（4）相连接，其左端固定在调节座（9）上，调节座（9）的通孔通过第二销轴（12）与前刀座（2）的小凸台上的通孔配合安装。本发明能使刀头在加工件的孔径内伸缩，以适应加工一些孔口尺寸较窄、孔内尺寸较大的零件。

权利要求

1.一种用于数控车床大直径内孔加工的可伸缩刀具，包括刀头（1）和前刀座（2），所述的前刀座（2）的左前端设有刀头预留位置，所述的刀头（1）通过螺丝固定在前刀座（2）上，其特征在于：还包括后刀座（3）、调节螺母（4）、调节杆（5）、关节轴承（8）和调节座（9），所述前刀座（2）的右端呈大小两个凸台状，在大凸台状的端面中心上设有一个通孔，在小凸台的端面中心偏上处设有一个通孔，所述的后刀座（3）呈长方体状，后刀座（3）内部为U型中空，后刀座的左端设有半圆，在半圆的圆心处设有通孔，后刀座的通孔通过第一销轴（6）与前刀座（2）大凸台上的通孔配合安装，并通过第一卡簧（7）定位，所述的关节轴承（8）的外圆固定在后刀座（3）的右端，关节轴承（8）的内圆固定有调节螺母（4），所述的调节螺母（4）左端的外圆穿过关节轴承（8）的内圆后通过第三卡簧（14）定位，调节螺母（4）中部通过丝牙与调节杆（5）的丝牙相连接, 所述的调节杆（5）的右端与调节螺母（4）相连接，调节杆（5）的左端固定在调节座（9）上，所述的调节座（9）呈U字形，调节座两边的端面中心上设有通孔，调节座（9）的通孔通过第二销轴（12）与前刀座（2）的小凸台上的通孔配合安装，并通过第二卡簧（13）定位。

2.根据权利要求1所述的一种用于数控车床大直径内孔加工的可伸缩刀具，其特征在于：所述的第一销轴（6）呈T字状，并开设有卡簧槽。

说明书

一种用于数控车床大直径内孔加工的可伸缩刀具

技术领域

[0001] 本发明属于机械加工设备装备领域，尤其涉及一种用于数控车床大直径内孔加工的可伸缩刀具。

背景技术

[0002] 机械加工中加工设备种类繁多，加工类型各异。数控车床加工中刀具是加工过程的核心工具，某些特殊加工领域只有其他种类机床加工或用特殊的工具和刀具能达到相关加工技术要求。数控车床内孔加工过程中，对一些孔口尺寸较窄、孔内尺寸较大的零件一般难以用数控车床加工，时有发生内孔刀无法进入孔内部或损坏孔口等情况，因此限制了数控车床的应用。

发明内容

[0003] 针对现有技术的上述缺陷，本发明的目的是提供一种用于数控车床大直径内孔加工的可伸缩刀具，其要解决的技术问题是能使刀头在加工件的孔径内伸缩，以适应加工一些孔口尺寸较窄、孔内尺寸较大的零件。

[0004] 本发明的目的是通过下述技术方案实现的：一种用于数控车床大直径内孔加工的可伸缩刀具，包括刀头和前刀座，所述的前刀座的左前端设有刀头预留位置，所述的刀头通过螺丝固定在前刀座上，其特征在于：还包括后刀座、调节螺母、调节杆、关节轴承和调节座，所述的前刀座的右端呈大小两个凸台状，在大凸台状的端面中心上设有一个通孔，在小凸台的端面中心偏上处设有一个通孔，所述的后刀座呈长方体状，后刀座内部为U型中空，后刀座的左端设有半圆，在半圆的圆心处设有通孔，后刀座的通孔通过第一销轴与前刀座大凸台上的通孔配合安装，并通过第一卡簧定位，所述的关节轴承的外圆固定在后刀座的右端，关节轴承的内圆固定有调节螺母，所述的调节螺母左端的外圆穿过关节轴承的内圆后通过第三卡簧定位，调节螺母中部通过丝牙与调节杆的丝牙相连接, 所述的调节杆的右端与调节螺母相连接，调节杆的左端固定在调节座上，所述的调节座呈U字形，调节座两边的端面中心上设有通孔，调节座的通孔通过第二销轴与前刀座的小凸台上的通孔配合安装，并通过第二卡簧定位。

[0005] 本发明所述的第一销轴呈T字状，并开设有卡簧槽。

[0006] 与现有技术相比，本发明技术的有益效果是：能在数控车床上加工一些孔口尺寸较窄、孔内尺寸较大的零件，通过前刀座、后刀座、调节座、调节杆、调节螺母和关节轴承的相互配合作用，克服了传统刀具的刀头无法伸缩，刀头加工长度无法伸长或收缩的缺陷。本发明刀头的最大调节角度是90度，刀头加工时最大伸长的长度为100mm，相比现有技术，较有显著的进步。本发明刀具在进入小孔径时，可处于收缩状态进入，即通过顺时针旋转伸缩刀具右端的调节螺母，使调节杆和调节座拉动前刀座右端的小凸台，使前刀座与后刀座的中心呈水平状进入加工工件。当伸缩刀具的刀头进入到工件内后，通过逆时针旋转伸缩车刀右端的调节螺母，使调节杆和调节座推动前刀座右端的小凸台，使前刀座与后刀座的中心呈一定的角度后，加工较大尺寸的内孔轮廓，加工完成又可恢复至收缩状态，方便刀具撤出。

附图说明

[0007] 图1 为本发明收缩时的主视示意图。

[0008] 图2 为本发明收缩时的俯视示意图。

[0009] 图3 为本发明收缩时的主视剖视示意图。

[0010] 图4 为本发明收缩时的俯视剖视示意图。

[0011] 图5 为本发明伸长时的主视示意图。

[0012] 图6 为本发明伸长时的主视剖视示意图。

[0013] 图7 为本发明进入加工工件时的示意图。

[0014] 图8 为本发明车加工工件时的示意图。

[0015] 图中，1-刀头，2-前刀座，3-后刀座，4-调节螺母，5-调节杆，6-第一销轴，7-第一卡簧，8-关节轴承，9-调节座，10-加工工件，11-伸缩刀具，12-第二销轴，13-第二卡簧，14-第三卡簧。

具体实施方式

[0016] 下面结合附图对本发明作进一步的说明，但不限于实施例。

[0017] 如图1至8所示，一种用于数控车床大直径内孔加工的可伸缩刀具，包括刀头1、前刀座2、后刀座3、调节螺母4、调节杆5、第一销轴6、第一卡簧7、关节轴承8和调节座9。

[0018] 所述的前刀座2的左前端设有刀头1预留位置，不同的车刀刀头有不同的预留位置，所述的刀头1通过螺丝固定在前刀座2上，所述的前刀座2的右端呈大小两个凸台状，在大凸台状的端面中心上设有一个通孔，在小凸台的端面中心偏上处设有一个通孔。

[0019] 所述的后刀3座呈长方体状，后刀座3内部为U型中空，由钢板焊接而成，后刀座3的左端设有半圆，在半圆的圆心处设有通孔，后刀座的通孔通过第一销轴6与前刀座2大凸台上的通孔配合安装，并通过第一卡簧7定位。

[0020] 所述的关节轴承8的外圆固定在后刀座3的右端，关节轴承8的内圆固定有调节螺母4，关节轴承8既可以球面调节角度，又可以定位调节螺母4的位置。

[0021] 所述的调节螺母4左端呈圆柱状，右端呈外六方螺母状，左端的外圆穿过关节轴承8的内圆后通过第三卡簧14定位，调节螺母4中部通过丝牙与调节杆5的丝牙相连接。所述的调节杆5的右端与调节螺母4相连接，调节杆5的左端固定在调节座9上，所述的调节座9呈U字形，调节座9两边的端面中心上设有通孔，调节座9的通孔通过第二销轴12与前刀座2的小凸台上的通孔配合安装，并通过第二卡簧13定位。所述的第一销轴6呈T字状，并开设有卡簧槽。

[0022] 本发明的工作原理是：当加工一些孔口尺寸较窄、孔内尺寸较大的工件时，刀具在进入小孔时可处于收缩状态，方便刀具进入，操作方法是通过顺时针旋转伸缩刀具11右端的调节螺母4，使调节杆5和调节座9拉动前刀座2右端的小凸台，使前刀座2与后刀座3的中心呈水平状进入加工工件10。当伸缩刀具11的刀头1进入到加工工件10内后，通过逆时针旋转伸缩刀具11右端的调节螺母4，使调节杆5和调节座9推动前刀座2右端的小凸台，使前刀座2与后刀座3的中心呈一定的角度后，使刀头1的加工半径变大，能加工较大尺寸的内孔轮廓。当调节杆5伸缩时，调节杆5会产生一定的角度，就通过后刀座3右端上的关节轴承8，来自动调节调节杆5偏移的水平角度。本发明刀头的最大调节角度是90度，刀头加工时最大伸长的长度为100mm。本发明加工完成后，又可将刀头恢复成收缩状态方便刀具撤出。