本发明涉及一种转台式抛丸机，其包括喷枪、能够绕着竖直方向转动的转台、设置在转台上的定位机构，该喷枪包括能够伸缩设置的枪管，转台式抛丸机还包括用于架设枪管的支撑座、用于调节支撑座沿着竖直方向升降的升降机构，其中支撑座至少有两个，且沿着枪管的长度方向间隔分布，升降机构与支撑座一一对应设置，且能够同步或不同步的实现所对应的枪管的倾斜角度和上下高度的调节。本发明在确保加工精度的前提下，喷枪的角度和位置能够随着工件的加工需求任意调节，从而便于加工，结构简单，实施方便。
1.一种转台式抛丸机，其包括喷枪、能够绕着竖直方向转动的转台、设置在所述转台上的定位机构，其特征在于：所述的喷枪包括能够伸缩设置的枪管，所述的转台式抛丸机还包括用于架设所述枪管的支撑座、用于调节所述支撑座沿着竖直方向升降的升降机构，其中所述的支撑座至少有两个，且沿着所述枪管的长度方向间隔分布，所述的升降机构与所述支撑座一一对应设置，且能够同步或不同步的实现所对应的所述枪管的倾斜角度和上下高度的调节；
在靠近所述转台的所述支撑座的内侧还设有用于将所述转台与所述升降机构隔开的隔板，所述的隔板能够随着与之连接的所述支撑座的升降而展开和收折设置；
所述的转台式抛丸机还包括变频电机、用于将所述变频电机与转台相传动连接的传动机构、用于计数所述转台旋转的圈数的计数装置、以及电控系统，其中所述的变频电机为正反转电机。
2.根据权利要求1所述的转台式抛丸机，其特征在于：所述升降机构为伸缩杆、气缸或液压缸。
3.根据权利要求1所述的转台式抛丸机，其特征在于：所述的定位机构包括位于所述转台上的定位立柱、呈水平状的固定设置在所述转台上的支撑横杆，其中所述的支撑横杆有多根，且相互平行设置。
4.根据权利要求3所述的转台式抛丸机，其特征在于：每根所述的支撑横杆的两端面位于所述转台形成的外轮廓的内部或者与所述外轮廓齐平设置。
5.根据权利要求3或4所述的转台式抛丸机，其特征在于：所述的支撑横杆呈圆柱形。
6.根据权利要求1所述的转台式抛丸机，其特征在于：所述的计数装置设有设定值，当所述转台旋转圈数接近设定值时，所述的计数装置将信息反馈至所述的电控系统，由所述电控系统向所述变频电机下达减速指令；当所述转台旋转圈数达到设定值时，其能够将信息反馈至所述电控系统，由所述电控系统向所述变频电机下达停机指令。
7.根据权利要求1所述的转台式抛丸机，其特征在于：所述的隔板包括多块能够沿着竖直方向相互滑动设置的面板，且呈阶梯状设置，当所述支撑座向上抬升时，多块面板沿着竖直方向相对展开；当所述支撑座向下降落时，多块面板沿着竖直方向相对收折。
一种转台式抛丸机
技术领域
[0001] 本发明属于机械铸造领域，具体涉及一种转台式抛丸机。
背景技术
[0002] 转台抛丸机适用于铸锻及热处理车间清理扁平、薄壁、怕碰撞的小型零件表面的粘砂、氧化皮等附着物。通过抛丸清理，不但可以去除工件表面的锈蚀，清理掉各种工件上的锈蚀、污物等，提高工件的表面质量；同时，还可以改善工件的内在应力，达到强化的目的，提高工件的抗疲劳强度。
[0003] 然而，针对外围凹坑面和导油孔的加工，由于喷枪的角度无法恒定的处于某一位置，给实际的加工带来极大的不便。
发明内容
[0004] 本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种改进的转台式抛丸机，其喷枪的角度和位置能够随着工件的加工需求任意调节，从而便于加工。
[0005] 为解决以上技术问题，本发明采取如下技术方案：
[0006] 一种转台式抛丸机，其包括喷枪、能够绕着竖直方向转动的转台、设置在转台上的定位机构，该喷枪包括能够伸缩设置的枪管，转台式抛丸机还包括用于架设枪管的支撑座、用于调节支撑座沿着竖直方向升降的升降机构，其中支撑座至少有两个，且沿着枪管的长度方向间隔分布，升降机构与支撑座一一对应设置，且能够同步或不同步的实现所对应的枪管的倾斜角度和上下高度的调节。
[0007] 优选地，升降机构为伸缩杆、气缸或液压缸。
[0008] 根据本发明的一个具体实施和优选方面，定位机构包括位于转台上的定位立柱、呈水平状的固定设置在转台上的支撑横杆，其中支撑横杆有多根，且相互平行设置。
[0009] 优选地，每根支撑横杆的两端面位于转台形成的外轮廓的内部或者与外轮廓齐平设置。
[0010] 进一步的，支撑横杆的呈圆柱形。
[0011] 根据本发明的一个具体实施和优选方面，转台式抛丸机还包括变频电机、用于将变频电机与转台相传动连接的传动机构、用于计数转台旋转的圈数的计数装置、以及电控系统，其中变频电机为正反转电机。
[0012] 优选地，计数装置设有设定值，当转台旋转圈数接近设定值时，计数装置将信息反馈至电控系统，由电控系统向变频电机下达减速指令；当转台旋转圈数达到设定值时，其能够将信息反馈至电控系统，由电控系统向变频电机下达停机指令。
[0013] 此外，在靠近转台的支撑座的内侧还设有用于将转台与升降机构隔开的隔板。该隔板主要是起到转台和升降机构的保护作用，同时便于加工后的清扫工作的进行。
[0014] 优选地，隔板能够随着与之连接的连接座的升降而展开和收折设置。
[0015] 具体的，隔板包括多块能够沿着竖直方向相互滑动设置的面板，且呈阶梯状设置，当连接座向上抬升时，多块面板沿着竖直方向相对展开；当连接座向下降落时，多块面板沿着竖直方向相对收折。
[0016] 由于以上技术方案的实施，本发明与现有技术相比具有如下优点：
[0017] 本发明在确保加工精度的前提下，喷枪的角度和位置能够随着工件的加工需求任意调节，从而便于加工，结构简单，实施方便。
附图说明
[0018] 下面结合附图和具体的实施方式对本发明做进一步详细的说明。
[0019] 图1为本发明的转台式抛丸机的结构示意图；
[0020] 其中：1、喷枪；10、枪管；2、转台；3、定位机构；30、定位立柱；31、支撑横杆；4、支撑座；5、升降机构；6、变频电机；7、传送机构；70、转盘；71、上连接部；72、下连接部；73、皮带；8、计数装置；9、电控系统；11、隔板；110、面板；12、机架；13、工件。
具体实施方式
[0021] 如图1所示，本实施例的转台式抛丸机，其包括喷枪1、能够绕着竖直方向转动的转台2、设置在转台2上的定位机构3，该喷枪1包括能够伸缩设置的枪管10。
[0022] 转台式抛丸机还包括用于架设枪管10的支撑座4、用于调节支撑座4沿着竖直方向升降的升降机构5，其中支撑座4至少有两个，且沿着枪管10的长度方向间隔分布，升降机构5与支撑座4一一对应设置，且能够同步或不同步的实现所对应的枪管10的倾斜角度和上下高度的调节。
[0023] 本例中，通过支撑座4的上下调节，使得枪管10 能够在上下调节，具体的角度和高度均能实现调节，再加上枪管10自身的伸缩，可实现枪管10的左右方向调节，同时，再由转台2的正反转，从而可满足工件的任意位置和角度的加工要求，且加工和调节的过程无需手动，十分的方便。
[0024] 升降机构5为伸缩杆、气缸或液压缸。
[0025] 定位机构3包括位于转台2上的定位立柱30、呈水平状的固定设置在转台2上的支撑横杆31，其中支撑横杆31有多根，且相互平行设置。
[0026] 本例中，支撑横杆31有两根，且关于转台2的中心对称设置。
[0027] 进一步的，每根支撑横杆31的两端面位于转台2形成的外轮廓的内部或者与外轮廓齐平设置。
[0028] 本例中，支撑横杆31的呈圆柱形。不仅减少与工件13的接触面积，也便于转台2的清扫工作。
[0029] 上述的转台式抛丸机还包括变频电机6、用于变频电机6与转台2相传动连接的传送机构7、用于计数转台2旋转的圈数的计数装置8、以及电控系统9，其中变频电机6为正反转电机；传送机构7采用带轮式传送方式，具体的，采用一机架12，在机架12上安装可转动的转盘70，自转盘70的中向上和向下延伸形成上连接部71和下连接部72，其中上连接部71固定在转台2中心的底部，下连接部72与变频电机6的带轮通过皮带73相传动连接，使得电机的转动带动转台2的正反向转动。
[0030] 计数装置8设有设定值，当转台2旋转圈数接近设定值时，计数装置8将信息反馈至电控系统9，由电控系统9向变频电机6下达减速指令；当转台2旋转圈数达到设定值时，其能够将信息反馈至电控系统9，由电控系统9向变频电机6下达停机指令。
[0031] 此外，在靠近转台2的支撑座4的内侧还设有用于将转台2与升降机构5隔开的隔板11。该隔板11能够随着与之连接的连接座4的升降而展开和收折设置。
[0032] 具体的，隔板11包括多块能够沿着竖直方向相互滑动设置的面板110，且呈阶梯状设置，当连接座4向上抬升时，多块面板110沿着竖直方向相对展开；当连接座4向下降落时，多块面板110沿着竖直方向相对收折。
[0033] 综上所述，本实施例具有以下优势：
[0034] 1、平台能够实现正、反转，铸件旋转平稳。
[0035] 2、可以满足现有要求，试行后效果明显，符合生产质量要求。
[0036] 3、改造后抛丸清理质量明显改善。
[0037] 以上对本发明做了详尽的描述，但本发明不限于上述的实施例。凡根据本发明的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
