可补油液压缓冲装置

摘要

本发明公开了一种可补油液压缓冲装置。可补油液压缓冲装置包括螺纹主体，螺纹主体一端为封闭端，在螺纹主体内部设有螺旋槽活塞和油封，封闭端与螺旋槽活塞之间形成第一储油空间，螺旋槽活塞与油封之间形成第二储油空间，螺旋槽活塞上设有螺旋槽，螺纹主体内部固设有通油部，通油部上设有环形凹槽，第一储油空间与第二储油空间仅通过环形凹槽与螺旋槽共同形成的间隙而互通，螺纹主体的侧面设有补油口，补油口上设有盖体，补油口与盖体之间设有橡胶塞，盖体紧密抵接橡胶塞。本发明设有补油口，在液压油损耗后，可以自行补油，不用将整个缓冲装置报废或返回厂家维修，大大节约了成本，且本发明结构简单，操作方便。

权利要求

1.一种可补油液压缓冲装置，其特征在于，包括螺纹主体，所述螺纹主体一端为封闭端，另一端为开口端，在所述螺纹主体内部设有螺旋槽活塞和油封，所述封闭端与所述螺旋槽活塞之间形成第一储油空间，所述螺旋槽活塞与所述油封之间形成第二储油空间，所述螺旋槽活塞上设有螺旋槽，螺旋槽的形状由大变小，所述螺纹主体内部固设有通油部，所述通油部上设有环形凹槽，所述通油部设置在所述螺旋槽活塞处，所述第一储油空间与所述第二储油空间仅通过所述环形凹槽与所述螺旋槽共同形成的间隙而互通，所述螺纹主体的侧面设有补油口，所述补油口外部设有外螺纹，所述补油口上设有盖体，所述盖体内部设有内螺纹，所述盖体的形状为六边形柱体，所述补油口与盖体之间设有橡胶塞，所述盖体紧密抵接所述橡胶塞，所述第一储油空间内设有复位弹簧，所述螺旋槽活塞与所述油封之间设置有连接杆。

2.根据权利要求1所述的可补油液压缓冲装置，其特征在于，所述油封抵接有预压弹簧，所述预压弹簧抵接预压板。

3.根据权利要求1所述的可补油液压缓冲装置，其特征在于，所述螺纹主体封闭端的外部固设有六边形的螺母。

4.根据权利要求1所述的可补油液压缓冲装置，其特征在于，所述螺纹主体外部且所述补油口以下设有螺纹。

5.根据权利要求1所述的可补油液压缓冲装置，其特征在于，所述橡胶塞为圆台形。

说明书

可补油液压缓冲装置

技术领域

[0001] 本发明涉及一种液压缓冲装置，特别是涉及一种可补油液压缓冲装置。

背景技术

[0002] 液压缓冲装置依靠液压阻尼对作用在其上的物体进行缓冲减速至停止，起到一定程度的保护作用。适用于起重运输、电梯、冶金、港口机械、铁道车辆等机械设备，其作用是在工作过程中防止硬性碰撞导致机构损坏的安全缓冲装置。同时液压缓冲装置需要绝对密封，但是使用时间较久后，免不了装置内的液压油损耗，液压油损耗后就起不到原来这么好的缓冲效果，而很多生产厂家在缓冲装置起不到很好的缓冲作用后，通常都是直接报废或返回生产厂家维修，成本特别高。

发明内容

[0003] 本发明主要解决的技术问题是提供一种结构简单、液压油损耗后可以自行补油的可补油液压缓冲装置。

[0004] 为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：一种可补油液压缓冲装置，包括螺纹主体，螺纹主体一端为封闭端，另一端为开口端，在螺纹主体内部设有螺旋槽活塞和油封，封闭端与螺旋槽活塞之间形成第一储油空间，螺旋槽活塞与油封之间形成第二储油空间，螺旋槽活塞上设有螺旋槽，螺旋槽的形状由大变小，螺纹主体内部固设有通油部，通油部上设有环形凹槽，通油部设置在螺旋槽活塞处，第一储油空间与第二储油空间仅通过环形凹槽与螺旋槽共同形成的间隙而互通，螺纹主体的侧面设有补油口，补油口外部设有外螺纹，补油口上设有盖体，盖体内部设有内螺纹，盖体的形状为六边形柱体，补油口与盖体之间设有橡胶塞，盖体紧密抵接橡胶塞。

[0005] 优选地，第一储油空间内设有复位弹簧。

[0006] 优选地，螺旋槽活塞与油封之间设置有连接杆。

[0007] 优选地，油封抵接有预压弹簧，预压弹簧抵接预压板。

[0008] 优选地，螺纹主体封闭端的外部固设有六边形的螺母。

[0009] 优选地，螺纹主体外部且补油口以下设有螺纹。

[0010] 优选地，橡胶塞为圆台形。

[0011] 有益效果：本发明设有补油口，在液压油损耗后，可以自行补油，不用将整个缓冲装置报废或返回厂家维修，大大节约了成本，且本发明结构简单，操作方便。

附图说明

[0012] 图1为本发明可补油液压缓冲装置的较佳实施方式示意图。

[0013] 图2为本发明可补油液压缓冲装置的结构示意图。

具体实施方式

[0014] 下面结合附图对本发明做进一步说明。

[0015] 如图1和图2所示，一种可补油液压缓冲装置，包括螺纹主体1，螺纹主体1外部且补油口8以下设有螺纹14，用于将本发明固定在机器上，作为机器的缓冲装置，螺纹主体1一端为封闭端，另一端为开口端，开口端连接机器上需要缓冲的部件，螺纹主体1封闭端的外部固设有六边形的螺母11，用于利用扳手将本发明旋转入相应的地方进行固定。

[0016] 如图2所示，在螺纹主体1内部设有螺旋槽活塞3和油封5，螺纹主体1的封闭端与螺旋槽活塞3之间形成第一储油空间，第一储油空间内设有复位弹簧2，螺旋槽活塞3与油封5之间形成第二储油空间，螺旋槽活塞3与油封5之间设置有连接杆4，螺旋槽活塞3上设有螺旋槽，螺旋槽的形状由大变小，螺纹主体1内部固设有通油部12，通油部12上设有环形凹槽13，通油部12设置在螺旋槽活塞3处，第一储油空间与第二储油空间仅通过环形凹槽13与螺旋槽共同形成的间隙而互通，第一储油空间和第二储油空间内均存储满液压油，若螺旋槽活塞3从第二储油空间向第一储油空间移动，第一储油空间内的液压油会由环形凹槽13与螺旋槽共同形成的间隙通往第二储油空间，随着螺旋槽活塞3的移动，间隙越变越小，直至没有间隙后，螺旋槽活塞3不能继续相第一储油空间方向移动；

[0017] 油封5抵接有预压弹簧6，预压弹簧6抵接预压板7，需要缓冲的部件与预压板7相抵接，螺纹主体1的侧面设有补油口8，可用于补充第一储油空间和第二储油空间内的液压油，补油口8外部设有外螺纹，补油口8上设有盖体82，盖体82内部设有内螺纹，盖体82的形状为六边形柱体，补油口8与盖体82之间设有圆台形的橡胶塞81，用于密封补油口8，防止液压油泄漏。

[0018] 使用时，用扳手卡住螺纹主体1上固设的六边形的螺母11，将本发明通过螺纹旋入的方式固定在机器上固定缓冲装置的地方，通过调整螺纹旋入长度来调整本发明的安装位置；机器工作时，需要缓冲的部件抵接在预压板7上，部件压动预压板7后压力依次作用在预压弹簧6、油封5、连接杆4和螺旋槽活塞3上从而推动螺旋槽活塞3由第二储油空间向第一储油空间方向移动，第一储油空间内的液压油会由环形凹槽13与螺旋槽共同形成的间隙通往第二储油空间，随着螺旋槽活塞3的移动，螺旋槽活塞3与环形凹槽13之间的间隙越变越小，螺旋槽活塞3移动的阻力呈线性增大，直至没有间隙后，螺旋槽活塞3不能继续相第一储油空间方向移动，从而达到线性缓冲目的；当缓冲完成后，由于复位弹簧2的作用，螺旋槽活塞3又重新回到初始位置。

[0019] 当本发明长期使用后，难免出现液压油损耗的问题，液压油损耗后就起不到原来这么好的缓冲效果，此时可以直接对本发明进行补油，用扳手拧开盖体82，取出橡胶塞81，补充一定的液压油，补满后塞紧橡胶塞81，再拧紧盖体82，使得盖体81紧密抵接住橡胶塞81进而密封住补油口8，防止漏油。

[0020] 本发明设有补油口8，在液压油损耗后，可以自行补油，不用将整个缓冲装置报废或返回厂家维修，大大节约了成本，且本发明结构简单，操作方便。

[0021] 以上仅为本发明的实施方式，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本发明的专利保护范围之内。