一种可回流的反应罐

摘要

本发明公开了一种可回流的反应罐，包括：罐体，所述罐体的顶部为由内侧部和外侧部彼此围合形成一个封闭的夹层，所述罐体的顶部为倒扣的锅形，所述内侧部的内侧面上形成有以所述内侧部的最高位置为中心的、辐射状分布的多个沟槽，每个沟槽延伸至所述罐体的内侧部的边缘位置，每个沟槽的底部具有光滑的表面；多层铁丝网片，层叠设置在所述内侧部的下方，每层铁丝网片连接至所述内侧部，且相邻两层铁丝网片之间的间距为3～5cm；以及循环水供给设备，其通过进水管和出水管连接至所述夹层，以向所述夹层内循环通入冷却水。应用本发明的反应罐，在反应过程中，香气成分就可以被收集，保证反应物的风味。

权利要求

1.一种可回流的反应罐，其特征在于，包括：罐体，所述罐体的顶部具有由内侧部和外侧部彼此围合形成一个封闭的夹层，所述罐体的顶部为倒扣的锅形，所述内侧部的内侧面上形成有以所述内侧部的最高位置为中心的、辐射状分布的多个沟槽，每个沟槽延伸至所述罐体的内侧部的边缘位置，每个沟槽的底部具有光滑的表面；

多层铁丝网片，层叠设置在所述内侧部的下方，每层铁丝网片连接至所述内侧部，且相邻两层铁丝网片之间的间距为3～5cm；以及循环水供给设备，其通过进水管和出水管连接至所述夹层，以向所述夹层内循环通入冷却水；

所述沟槽的深度为1～3cm，所述沟槽的宽度为2～4cm；

所述夹层的厚度为3～5cm；

所述内侧面在不具有沟槽的部分上布满突起和凹陷；

每个铁丝网片的孔径为1～5cm；

所述罐体的侧部还具有一进料口。

说明书

一种可回流的反应罐

技术领域

[0001] 本发明涉及一种可回流的反应罐。

背景技术

[0002] 在以骨素为基料的美拉德反应过程中，会产生许多挥发性的香气，这种香味物质对于整个反应产物的口味和品质其非常关键作用。在常规的生产过程中，美拉德反应分为常温和高温反应，而高温的美拉德反应居多。高温反应对应的反应罐压力高，反应完成后泄压对香气的损失很大，为避免损失一般采用罐体降温的方法。但采用罐体降温的方法虽可以降低香气损失，但是会使降温时间长，能耗大。目前通常采用两级冷凝器对香气成分进行回收，但对香气成分的回收效果并不理想，且能耗仍然较大。

发明内容

[0003] 本发明设计开发了一种在反应发生时可同时回收香气成分的可回流的反应罐。

[0004] 本发明提供的技术方案为：

[0005] 一种可回流的反应罐，包括：

[0006] 罐体，所述罐体的顶部具有由内侧部和外侧部彼此围合形成一个封闭的夹层，所述罐体的顶部为倒扣的锅形，所述内侧部的内侧面上形成有以所述内侧部的最高位置为中心的、辐射状分布的多个沟槽，每个沟槽延伸至所述罐体的内侧部的边缘位置，每个沟槽的底部具有光滑的表面；

[0007] 多层铁丝网片，层叠设置在所述内侧部的下方，每层铁丝网片连接至所述内侧部，且相邻两层铁丝网片之间的间距为3～5cm；以及

[0008] 循环水供给设备，其通过进水管和出水管连接至所述夹层，以向所述夹层内循环通入冷却水。

[0009] 优选的是，所述的可回流的反应罐中，所述罐体的侧部还具有一进料口。

[0010] 优选的是，所述的可回流的反应罐中，所述沟槽的深度为1～3cm，所述沟槽的宽度为2～4cm。

[0011] 优选的是，所述的可回流的反应罐中，所述夹层的厚度为3～5cm。

[0012] 优选的是，所述的可回流的反应罐中，所述内侧面在不具有沟槽的部分上布满突起和凹陷。

[0013] 优选的是，所述的可回流的反应罐中，每个铁丝网片的孔径为1～5cm。

[0014] 本发明所述的可回流的反应罐将罐体的顶部设计成夹层的形式，通过向夹层内通入冷却水，来对蒸汽进行冷却，从而使香气成分冷凝下来；并且由于顶部的内侧部的内侧面上形成有沟槽，并且顶部呈倒扣的锅形，沟槽是从内侧部的最高位置向内侧部的边缘位置延伸的，即沟槽对冷凝下来的香气成分具有导流的作用，香气成分沿着沟槽流动，再滴入至反应罐内部的反应物内；蒸汽与铁丝网片接触，进而凝结成液珠，再滴入至反应罐下部的反应物。应用本发明的反应罐，在反应过程中，香气成分就可以被收集，保证反应物的风味。

附图说明

[0015] 图1为本发明所述的可回流的反应罐的结构示意图。

具体实施方式

[0016] 下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

[0017] 如图1所示，本发明提供一种可回流的反应罐，包括：罐体6，所述罐体的顶部1具有由内侧部3和外侧部2彼此围合形成一个封闭的夹层，所述罐体的顶部1为倒扣的锅形，所述内侧部3的内侧面上形成有以所述内侧部的最高位置为中心的、辐射状分布的多个沟槽5，每个沟槽5延伸至所述罐体的内侧部3的边缘位置，每个沟槽3的底部具有光滑的表面；多层铁丝网片，层叠设置在所述内侧部的下方，每层铁丝网片连接至所述内侧部，且相邻两层铁丝网片之间的间距为3～5cm；以及循环水供给设备，其通过进水管和出水管连接至所述夹层，以向所述夹层内循环通入冷却水。

[0018] 本发明将反应罐内设置了回流结构，即本发明的罐体的顶部设计成夹层的形式，通过循环水供给设备向夹层内循环通入冷却水。当利用反应罐进行美拉德反应时，蒸汽向上流动，并在遇到内侧部时被冷却，蒸汽中的香气成分冷凝并形成液珠粘附于内侧部上。

[0019] 进一步地，本发明将罐体的顶部设计成倒扣的锅形，则所有的沟槽实际是从上向下延伸，液珠沿着沟槽滑动，并最终从内侧部的边缘位置滴入至反应罐内，与反应物再混合。

[0020] 在罐体的内侧部的下方设置了多层铁丝网片，多层铁丝网片会在反应罐的上部空间内形成类似于蜘蛛网的结构，被夹层冷却的部分蒸汽会向下流动，进而与铁丝网片接触，并迅速释放热量而凝结成液珠，液珠可以滴入至反应罐下部的反应物内。而向上流动的蒸汽也与铁丝网片接触，也容易发生凝结。

[0021] 本发明在美拉德反应过程中就可以对香气成分进行冷凝回收，改善了美拉德反应产物的风味，而且简化了美拉德反应装置的结构。

[0022] 优选的是，所述的可回流的反应罐中，所述罐体的侧部还具有一进料口4。该进料口用于向罐体内装入美拉德反应的反应原料。

[0023] 优选的是，所述的可回流的反应罐中，所述沟槽的深度为1～3cm，所述沟槽的宽度为2～4cm。当沟槽的宽度和深度过大时，不易于液珠粘附于沟槽的内部，而且蒸汽也不易进入沟槽内，进而更难以在沟槽内直接形成液珠。

[0024] 优选的是，所述的可回流的反应罐中，所述夹层的厚度为3～5cm。夹层过厚时，夹层内的冷却水不能全部对蒸汽起到冷却作用，即被抽出，构成一种浪费；夹层过薄时，对蒸汽的冷却效果较差。而且夹层的冷却效果要控制在可以对蒸汽进行冷却，使香气成分冷凝出来，但不能过多的降低反应罐内的温度，以免妨碍美拉德反应的发生。

[0025] 优选的是，为了进一步促进蒸汽与夹层进行换热，使香气成分冷凝出来，所述的可回流的反应罐中，所述内侧面在不具有沟槽的部分上布满突起和凹陷。

[0026] 优选的是，所述的可回流的反应罐中，每个铁丝网片的孔径为1～5cm。孔径过大可能导致铁丝网片中铁丝的部分较少，即对蒸汽的冷凝效果可能会变差。

[0027] 尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。