一种炉料布料器

摘要

本发明公开了一种炉料布料器，所属领域为机械装置设计技术领域，包括窑室、窑罩、进料口、支架、布料器，窑罩固定在窑室的上方，布料器由轴承及支架等组成的固定装置固定在窑罩上，进料口设置在窑罩的左上方，其底部孔对准布料器的入口，物料从进料口进入布料器，由电动机和减速机组成的驱动装置带动布料器以推压轴为中心做圆周运动，物料从进料口进入经外筒体至布料嘴在窑截面上作圆周布撒，本发明所公开的炉料布料器，推压轴运动灵活，运动速度控制方便，布料均衡，窑周边料位略高于中间，形成锅底状，在电脑操作界面上设置有调整窗口，克服了以往需要去现场进行调整的麻烦，使用效果理想。

权利要求

1.一种炉料布料器，包括窑室、窑罩、进料口、支架、布料器，其特征在于：所述窑罩固定在所述窑室的上方，所述布料器由轴承及所述支架组成的固定装置固定在所述窑罩上，所述进料口设置在所述窑罩的左上方，其底部孔对准布料器的入口，物料从所述进料口进入所述布料器；

所述布料器由布料嘴、支撑杆、铰链、外筒体、推压轴套、推压轴、偏心轮、偏心轮轴、杠杆、弹簧、拉力传感器、信号线组成，由电动机和减速机组成的驱动装置带动所述布料器以所述推压轴为中心做圆周运动，所述偏心轮固定在所述偏心轮轴上由另一组驱动减速装置进行驱动，所述偏心轮以所述偏心轮轴为中心作周向运动；

所述布料器顶部还设有一个所述拉力传感器，所述偏心轮推动所述杠杆带动所述弹簧伸缩使所述拉力传感器上所承受拉力发生改变，将拉力信号通过所述信号线传输到计算机，由计算机控制布料器驱动电动机的变频器，达到窑周边料位略高于中间，形成锅底状的要求。

2.根据权利要求1所述一种炉料布料器，其特征在于：所述推压轴和所述支撑杆采用轴销连接，所述布料嘴和所述外筒体用所述铰链连接。

3.根据权利要求1所述一种炉料布料器，其特征在于：在电脑操作界面上设置有调整窗口。

说明书

一种炉料布料器

技术领域

[0001] 本发明涉及机械装置设计技术领域，特别是涉及一种炉料布料器。

背景技术

[0002] 生石灰是工程上和建筑行业的一种应用极其广泛需求量大的原料，石灰石和煤炭分别通过电子称称量混合后由皮带输送机和提升机送至窑面，经过布料器均匀布入窑内，进入石灰窑的风有爬壁效应，边缘通风强度大，中间通风强度弱，为了使通风上火基本均匀，要求窑周边料位略高于中间，形成锅底状，以增加边缘的通风阻力，达到均匀煅烧的目的，传统布料器旋转每一周所需要的时间基本相同，单位时间内进入布料器的料量也是相等的，边缘一周的周长远远大于中间一周的周长，这样，就形成了中间的布料量远远大于边缘的布料量，无法形成锅底状。

发明内容

[0003] 本发明的目的就是为了克服传统布料器中间布料量大于边缘布料量，无法形成锅底状的缺陷，设计了一种炉料布料器，推压轴运动灵活，运动速度控制方便，布料均衡，易形成锅底状。

[0004] 本发明所要求解决的技术问题可以通过以下技术方案来实现：

[0005] 一种炉料布料器，包括窑室、窑罩、进料口、支架、布料器，其特征在于：所述窑罩固定在所述窑室的上方，所述布料器由轴承及所述支架等组成的固定装置固定在所述窑罩上，所述进料口设置在所述窑罩的左上方，其底部孔对准布料器的入口，物料从所述进料口进入所述布料器。

[0006] 所述布料器由布料嘴、支撑杆、铰链、外筒体、推压轴套、推压轴、偏心轮、偏心轮轴、杠杆、弹簧、拉力传感器、信号线组成，由电动机和减速机组成的驱动装置带动所述布料器以所述推压轴为中心做圆周运动，所述偏心轮固定在所述偏心轮轴上由另一组驱动减速装置进行驱动，所述偏心轮以所述偏心轮轴为中心作周向运动。

[0007] 所述推压轴和所述支撑杆采用轴销连接，所述布料嘴和所述外筒体用所述铰链连接。

[0008] 所述布料器顶部还设有一个所述拉力传感器，所述偏心轮推动所述杠杆带动所述弹簧伸缩使所述拉力传感器上所承受拉力发生改变，将拉力信号通过所述信号线传输到计算机，由计算机控制布料器驱动电动机的变频器，达到窑周边料位略高于中间，形成锅底状的要求。

[0009] 在电脑操作界面上设置有调整窗口。

[0010] 由于采用了以上技术方案，本发明具有如下优点：

[0011] 采用窑室、窑罩、进料口、支架、布料器相结合所设计的炉料布料器，偏心轮固定在偏心轮轴上以偏心轮轴为中心作周向运动，推压轴在推压轴套内运动灵活，运动速度可以通过偏心轮的偏心量方便地控制，推压轴和支撑杆采用轴销连接，布料嘴和外筒体用铰链连接，布料嘴由垂直到完全张开的过程整个布料器旋转六周，布料均衡，在布料器顶部还设有一个拉力传感器，将拉力信号通过信号线传输到计算机，由计算机控制布料器驱动电动机的变频器，使布料器在边缘布料量增加，中间布料量减少，达到窑周边料位略高于中间，形成锅底状的要求，在电脑操作界面上设置有调整窗口，克服了以往需要去现场进行调整的麻烦，达到非常理想的使用效果。

附图说明

[0012] 图1为本发明结构前视示意图；

[0013] 图中各组件和附图标记分别为：1、窑室；2、窑罩；3、进料口；4、布料嘴；5、支撑杆；6、铰链；7、外筒体；8、推压轴套；9、推压轴；10、偏心轮；11、偏心轮轴；12、杠杆；13、弹簧；14、拉力传感器；15、信号线；16、支架；17、布料器。

具体实施方式

[0014] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

[0015] 一种炉料布料器，包括窑室1、窑罩2、进料口3、支架16、布料器17，窑罩2固定在窑室1的上方，布料器17由轴承及支架16等组成的固定装置固定在窑罩2上，进料口3设置在窑罩2的左上方，其底部孔对准布料器17的入口，物料从进料口3进入布料器17，物料从进料口3进入布料器17。

[0016] 布料器17由布料嘴4、支撑杆5、铰链6、外筒体7、推压轴套8、推压轴9、偏心轮10、偏心轮轴11、杠杆12、弹簧13、拉力传感器14、信号线15组成，由电动机和减速机组成的驱动装置带动布料器17以推压轴9为中心做圆周运动，偏心轮10固定在偏心轮轴11上由另一组驱动减速装置进行驱动，偏心轮10以偏心轮轴11为中心作周向运动，随着偏心轮10的转动使推压轴9在推压轴套8内作上下活塞运动，运动灵活，运动速度可以通过偏心轮10的偏心量方便地控制。

[0017] 推压轴9和支撑杆5采用轴销连接，布料嘴4和外筒体7用铰链6连接，当偏心轮10由小偏心点向大偏心点旋转时压迫推压轴9向下运动，支撑杆5推动布料嘴4向外张开，当偏心轮10由大偏心点向小偏心点旋转时，布料嘴4的自重通过支撑杆5推动推压轴9向上运动，布料嘴4垂直，布料嘴4由垂直到完全张开的过程整个布料器17旋转六周，这时在窑面上由中间到边缘形成六道螺旋布料轨迹，布料嘴4由张开到垂直又形成反向六道螺旋布料轨迹，达到布料均衡的目的。

[0018] 在布料器4顶部还设有一个拉力传感器14，偏心轮10推动杠杆12带动弹簧13伸缩使拉力传感器14上所承受拉力发生改变，拉力传感器14上的输出信号也随着发生变化，将拉力信号通过信号线15传输到计算机，由计算机控制布料器4驱动电动机的变频器，使布料器4在边缘布料时运行频率降低，布料时间延长，布料量增加。中间布料时运行频率增加，布料时间缩短，布料量减少，达到窑周边料位略高于中间，形成锅底状的要求。

[0019] 在电脑操作界面上设置有调整窗口，可非常方便的对布料器4的各道运行轨迹的运行频率进行准确的调整，克服了以往需要去现场进行调整的麻烦，达到非常理想的使用效果。

[0020] 本发明所公开的炉料布料器，偏心轮10固定在偏心轮轴11上以偏心轮轴11为中心作周向运动，推压轴9在推压轴套8内运动灵活，运动速度可以通过偏心轮10的偏心量方便地控制，推压轴9和支撑杆5采用轴销连接，布料嘴4和外筒体7用铰链6连接，布料嘴4由垂直到完全张开的过程整个布料器17旋转六周，布料均衡，在布料器4顶部还设有一个拉力传感器14，将拉力信号通过信号线15传输到计算机，由计算机控制布料器4驱动电动机的变频器，使布料器4在边缘布料量增加，中间布料量减少，达到窑周边料位略高于中间，形成锅底状的要求，在电脑操作界面上设置有调整窗口，克服了以往需要去现场进行调整的麻烦，达到非常理想的使用效果。

[0021] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。