本发明涉及一种重型螺栓组合紧固工具，包括延伸杆、固定于延伸杆前端的快速锁紧接头、固定于延伸杆末端的施力臂、安装于快速锁紧接头上的重型套筒、定位板、防松弹簧和定位销；延伸杆开有定位销孔；定位板上开有通孔，延伸杆穿过通孔，定位板固定于待紧固螺栓前方任意可固定处，防松弹簧套设于延伸杆上位于定位销和定位板之间，防松弹簧的原始长度与定位销和定位板之间的延伸杆长度相同；定位板垂直于待紧固螺栓的轴线且定位板上通孔的中心位于待紧固螺栓的轴线上；当防松弹簧处于原始长度时，定位板至待紧固螺栓前端之间的垂直距离小于延伸杆前端至定位板之间的长度。本发明结构简单、成本低，适用于空间狭小的重型螺栓紧固时使用。
1.一种重型螺栓组合紧固工具，其特征在于：它包括延伸杆（1）、固定于延伸杆（1）前端的快速锁紧接头（2）、固定于延伸杆（1）末端的施力臂（3）、安装于快速锁紧接头（2）上的重型套筒（4）、定位板（5）、防松弹簧（6）和定位销（7）；所述延伸杆（1）沿其径向开有定位销孔（8），定位销（7）插入定位销孔（8）中；所述定位板（5）上开有直径与延伸杆（1）的直径相匹配的通孔（9），延伸杆（1）穿过通孔（9），定位板（5）固定于待紧固螺栓前方任意可固定处，防松弹簧（6）套设于延伸杆（1）上且位于定位销（7）和定位板（5）之间，防松弹簧（6）的原始长度与定位销（7）和定位板（5）之间的延伸杆（1）的长度相同；定位板（5）垂直于待紧固螺栓的轴线且定位板（5）上通孔（9）的中心位于待紧固螺栓的轴线上；当防松弹簧（6）处于原始长度时，定位板（5）至待紧固螺栓前端之间的垂直距离小于延伸杆（1）前端至定位板（5）之间的长度。
2.如权利要求1所述的一种重型螺栓组合紧固工具，其特征在于：它还包括套设于延伸杆（1）上的定位套筒（10）和定位垫圈（11），定位套筒（10）的一端开有径向通孔（12），另一端周向固定有环形板（13），定位套筒（10）远离开设径向通孔（12）的一端的环形板面与防松弹簧（6）的一端相抵，定位销（7）穿过定位套筒（10）的径向通孔（12）和延伸杆（1）上的定位销孔（8）实现对定位套筒（10）的固定；定位垫圈（11）的两侧面分别与定位板（5）和防松弹簧（6）的另一端相抵，防松弹簧（6）位于定位套筒（10）和定位垫圈（11）之间，防松弹簧（6）的原始长度与定位套筒（10）环形板面与定位垫圈（11）之间的延伸杆（1）的长度相同；所述施力臂（3）呈弧形，一端与延伸杆（1）的末端固定且垂直于延伸杆（1），另一端开有力臂通孔（14）。
3.如权利要求2所述的一种重型螺栓组合紧固工具，其特征在于：所述延伸杆（1）上开有多个直径与定位销（7）的直径相匹配的定位销孔（8），所述定位套筒（10）一端的径向通孔（12）的直径与定位销孔（8）的直径相同；所述定位板（5）上的通孔（9）为U型通孔，U型通孔底部圆弧所在圆的圆心位于待紧固螺栓轴线上，该圆的直径与延伸杆（1）的直径相匹配。
一种重型螺栓组合紧固工具
技术领域
[0001] 本发明涉及一种重型螺栓组合紧固工具，属于机械设备检修工具技术领域。
背景技术
[0002] 随着机械设备设计的大型化、自动化程度不断提高，很多不同功能部件需要同时安装在同一组件上，布局紧凑，这样能达到高效、节约的目的；很多大型机械设备组件在更换时需要拆装重型固定螺栓，而常用的重型棘轮或液压力矩扳手只可在普通、宽敞的空间中使用，在空间狭小、拧紧力矩要求大的情况下无法满足使用要求，造成拆装困难、维修工时增加、设备安装不到位、后续维护工作量增大等系列问题的发生，从而造成设备维护成本上升，影响正常的设备检修，进而影响正常生产。
发明内容
[0003] 本发明所要解决的技术问题是提供一种重型螺栓组合紧固工具，可在狭小空间快速、高质量完成重型螺栓的紧固，提升检修效率，降低设备维护成本，保证正常生产。
[0004] 本发明所采用的技术方案为：
[0005] 一种重型螺栓组合紧固工具，包括延伸杆、固定于延伸杆前端的快速锁紧接头、固定于延伸杆末端的施力臂、安装于快速锁紧接头上的重型套筒、定位板、防松弹簧和定位销；所述延伸杆沿其径向开有定位销孔，定位销插入定位销孔中；所述定位板上开有直径与延伸杆直径相匹配的通孔，延伸杆穿过通孔，定位板固定于待紧固螺栓前方任意可固定处，防松弹簧套设于延伸杆上位于定位销和定位板之间，防松弹簧的原始长度与定位销和定位板之间的延伸杆长度相同；定位板垂直于待紧固螺栓的轴线且定位板上通孔的中心位于待紧固螺栓的轴线上；当防松弹簧处于原始长度时，定位板至待紧固螺栓前端之间的垂直距离小于延伸杆前端至定位板之间的长度。
[0006] 上述的一种重型螺栓组合紧固工具，它还包括套设于延伸杆上的定位套筒和定位垫圈，定位套筒一端开有径向通孔，另一端周向固定有环形板，定位套筒远离开设径向通孔的一端的环形板面与防松弹簧的一端相抵，定位销穿过定位套筒的径向通孔和延伸杆上的定位销孔实现对定位套筒的固定；定位垫圈两侧面分别与定位板和防松弹簧的另一端相抵，防松弹簧位于定位套筒和定位垫圈之间，防松弹簧的原始长度与定位套筒环形板面与定位垫圈之间的延伸杆长度相同；所述施力臂呈弧形，一端与延伸杆末端固定且垂直于延伸杆，另一端开有力臂通孔。
[0007] 上述的一种重型螺栓组合紧固工具，所述延伸杆上开有多个直径与定位销直径相匹配的定位销孔，所述定位套筒一端的径向通孔直径与定位销孔直径相同；所述定位板上的通孔为U型通孔，U型通孔底部圆弧所在圆的圆心位于待紧固螺栓轴线上，该圆的直径与延伸杆直径相匹配。
[0008] 本发明专利的使用方法为：首先将延伸杆穿过定位板上的U型通孔，使延伸杆的一侧壁与U型通孔圆弧底相接触，然后依次向延伸杆上套装定位垫圈、防松弹簧和定位套筒，根据防松弹簧原始长度将定位销插入合适的定位销孔和定位套筒的径向通孔中；向延伸杆末端方向拉动延伸杆使防松弹簧压缩，当延伸杆前端至定位板之间的长度小于定位板至待紧固螺栓前端之间的垂直距离时，将与待紧固螺栓相匹配的重型套筒安装于延伸杆前端的快速锁紧接头中，慢慢松开延伸杆，延伸杆在防松弹簧弹力的作用下向待紧固螺栓方向移动，手握延伸杆使重型套筒套设于待紧固螺栓上，重型套筒在防松弹簧弹力的作用下紧紧压靠于待紧固螺栓上，此时，待紧固螺栓、重型套筒、延伸杆的轴线重合；在力臂通孔上安装锁扣等连接件，连接倒链等施力工具将待紧固螺栓拧紧；在螺栓拧紧力要求严格的情况下，为了防止螺栓过紧断裂，可在施力臂的力臂通孔一侧安装千斤顶，用千斤顶向施力臂提供扭矩力，用千斤顶压力表计算核对所紧固螺栓是否满足所需拧紧力，从而有效防止过度紧固导致的螺栓断裂。
[0009] 本发明的有益效果为：
[0010] 本发明防松弹簧可保证重型套筒紧紧压靠于待紧固螺栓上，防止螺栓紧固时松脱；定位板上通孔可保证待紧固螺栓轴线与延伸杆轴线在螺栓紧固过程中始终重合，防止延伸杆发生偏斜；施力臂和力臂通孔的设计可根据螺栓所需的紧固力选择千斤顶或倒链等施力工具，提高螺栓紧固时的锁紧力；本发明快速锁紧接头和防松弹簧均为标准件，可根据待紧固螺栓和延伸杆尺寸进行有针对性选择，适应面更广；本发明结构简单、成本低、性能优异，特别适用于空间狭小、拧紧力矩要求大的设备固定螺栓紧固时使用，可显著提升检修效率，降低设备维护成本，保证正常生产。
附图说明
[0011] 图1为本发明装配示意图；
[0012] 图2为延伸杆和施力臂示意图；
[0013] 图3为定位套筒示意图；
[0014] 图4为定位板示意图；
[0015] 图5为施力臂示意图；
[0016] 图中标记为：延伸杆1、快速锁紧接头2、施力臂3、重型套筒4、定位板5、防松弹簧6、定位销7、定位销孔8、通孔9、定位套筒10、定位垫圈11、径向通孔12、环形板13、力臂通孔14。
具体实施方式
[0017] 图1～图5为本发明一个实施例的示意图；图中显示，本发明一种重型螺栓组合紧固工具，包括延伸杆1、固定于延伸杆1前端的快速锁紧接头2、固定于延伸杆1末端的施力臂3、安装于快速锁紧接头2上的重型套筒4、定位板5、防松弹簧6、定位销7、定位套筒10和定位垫圈11；延伸杆1沿其径向开有多个直径与定位销7的直径相匹配的定位销孔8；定位板5固定于待紧固螺栓前方地面上，定位板5上开有数量与待紧固螺栓数量相同的多个通孔9，通孔9为U型通孔，U型通孔U型口的宽度与延伸杆1的直径相匹配，每个通孔9对应于一个待紧固螺栓，延伸杆1穿过与待紧固螺栓相对应的一个通孔9；定位板5垂直于任一个待紧固螺栓的轴线且定位板5上通孔9底部圆弧所在圆的圆心位于待紧固螺栓轴线上；定位套筒10的一端开有直径与定位销孔8直径相同的径向通孔12，另一端周向固定有环形板13，环形板13所在平面垂直于定位套筒10的轴线；定位垫圈11、防松弹簧6、定位套筒10顺序套设于延伸杆1上，根据防松弹簧6的原始长度选择合适的定位销孔8，将定位销7穿过定位套筒10上的径向通孔12和延伸杆1上的定位销孔8实现对定位套筒10的固定，此时，定位套筒10远离开设径向通孔12的一端的环形板13所处平面与防松弹簧6的一端相抵，定位垫圈11的两侧面分别与定位板5和防松弹簧6的另一端相抵，防松弹簧6位于定位套筒10和定位垫圈11之间，防松弹簧6的原始长度与定位套筒10的环形板面与定位垫圈11之间的延伸杆1的长度相同；当防松弹簧6处于原始长度时，定位板5至待紧固螺栓前端之间的垂直距离小于延伸杆1前端至定位板5之间的延伸杆长度；施力臂3呈弧形，一端与延伸杆1的末端固定且垂直于延伸杆1，另一端开有力臂通孔14。
[0018] 本发明的使用方法为：首先将延伸杆1穿过定位板5上的一个U型通孔9，使延伸杆1的一侧壁与U型通孔9的圆弧底相接触，然后依次向延伸杆1上套装定位垫圈11、防松弹簧6和定位套筒10，根据防松弹簧6的原始长度将定位销7插入合适的定位销孔8和定位套筒10的径向通孔12中；手持延伸杆1向延伸杆1的末端方向拉动延伸杆1使防松弹簧6压缩，当延伸杆1前端至定位板5之间的长度小于定位板5至待紧固螺栓前端之间的垂直距离时，将与待紧固螺栓相匹配的重型套筒4安装于延伸杆1前端的快速锁紧接头2中，慢慢松开延伸杆1，延伸杆1在防松弹簧6弹力的作用下向待紧固螺栓方向移动，手握延伸杆1使重型套筒4套设于待紧固螺栓上，重型套筒4在防松弹簧6弹力的作用下紧紧压靠于待紧固螺栓上，此时，待紧固螺栓、重型套筒4、延伸杆1的轴线重合；在力臂通孔14上安装锁扣等连接件，连接倒链等施力工具将待紧固螺栓拧紧；在螺栓拧紧力要求严格的情况下，为了防止螺栓过紧断裂，可在施力臂3的力臂通孔14的下部一侧安装千斤顶，用千斤顶向施力臂3提供扭矩力，用千斤顶压力表计算核对所紧固螺栓是否满足所需拧紧力，从而有效防止过度紧固导致的螺栓断裂。
