烧结机的端部密封装置

摘要

本发明公开了一种烧结机的端部密封装置，设置于邻近所述烧结机的头尾端部风箱的位置,其包括密封风箱,所述密封风箱的上端为敞口端，所述密封风箱的上端设置有由柔性材料制作的柔性冒口,所述柔性冒口沿着所述密封风箱的上端的周向延伸，所述密封风箱连接有压力管道,所述压力管道与可产生负压的蒸汽喷射泵连接,当所述蒸汽喷射泵工作时，所述密封风箱的柔性冒口处产生负压，将预漏入所述头尾端部风箱的风吸入所述密封风箱，实现对烧结机的头尾端部有效密封。这种端部密封装置为非接触动密封，克服了以往接触式密封维护量大和备件成本高等缺点。

权利要求

1.一种烧结机的端部密封装置，设置于邻近所述烧结机的头尾端部风箱的位置,其特征在于，包括密封风箱,所述密封风箱的上端为敞口端，所述密封风箱的上端设置有由柔性材料制作的柔性冒口,所述柔性冒口沿着所述密封风箱的上端的周向延伸，所述密封风箱连接有压力管道,所述压力管道与可产生负压的蒸汽喷射泵连接,当所述蒸汽喷射泵工作时，所述密封风箱的柔性冒口处产生负压，将预漏入所述头尾端部风箱的风吸入所述密封风箱。

2.根据权利要求1所述的烧结机的端部密封装置，其特征在于，所述柔性冒口由弹性金属丝编织而成。

3.根据权利要求1所述的烧结机的端部密封装置，其特征在于，所述压力管道设置于所述密封风箱的底部。

4.根据权利要求3所述的烧结机的端部密封装置，其特征在于，所述压力管道为圆管状，其中间段的上部形成有缺口，所述密封风箱的底部设置有开口，所述压力管道固定于所述密封风箱并通过所述缺口与所述密封风箱的所述开口相连通，所述压力管道的两端向下延伸，所述压力管道的两端均设置有所述蒸汽喷射泵。

5.根据权利要求4所述的烧结机的端部密封装置，其特征在于，所述压力管道的中间段的下部设置有集灰斗，所述集灰斗上设置有卸灰阀。

6.根据权利要求1所述的烧结机的端部密封装置，其特征在于，所述密封风箱的上端的内壁宽度小于所述密封风箱的其他位置的内壁宽度。

说明书

烧结机的端部密封装置

技术领域

[0001] 本发明涉及一种烧结机，具体来说，本发明涉及一种烧结机的端部密封装置。

背景技术

[0002] 抽风带式烧结工艺中，透过台车物料层进入风箱的空气是有效风，未经物料层进入风箱和烟道的空气是无效风或叫做漏风。烧结漏风不仅白白浪费了主抽风机的电耗，而且使有效风量减少、造成生产率下降。减少漏风显然可以降低主抽风机的电耗(主抽风机是烧结用电第一大户，占全厂电耗近80％)并提高生产率。因此，烧结机漏风防治一直是一项重要的节能保产工作，历来广受重视。烧结漏风点主要在台车与风箱结合处两侧部(即滑道)、台车与风箱结合处两端部(即头尾)及台车本体等动密封处，以及大烟道灰箱排灰、风管道系统的破损等静密封处。其中，头尾密封一直是烧结防漏风的重点和难点。因台车持续走动及台车底部塌腰变形，台车底部和头尾风箱端部间必须留有一定间隙。台车底面不是光滑平整平面，对该间隙处进行动密封处理十分困难。

[0003] 目前，国内外对该处密封通用的办法是采用密封板，即用一块或多块密封板在下部推力的作用下紧贴台车底面，与台车底面接触进行密封。现有技术中虽有多种形式，但他们的共同点都是接触式，即靠密封件与车底接触来密封，区别仅在于压紧力施加方式和施加机构不同。接触式密封一个明显的缺陷是磨损，密封板需要维护和定期更换，备件成本高。另外，这种金属与金属的接触是硬性接触，无法做到完全密封，总有微小间隙漏风处存在，尤其是当台车底部变形时尤为显见。此外，也有利用永磁体的头尾密封装置，其特点是在密封板下布置永磁块，靠磁力吸附一些返矿料，让料与台车底面接触来密封。但实际应用发现永磁块容易受高温影响而消磁，永磁块还易脱落，使其失去密封作用，密封装置寿命不长，备件成本过高。

[0004] 针对该问题，提供一种新的烧结机的端部密封装置具有十分重要的意义。

发明内容

[0005] 本发明所要解决的技术问题是提供一种烧结机的端部密封装置，其能够防止烧结机的端部漏风至烧结机风箱。

[0006] 为了解决上述技术问题，本发明采用了如下技术方案：一种烧结机的端部密封装置，设置于邻近所述烧结机的头尾端部风箱的位置,其包括密封风箱,所述密封风箱的上端为敞口端，所述密封风箱的上端设置有由柔性材料制作的柔性冒口,所述柔性冒口沿着所述密封风箱的上端的周向延伸，所述密封风箱连接有压力管道,所述压力管道与可产生负压的蒸汽喷射泵连接,当所述蒸汽喷射泵工作时，所述密封风箱的柔性冒口处产生负压，将预漏入所述头尾端部风箱的风吸入所述密封风箱。

[0007] 优选地，所述柔性冒口由弹性金属丝编织而成。

[0008] 优选地，所述压力管道设置于所述密封风箱的底部。

[0009] 优选地，所述压力管道为圆管状，其中间段的上部形成有缺口，所述密封风箱的底部设置有开口，所述压力管道固定于所述密封风箱并通过所述缺口和所述开口与所述密封风箱相连通，所述压力管道的两端向下延伸，所述压力管道的两端均设置有所述蒸汽喷射泵。

[0010] 优选地，所述压力管道的中间段的下部设置有集灰斗，所述集灰斗上设置有卸灰阀。

[0011] 优选地，所述密封风箱的上端的内壁宽度小于所述密封风箱的其他位置的内壁宽度。

[0012] 与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

[0013] 1、通过可产生负压的蒸汽喷射泵将密封风箱上部的预漏入头尾端部风箱的风吸走，因此，能够有效避免该部分漏风经过风箱进入主抽风机，减少主抽风机的电耗；

[0014] 2、柔性冒口，能够产生变形，从而能够适应车底梁塌腰变形的情况；

[0015] 3、采用集灰斗和卸灰阀便于去除进入密封风箱的颗粒，避免该部分经由蒸汽喷射泵输出，从而利于蒸汽喷射泵出口蒸汽的二次利用；

[0016] 4、密封风箱的上端为扁风口，则能够便于引导漏风进入至密封风箱。

附图说明

[0017] 图1为本发明的烧结机的端部密封装置的立体结构示意图；

[0018] 图2为图1的B向示意图；

[0019] 图3为图1的A-A向断面示意图。

[0020] 附图标记说明

[0021] 1-端部风箱；2-密封风箱；3-柔性冒口；4-压力管道；401-中间段；5-底梁；6-蒸汽喷射泵；7-高压蒸汽；8-低压蒸汽；9-集灰斗。

具体实施方式

[0022] 下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细描述，但不作为对本发明的限定。

[0023] 本发明为一种烧结机的端部密封装置，其设置于邻近烧结机的头尾端部风箱的位置，容易理解地，其位于头尾端部风箱的外侧，用于将烧结机端部的漏风吸入，从而避免进入烧结机的主抽风机。至于烧结机侧部的漏风，则可以采用现有的诸多手段来实现。

[0024] 参见图1～图3，本发明的烧结机的端部密封装置，邻近端部风箱1(头部或者是尾部)，包括密封风箱2(密封风箱2的周边以及底部为封闭的)，密封风箱2的上端为敞口端。密封风箱2沿着烧结台车的宽度方向延伸，即密封风箱2的长度方向对应于烧结台车的宽度方向，而密封风箱2的宽度方向则对应于烧结台车的长度方向。密封风箱2的上端设置有由柔性材料制作的柔性冒口3,该柔性冒口3可以采用诸多常规方式固定于密封风箱2的上端，例如螺纹连接或者是其他连接方式。柔性冒口3沿着密封风箱2的上端的周向延伸，即该柔性冒口3环绕设置于密封风箱2的上端，密封风箱2连接有压力管道4,压力管道4与可产生负压的蒸汽喷射泵6连接,当蒸汽喷射泵6工作时，密封风箱2的柔性冒口3处产生负压，将预漏入头尾端部风箱的风吸入密封风箱2。蒸汽喷射泵6的入口为高压蒸汽7，出口为低压蒸汽8。该蒸汽喷射泵6，可以为一个或者是多个，这取决于单个蒸汽喷射泵6的容量，如果是多个，则沿着烧结台车的宽度方向依次布置。

[0025] 常规的，蒸汽喷射泵6，通过高压蒸汽7驱动，该高压蒸汽7可以来自余热锅炉，该高压蒸汽7进入蒸汽喷射泵6之后，能够驱动蒸汽喷射泵6工作，从而在柔性冒口3处形成负压，将柔性冒口3周围的空气吸入。该过程中，柔性冒口3上部形成一定的负压带，柔性冒口3内形成“气坑”，结果是将预漏入头尾端部风箱的空气提前跌入“气坑”而不再进入头尾端部风箱，达到对头尾端部风箱密封的目的。通过调节高压蒸汽7的蒸汽量来得到所需要的负压带的负压值，这个负压值略高于、至少等同于头尾端部风箱的负压值。该结构，抽走漏风的方式是采用蒸汽喷射泵6，而不是引风机，利用蒸汽压差能替代电能，达到节能效果。由蒸汽喷射泵6输出的低压蒸汽8，则可以由工厂回收至配汽室，用于灰斗伴热、小料仓混合料预热和料层透气棒，或者是经换热制备热水，供混合料制粒和调湿用。

[0026] 本发明中，柔性冒口3可以由多种材料制成，其所要达到的效果是能够获得一定的弹性变形，从而适应烧结台车底梁5的塌腰变形，保证在该情况下，不会对烧结台车的运行产生障碍。作为一种方式，该柔性冒口3由弹性金属丝编织而成，例如以十字交错编织或者是其他的编织方式，便于在高度方向产生弹性变形即可。

[0027] 压力管道4的作用是连接密封风箱2与蒸汽喷射泵6，从而便于蒸汽喷射泵6在柔性冒口3处产生负压，其可以设置在多个位置，本发明中，压力管道4设置于密封风箱2的底部。

[0028] 进一步地，压力管道4为圆管状，其中间段401的上部形成有缺口(图中未标示，即将圆管的上部切除一部分)，该缺口使得中间段401呈优弧状(圆心角大于180度)，密封风箱2的底部设置有开口(图中未标示)，压力管道4固定于密封风箱2并通过缺口和开口与密封风箱2相连通，如图中所示，可以通过缺口将该压力管道4插在密封风箱2的底部，并且可以通过焊接等方式将该位置进行连接并且密封。压力管道4的两端向下延伸，压力管道4的两端均设置有蒸汽喷射泵6，两个蒸汽喷射泵6同时喷入高压蒸汽7。

[0029] 为便于保证蒸汽喷射泵6出口的低压蒸汽8的纯净，从而利于该低压蒸汽8的再利用，压力管道4的中间段401的下部设置有集灰斗9，集灰斗9上设置有卸灰阀(图中未标示)。如图中所示，该集灰斗9为多个，沿着压力管道4的中间段401的长度方向分布，当柔性冒口3处吸入物料颗粒时，其落入压力管道4并能够进入到集灰斗9中，通过打开卸灰阀则可以将该颗粒排出，从而有效保证低压蒸汽8的纯净。

[0030] 另外，结合图1、图2所示，密封风箱2大致构成为倒梯形。结合图3所示，密封风箱2的上端的内壁宽度W小于密封风箱2的其他位置的内壁宽度，这样，密封风箱2的上端为扁风口，可以便于引导漏风进入至密封风箱2。

[0031] 本发明提供的这种烧结机的端部密封装置，为非接触动密封(即在正常情况下，该密封装置与烧结台车底部不接触，仅当存在塌腰时，其可能会与塌腰位置接触)，与现有技术相比，本发明的这种密封装置是一项技术手段独特、密封效果佳、结构简单、造价低廉、运行中不额外消耗电能仅损失部分蒸汽压力的经济实用型密封装置，并且非接触的特点避免了以往接触式密封维护量大和备件成本高等缺点。本发明节能降耗效果明显，对企业具有技术降本实际意义。本发明适合用于各种大小带式烧结机，可广泛运用到国内外钢铁企业。实施本发明后能迅速达到节能和降耗效果，且投资规模小，是典型的投资少见效快项目，很具推广应用价值，市场前景极为广阔。

[0032] 以上实施例仅为本发明的示例性实施例，不用于限制本发明，本发明的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本发明的实质和保护范围内，对本发明做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本发明的保护范围内。