一种避免带钢涂层脱落的方法及装置

摘要

本发明提供了一种避免带钢涂层脱落的方法及装置，所述方法包括：控制所述涂层的涂覆量为5～8g/m2；控制脱碳退火机组的出口速度为70～130m/min；控制托辊硬度为45～65HA；控制卷取张力为40～70N/mm2；其中，所述涂层为氧化镁涂层；如此，通过控制脱碳退火机组的出口速度及托辊硬度，可以有效避免钢带表面的氧化镁涂层脱落，进而避免钢带露出基体及压痕现象，确保取向电工钢的外观及使用性能。

权利要求

1.一种避免带钢涂层脱落的方法，其特征在于，所述方法包括：控制所述涂层的涂覆量为5～8g/m2；

控制脱碳退火机组的出口速度为70～130m/min；

控制托辊硬度为45～65HA；

控制卷取张力为40～70N/mm2；其中，所述涂层为氧化镁涂层；

当对0～1000m的钢带进行卷取时，控制所述脱碳退火机组的出口速度为100～130m/min；

当对1000m之后的钢带进行卷取时，控制所述脱碳退火机组的出口速度为70～110m/min。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，当对0～1000m的钢带进行卷取时，控制卷取张力为60～70N/mm2。

3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，当对1000m之后的钢带进行卷取时，控制卷取张力为40～50N/mm2。

4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述托辊硬度优选为50～60HA。

5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述卷取张力优选为50～60N/mm2。

6.一种避免带钢涂层脱落的装置，其特征在于，所述装置包括：第一控制单元，用于控制所述涂层的涂覆量为5～8g/m2；

第二控制单元，用于控制脱碳退火机组的出口速度为70～130m/min；

第三控制单元，用于控制托辊硬度为45～65HA；

第四控制单元，所述第四控制单元用于控制卷取张力为40～70N/mm2；其中，所述涂层为氧化镁涂层；

当对0～1000m的钢带进行卷取时，所述第二控制单元还用于控制所述脱碳退火机组的出口速度为100～130m/min；

对1000m之后的钢带进行卷取时，所述第二控制单元还用于控制所述脱碳退火机组的出口速度为70～110m/min。

7.如权利要求6所述的装置，其特征在于，当对0～1000m的钢带进行卷取时，所述第四控制单元还用于控制卷取张力为60～70N/mm2。

8.如权利要求7所述的装置，其特征在于，对1000m之后的钢带进行卷取时，所述第四控制单元还用于控制卷取张力为40～50N/mm2。

9.如权利要求6所述的装置，其特征在于，所述托辊硬度优选为50～60HA。

10.如权利要求6所述的装置，其特征在于，所述卷取张力优选为50～60N/mm2。

说明书

一种避免带钢涂层脱落的方法及装置

技术领域

[0001] 本发明属于钢铁冶炼技术领域，尤其涉及一种避免带钢涂层脱落的方法及装置。

背景技术

[0002] 目前，在钢铁冶炼中，取向电工钢在冷轧区域生产工艺流程如下：热轧卷→常化酸洗机组→轧制机组→脱碳退火机组→高温退火机组→拉伸平整机组。取向电工钢在高温退火时采用钢卷整卷退火，为防止钢卷层间粘结并为形成硅酸镁底层，在脱碳退火机组出口对钢带上、下表面涂覆一定厚度的氧化镁涂层。

[0003] 氧化镁涂层干燥后至卷取下线前需要通过托辊输送，由于氧化镁本身附着性及易团聚的特性，钢带在输送过程中下表面氧化镁涂层易剥落并粘附托辊表面，托辊表面所粘附的氧化镁随时间延长聚集成块并重新粘附至钢带表面。钢带剥落部位由于氧化镁缺失无法生成硅酸镁底层进而露出钢板基体，钢带表面的氧化镁团块则在高温退火过程中造成钢带压痕缺陷。而露出基体及钢带压痕都属于底层不良缺陷，影响取向电工钢的外观及使用性能。

[0004] 基于此，本发明提供一种避免带钢涂层脱落的方法，以解决现有技术中的上述问题。

发明内容

[0005] 针对现有技术存在的问题，本发明实施例提供了一种避免带钢涂层脱落的方法及装置，用以解决现有技术中，对取向电工钢进行生产时，钢带表面的氧化镁涂层容易脱落，导致钢带露出基体且有压痕。进而影响取向电工钢的外观及使用性能的技术问题。

[0006] 本发明提供一种避免带钢涂层脱落的方法，所述方法包括：

[0007] 控制所述涂层的涂覆量为5～8g/m2；

[0008] 控制脱碳退火机组的出口速度为70～130m/min；

[0009] 控制托辊硬度为45～65HA；

[0010] 控制卷取张力为40～70N/mm2；其中，所述涂层为氧化镁涂层。

[0011] 上述方案中，当对0～1000m的钢带进行卷取时，控制所述脱碳退火机组的出口速度为100～130m/min；控制卷取张力为60～70N/mm2。

[0012] 上述方案中，当对1000m之后的钢带进行卷取时，控制所述脱碳退火机组的出口速度为70～110m/min；控制卷取张力为40～50N/mm2。

[0013] 上述方案中于，所述托辊硬度优选为50～60HA。

[0014] 上述方案中，所述卷取张力优选为50～60N/mm2。

[0015] 本发明同时还提供一种避免带钢涂层脱落的装置，所述装置包括：

[0016] 第一控制单元，用于控制所述涂层的涂覆量为5～8g/m2；

[0017] 第二控制单元，用于控制脱碳退火机组的出口速度为70～130m/min；

[0018] 第三控制单元，用于控制托辊硬度为45～65HA；

[0019] 第四控制单元，所述第四控制单元用于控制卷取张力为40～70N/mm2；其中，所述涂层为氧化镁涂层。

[0020] 上述方案中，当对0～1000m的钢带进行卷取时，所述第二控制单元还用于控制所述脱碳退火机组的出口速度为100～130m/min；所述第四控制单元还用于控制卷取张力为60～70N/mm2。

[0021] 上述方案中，对1000m之后的钢带进行卷取时，所述第二控制单元还用于控制所述脱碳退火机组的出口速度为70～110m/min；所述第四控制单元还用于控制卷取张力为40～2
50N/mm。

[0022] 上述方案中，所述托辊硬度优选为50～60HA。

[0023] 上述方案中，所述卷取张力优选为50～60N/mm2。

[0024] 本发明提供了一种避免带钢涂层脱落的方法及装置，所述方法包括：控制所述涂2
层的涂覆量为5～8g/m ；控制脱碳退火机组的出口速度为70～130m/min；控制托辊硬度为
45～65HA；控制卷取张力为40～70N/mm2；其中，所述涂层为氧化镁涂层；如此，通过控制脱碳退火机组的出口速度及托辊硬度，可以有效避免钢带表面的氧化镁涂层脱落，进而避免钢带露出基体及压痕现象，确保取向电工钢的外观及使用性能。

附图说明

[0025] 图1为本发明实施例一提供的避免带钢涂层脱落的方法流程示意图；

[0026] 图2为本发明实施例二提供的避免带钢涂层脱落的装置结构示意图。

具体实施方式

[0027] 在生产取向电工钢的过程中，为了避免钢带表面氧化镁涂层脱落，影响取向电工钢的外观及使用性能的技术问题，本发明提供了一种避免带钢涂层脱落的方法及装置，所述方法包括：控制所述涂层的涂覆量为5～8g/m2；控制脱碳退火机组的出口速度为70～130m/min；控制托辊硬度为45～65HA；控制卷取张力为40～70N/mm2；其中，所述涂层为氧化镁涂层。

[0028] 下面通过附图及具体实施例对本发明的技术方案做进一步的详细说明。

[0029] 实施例一

[0030] 本实施例提供一种避免带钢涂层脱落的方法，如图1所示，所述方法包括以下步骤：

[0031] 步骤110，控制所述涂层的涂覆量为5～8g/m2。

[0032] 本步骤中，所述涂层为氧化镁涂层；为了避免氧化镁涂层太薄，在带钢输送过程中2 2
容易脱落，将氧化镁涂层的涂覆量控制为5～8g/m优选地为6～7g/m。

[0033] 步骤111，控制脱碳退火机组的出口速度为70～130m/min。

[0034] 本步骤中，当脱碳退火机组的出口处对钢带的上、下表面涂覆氧化镁涂层时，如果出口速度过快或过慢的话，涂层将会不均匀，因此将脱碳退火机组的出口速度控制为70～130m/min，优选地为80～120m/min。

[0035] 步骤112，控制托辊硬度为45～65HA。

[0036] 本步骤中，钢带在输送的过程中主要是利用托辊进行输送，如果托辊硬度过大或过小的话，都会出现氧化镁涂层粘附在托辊表面的现象，因此将托辊硬度控制为45～65HA，优选地为50～60HA，优选硬度为55HA；所述托辊硬度为邵氏硬度。

[0037] 步骤113，控制卷取张力为40～70N/mm2。

[0038] 本步骤中，当氧化镁涂层干燥后，需要经托辊输出至卷取线，对带钢进行卷取，本实施例中将卷取张力控制为40～70N/mm2。

[0039] 具体地，针对钢带不同的部位，卷取张力及脱碳退火机组的出口速度还有所不同，当对0～1000m的钢带进行卷取时，控制所述脱碳退火机组的出口速度为100～130m/min；控2 2
制卷取张力为60～70N/mm ，优选张力为65N/mm。当对1000m之后至尾部的钢带进行卷取时，控制所述脱碳退火机组的出口速度为70～110m/min；控制卷取张力为40～50N/mm2，优选张力为45N/mm2。

[0040] 实际应用中，操作员可以通过上位机设定涂层涂覆量、出口速度、托辊硬度及卷取张力，通过控制器来对涂层涂覆量、出口速度、托辊硬度及卷取张力进行控制。

[0041] 本发明提供的避免带钢涂层脱落的方法，通过控制脱碳退火机组的出口速度及托辊硬度，可以有效避免钢带表面的氧化镁涂层脱落，进而避免钢带露出基体及压痕现象，确保取向电工钢的外观及使用性能。

[0042] 实施例二

[0043] 相应于实施例一，本实施例提供一种避免带钢涂层脱落的装置，如图2所示，所述装置包括：第一控制单元21、第二控制单元22、第三控制单元23及第四控制单元24；其中，[0044] 所述第一控制单元21通过控制电缆与喷涂装置相连，用于控制所述涂层的涂覆量为5～8g/m2；所述第二控制单元22通过控制电缆与脱碳退火机组相连，用于控制脱碳退火机组的出口速度为70～130m/min；所述第三控制单元23通过控制电缆与与托辊电机相连，用于控制托辊硬度为45～65HA；其中，所述涂层为氧化镁涂层。

[0045] 具体地，为了避免氧化镁涂层太薄，在带钢输送过程中容易脱落，所述第一控制单元21将氧化镁涂层的涂覆量控制为5～8g/m2优选地为6～7g/m2。

[0046] 当脱碳退火机组的出口处对钢带的上、下表面涂覆氧化镁涂层时，如果出口速度过快或过慢的话，涂层将会不均匀，因此第二控制单元22将脱碳退火机组的出口速度控制为70～130m/min，优选地为80～120m/min。

[0047] 另外，钢带在输送的过程中主要是利用托辊进行输送，如果托辊硬度过大或过小的话，都会出现氧化镁涂层粘附在托辊表面的现象，因此第三控制单元23将托辊硬度控制为45～65HA，优选地为50～60HA，优选硬度为55HA；所述托辊硬度为邵氏硬度。

[0048] 这里，当氧化镁涂层干燥后，需要经托辊输出至卷取线，对带钢进行卷取，本实施例中第四控制单元24与卷取机相连，用于将卷取张力控制为40～70N/mm2。

[0049] 具体地，针对钢带不同的部位，卷取张力及脱碳退火机组的出口速度还有所不同，当对0～1000m的钢带进行卷取时，所述第二控制单元22控制所述脱碳退火机组的出口速度为100～130m/min；所述第四控制单元24控制卷取张力为60～70N/mm2，优选张力为65N/mm2。当对1000m之后至尾部的钢带进行卷取时，所述第二控制单元22控制所述脱碳退火机组的
2
出口速度为70～110m/min；所述第四控制单元24控制卷取张力为40～50N/mm ，优选张力为
45N/mm2。

[0050] 进一步地，所述装置还包括：上位机25，所述上位机25通过通讯电缆分别与所述第一控制单元21、第二控制单元22、第三控制单元23及第四控制单元24相连，用于将设定的涂层涂覆量、出口速度、托辊硬度及卷取张力分别发送至第一控制单元21、第二控制单元22、第三控制单元23及第四控制单元24。

[0051] 实际应用中，所述第一控制单元21、第二控制单元22、第三控制单元23及第四控制单元24可以由该装置中的中央处理器(CPU，Central Processing Unit)、数字信号处理器(DSP，Digtal Signal Processor)、可编程逻辑阵列(FPGA，Field Programmable Gate Array)、微控制单元(MCU，Micro Controller  Unit)、可编程逻辑控制器(PLC，Programmable Logic Controller)实现。

[0052] 实施例三

[0053] 实际应用中，利用实施例一提供的方法及实施例二提供的装置应用在取向电工钢的生产过程中时，具体如下：

[0054] 操作员可通过上位机设定涂层涂覆量、出口速度、托辊硬度及卷取张力，通过控制器来对涂层涂覆量、出口速度、托辊硬度及卷取张力进行控制。

[0055] 具体地，为了避免氧化镁涂层太薄，在带钢输送过程中容易脱落，将氧化镁涂层的涂覆量控制为5.7g/m2。钢带在输送的过程中主要是利用托辊进行输送，如果托辊硬度过大或过小的话，都会出现氧化镁涂层粘附在托辊表面的现象，因此将托辊硬度控制为65HA；所述托辊硬度为邵氏硬度。

[0056] 当脱碳退火机组的出口处对钢带的上、下表面涂覆氧化镁涂层时，如果出口速度过快或过慢的话，涂层将会不均匀，因此将脱碳退火机组的出口速度控制为110～130m/min。

[0057] 当氧化镁涂层干燥后，需要经托辊输出至卷取线，对带钢进行卷取，本实施例中将卷取张力控制为50～70N/mm2。

[0058] 具体地，针对钢带不同的部位，卷取张力及脱碳退火机组的出口速度还有所不同，当对0～1000m的钢带进行卷取时，控制所述脱碳退火机组的出口速度为130m/min；控制卷取张力为70N/mm2，优选张力为65N/mm2。当对1000m之后至尾部的钢带进行卷取时，控制所述脱碳退火机组的出口速度为110m/min；控制卷取张力为50N/mm2。

[0059] 本实施例中通过控制脱碳退火机组的出口速度及托辊硬度，可以有效避免钢带表面的氧化镁涂层脱落，进而避免钢带露出基体及压痕现象，确保取向电工钢的外观及使用性能。

[0060] 实施例四

[0061] 实际应用中，利用实施例一提供的方法及实施例二提供的装置应用在取向电工钢的生产过程中时，具体如下：

[0062] 操作员可通过上位机设定涂层涂覆量、出口速度、托辊硬度及卷取张力，通过控制器来对涂层涂覆量、出口速度、托辊硬度及卷取张力进行控制。

[0063] 具体地，为了避免氧化镁涂层太薄，在带钢输送过程中容易脱落，将氧化镁涂层的涂覆量控制为6.3g/m2。钢带在输送的过程中主要是利用托辊进行输送，如果托辊硬度过大或过小的话，都会出现氧化镁涂层粘附在托辊表面的现象，因此将托辊硬度控制为45HA；所述托辊硬度为邵氏硬度。

[0064] 当脱碳退火机组的出口处对钢带的上、下表面涂覆氧化镁涂层时，如果出口速度过快或过慢的话，涂层将会不均匀，因此将脱碳退火机组的出口速度控制为70～100m/min。

[0065] 当氧化镁涂层干燥后，需要经托辊输出至卷取线，对带钢进行卷取，本实施例中将卷取张力控制为40～60N/mm2。

[0066] 具体地，针对钢带不同的部位，卷取张力及脱碳退火机组的出口速度还有所不同，当对0～1000m的钢带进行卷取时，控制所述脱碳退火机组的出口速度为100m/min；控制卷取张力为60N/mm2。当对1000m之后至尾部的钢带进行卷取时，控制所述脱碳退火机组的出口速度为70m/min；控制卷取张力为40N/mm2。

[0067] 本实施例中通过控制脱碳退火机组的出口速度及托辊硬度，可以有效避免钢带表面的氧化镁涂层脱落，进而避免钢带露出基体及压痕现象，确保取向电工钢的外观及使用性能。

[0068] 实施例五

[0069] 实际应用中，利用实施例一提供的方法及实施例二提供的装置应用在取向电工钢的生产过程中时，具体如下：

[0070] 操作员可通过上位机设定涂层涂覆量、出口速度、托辊硬度及卷取张力，通过控制器来对涂层涂覆量、出口速度、托辊硬度及卷取张力进行控制。

[0071] 具体地，为了避免氧化镁涂层太薄，在带钢输送过程中容易脱落，将氧化镁涂层的涂覆量控制为7.1g/m2。钢带在输送的过程中主要是利用托辊进行输送，如果托辊硬度过大或过小的话，都会出现氧化镁涂层粘附在托辊表面的现象，因此将托辊硬度控制为55HA；所述托辊硬度为邵氏硬度。

[0072] 当脱碳退火机组的出口处对钢带的上、下表面涂覆氧化镁涂层时，如果出口速度过快或过慢的话，涂层将会不均匀，因此将脱碳退火机组的出口速度控制为80～120m/min。

[0073] 当氧化镁涂层干燥后，需要经托辊输出至卷取线，对带钢进行卷取，本实施例中将卷取张力控制为60～70N/mm2。

[0074] 具体地，针对钢带不同的部位，卷取张力及脱碳退火机组的出口速度还有所不同，当对0～1000m的钢带进行卷取时，控制所述脱碳退火机组的出口速度为120m/min；控制卷取张力为65N/mm2。当对1000m之后至尾部的钢带进行卷取时，控制所述脱碳退火机组的出口速度为90m/min；控制卷取张力为45N/mm2。

[0075] 在实际生产过程中，本实施例中的取向电工钢的氧化镁涂层未发生脱落现象。

[0076] 本实施例中通过控制脱碳退火机组的出口速度及托辊硬度，可以有效避免钢带表面的氧化镁涂层脱落，进而避免钢带露出基体及压痕现象，确保取向电工钢的外观及使用性能。

[0077] 以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。