深水阀用液压单作用执行机构弹簧装配压缩装置

摘要

本发明涉及一种深水阀用液压单作用执行机构弹簧装配压缩装置，包括第一压板、第二压板、拉杆和锁紧机构，第一压板和第二压板均滑动穿设于拉杆，第一压板设置在第二压板的上方，第一压板和第二压板之间设有起重机构，起重机构固定在第二压板上，锁紧机构用于锁紧第一压板和第二压板，第一压板和第二压板上开有通孔，定位导向环安装在液压执行机构的活塞杆上。本发明在弹簧座上方设置压板，采用起重机构压缩弹簧，减少了装配工人的体力消耗，在活塞杆上端增加定位导向环，装配过程中定位导向环与弹簧座的中心孔配合，能够保证推力轴套与活塞杆同轴，便于推力轴套与活塞杆连接。

权利要求

1.一种深水阀用液压单作用执行机构弹簧装配压缩装置，其特征在于：包括第一压板(1)、第二压板(2)、拉杆(3)、锁紧机构、定位导向环(10)和定位芯轴(11)，所述第一压板(1)和第二压板(2)均滑动穿设于拉杆(3)，所述第一压板(1)设置在第二压板(2)的上方，所述第一压板(1)和第二压板(2)之间设有起重机构，所述起重机构固定在第二压板(2)上，所述锁紧机构用于锁紧第一压板(1)和第二压板(2)，所述第一压板(1)和第二压板(2)上开有通孔(6)，所述的定位芯轴(11)依次穿过第一压板(1)和第二压板(2)的通孔(6)后其下端与液压执行机构的活塞杆(9)螺纹连接，所述定位导向环(10)套装在液压执行机构的活塞杆(9)上端。

2.如权利要求1所述的深水阀用液压单作用执行机构弹簧装配压缩装置，其特征在于：所述拉杆(3)的上段设有螺纹，所述锁紧机构为螺母(4)，所述螺母(4)与拉杆(3)螺纹连接，所述螺母(4)分别设置在第一压板(1)和第二压板(2)的上方。

3.如权利要求1所述的深水阀用液压单作用执行机构弹簧装配压缩装置，其特征在于：所述起重机构为薄型油压千斤顶(5)。

4.如权利要求1所述的深水阀用液压单作用执行机构弹簧装配压缩装置，其特征在于：所述拉杆(3)的数量至少为2个。

说明书

深水阀用液压单作用执行机构弹簧装配压缩装置

技术领域

[0001] 本发明涉及装配装置技术领域，尤其是一种深水阀用液压单作用执行机构弹簧装配压缩装置。

背景技术

[0002] 深水阀用液压单作用执行机构,执行机构中包含一个弹簧液压缸部件，如图1所示，弹簧的两端分别固定在弹簧座和液压端盖上，活塞杆穿出液压端盖，推力轴套滑动设置在弹簧座内，且推力轴套的下端穿出弹簧座与活塞杆连接，在该部件装配过程中主要存在两个难点：其一，为了满足阀门开启力的要求，弹簧的直径为70mm，由于弹簧直径很粗，在装配过程中压缩弹簧达到30万牛以上的力，因此为装配带来了很大困难；其二，由于在压缩弹簧的过程中弹簧始终都存在一个旋转力，导致活塞杆与弹簧座不同心，在装推力轴套时推力轴套上的螺纹和活塞杆的螺纹始终对不正，无法拧在一起。

发明内容

[0003] 本发明要解决的技术问题是：为了解决深水阀用液压单作用执行机构的弹簧液压缸部件装配过程中压缩弹簧需要30万牛以上的力，使得装配较困难，且弹簧在压缩过程中存在一个旋转力，导致活塞杆与弹簧座不同心，推力轴套与活塞杆难以对正的问题，提供一种深水阀用液压单作用执行机构弹簧装配压缩装置。

[0004] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种深水阀用液压单作用执行机构弹簧装配压缩装置，包括第一压板、第二压板、拉杆和锁紧机构，所述第一压板和第二压板均滑动穿设于拉杆，所述第一压板设置在第二压板的上方，所述第一压板和第二压板之间设有起重机构，所述起重机构固定在第二压板上，所述锁紧机构用于锁紧第一压板和第二压板，所述第一压板和第二压板上开有通孔，所述定位导向环安装在液压执行机构的活塞杆上。将拉杆的下端固定在液压执行机构的液压端盖上，第二压板位于弹簧座的上方，第一压板和第二压板上的通孔位于弹簧座中心孔的正上方，启动起重机构便可将弹簧座下压，减少了装配工人的体力消耗，并且可以将装配场地控制在很小的范围内。

[0005] 具体的，所述拉杆的上段设有螺纹，所述锁紧装置为螺母，所述螺母与拉杆螺纹连接，所述螺母分别设置在第一压板和第二压板的上方，螺母锁紧在第一压板和第二压板的上方，限制第一压板和第二压板向上移动，结构简单，操作方便，成本低。

[0006] 具体的，所述起重机构为薄型油压千斤顶，千斤顶与液压执行机构使用同一液压站供压，节省成本。

[0007] 所述拉杆的数量至少为2个，拉杆设置在弹簧外，起到防护作用，可以保证装配过程中的安全。

[0008] 一种深水阀用液压单作用执行机构弹簧装配压缩装置的使用方法，包括以下步骤：

[0009] A.将第二压板放置在液压执行机构的上方，将拉杆的下端固定在液压执行机构的液压端盖上，使弹簧座位于液压端盖与第二压板之间；

[0010] B.将活塞杆的上端套上定位导向环，定位导向环的外径与弹簧座的中心孔直径相等，将定位芯轴依次穿过第一压板和第二压板的通孔放入弹簧座中心孔内，然后将定位芯轴的下端与活塞杆连接；

[0011] C.启动薄型油压千斤顶，由于螺母的限位作用，第一压板保持不动，第二压板在薄型油压千斤顶的作用下向下移动，第二压板推动弹簧座向下移动，使活塞杆的上端穿入弹簧座，定位导向环进入弹簧座内，并且定位芯轴的上端露出弹簧座，定位芯轴保证了活塞杆与弹簧座同轴，此时弹簧处于压缩状态，第二压板受到弹簧座向上的弹力，然后用螺母将第二压板锁紧，关闭薄型油压千斤顶，第一压板下落，用螺母将第一压板锁紧，保持活塞杆上端穿入弹簧座的状态；

[0012] D.将定位芯轴与活塞杆分离，并从第一压板和第二压板的通孔取出定位芯轴；

[0013] E.活塞杆端部的定位导向环与弹簧座的中心孔相配合，使活塞杆与弹簧座保持同轴，将推力轴套依次穿过第一压板和第二压板的通孔放入弹簧座中心孔内，推力轴套的外圆面与弹簧座的中心孔相配合，推力轴套也与弹簧座同轴，从而保证活塞杆与推力轴套同轴，便于将推力轴套的下端与活塞杆连接；

[0014] F.将拉杆从液压端盖上拆除，装配完成。

[0015] 为了便于拆卸，所述拉杆与液压端盖螺纹连接。

[0016] 为了便于拆卸，活塞杆与定位芯轴和推力轴套均为螺纹连接。

[0017] 本发明的有益效果是，本发明在弹簧座上方设置压板，采用起重机构压缩弹簧，减少了装配工人的体力消耗，在活塞杆上端增加定位导向环，装配过程中定位导向环与弹簧座的中心孔配合，能够保证推力轴套与活塞杆同轴，便于推力轴套与活塞杆连接。

附图说明

[0018] 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

[0019] 图1是弹簧液压缸部件的结构示意图；

[0020] 图2是本发明中装配压缩机构的结构示意图；

[0021] 图3是本发明装配压缩机构使用方法步骤A示意图；

[0022] 图4是本发明装配压缩机构使用方法步骤B示意图；

[0023] 图5是本发明装配压缩机构使用方法步骤C示意图；

[0024] 图6是本发明装配压缩机构使用方法步骤D示意图；

[0025] 图7是本发明装配压缩机构使用方法步骤E示意图；

[0026] 图8是本发明装配压缩机构使用方法步骤F示意图。

[0027] 图中：1.第一压板，2.第二压板，3.拉杆，4.螺母，5.薄型油压千斤顶，6.通孔，7.弹簧座，8.液压端盖，9.活塞杆，10.定位导向环，11.定位芯轴，12.推力轴套。

具体实施方式

[0028] 现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

[0029] 如图1和2所示，一种深水阀用液压单作用执行机构弹簧装配压缩装置，包括第一压板1、第二压板2、拉杆3和螺母4，拉杆3呈圆形排布，所述第一压板1和第二压板2均滑动穿设于拉杆3，所述第一压板1设置在第二压板2的上方，所述第一压板1和第二压板2之间设有薄型油压千斤顶5，所述薄型油压千斤顶5固定在第二压板2上，拉杆3的上段设有螺纹，所述螺母4与拉杆3螺纹连接，所述螺母4分别设置在第一压板1和第二压板2的上方，螺母4用于锁紧第一压板1和第二压板2，所述第一压板1和第二压板2上开有通孔6，所述定位导向环10安装在液压执行机构的活塞杆9上。将拉杆3的下端固定在液压执行机构的液压端盖8上，第二压板2位于弹簧座7的上方，第一压板1和第二压板2上的通孔6位于弹簧座7中心孔的正上方，薄型油压千斤顶5便可将弹簧座7下压，减少了装配工人的体力消耗，并且可以将装配场地控制在很小的范围内。拉杆3呈圆形设置在弹簧外，起到防护作用，可以保证装配过程中的安全。

[0030] 一种深水阀用液压单作用执行机构弹簧装配压缩装置的使用方法，包括以下步骤：

[0031] A.如图3所示，将第二压板2放置在液压执行机构的上方，将拉杆3的下端螺纹连接在液压执行机构的液压端盖8上，使弹簧座7位于液压端盖8与第二压板2之间；

[0032] B.如图4所示，将活塞杆9的上端套上定位导向环10，定位导向环10的外径与弹簧座7的中心孔直径相等，将定位芯轴11依次穿过第一压板1和第二压板2的通孔6放入弹簧座7中心孔内，然后将定位芯轴11的下端与活塞杆9螺纹连接；

[0033] C.如图5所示，启动薄型油压千斤顶5，由于螺母4的限位作用，第一压板1保持不动，第二压板2在薄型油压千斤顶5的作用下向下移动，第二压板2推动弹簧座7向下移动，使活塞杆9的上端穿入弹簧座7，定位导向环10进入弹簧座7内，并且定位芯轴11的上端露出弹簧座7，定位芯轴11保证了活塞杆9与弹簧座7同轴，此时弹簧处于压缩状态，第二压板2受到弹簧座7向上的弹力，然后用螺母4将第二压板2锁紧，关闭薄型油压千斤顶5，第一压板1下落，用螺母4将第一压板1锁紧，保持活塞杆9上端穿入弹簧座7的状态；

[0034] D.如图6所示，将定位芯轴11与活塞杆9分离，并从第一压板1和第二压板2的通孔6取出定位芯轴11；

[0035] E.如图7所示，活塞杆9端部的定位导向环10与弹簧座7的中心孔相配合，使活塞杆9与弹簧座7同轴，将推力轴套12依次穿过第一压板1和第二压板2的通孔6放入弹簧座7中心孔内，推力轴套12的外圆面与弹簧座7的中心孔相配合，推力轴套12也与弹簧座7同轴，从而保证活塞杆9与推力轴套12同轴，便于将推力轴套12的下端与活塞杆9螺纹连接；

[0036] F.如图8所示，将拉杆3从液压端盖8上拆除，装配完成。

[0037] 以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。