本发明公开了一种弧形板压制成型设备。机架设有两个前后间隔布置的连接座。扎压机构能相对机架上下滑动，并设有带圆弧面的扎压件。驱动机构传动连接扎压机构。基座固设在机架上并位于扎压件之正下。两门扇分别转动连接在两连接座且构成双开门结构，门扇能绕左右向轴线转动，位于关门位置的两门扇介于扎压件和基座之间，被压制板能置放在位于关门位置的两门扇之上。伸缩机构一端能转动连接在机架上，另一端转动连接在门扇，伸缩机构设有在长度减小时能产生复位弹性力的弹性机构。它具有如下优点：能根据扎压件下压不同的深度成型出不同的半径与弧度的圆弧板，不同半径、弧度能共用成型设备，无需配套多套模具。
一机架(10)，设有两个前后间隔布置的连接座(11)；
一能相对机架(10)上下滑动的扎压机构(20)，设有带圆弧面的扎压件(21)；
一传动连接扎压机构(20)以能带动扎压机构(20)相对机架(10)滑动的驱动机构(30)；
一设在机架(10)上的基座(40)，该扎压件(21)的圆弧面朝下且面对基座(40)，该基座(40)位于扎压件(21)之正下；
两能绕左右向轴线转动的门扇(50)，分别转动连接在两连接座(11)且构成双开门结构，该门扇(50)能在关门位置和开门位置之间转动，位于关门位置的两门扇(50)介于扎压件(21)和基座(40)之间，被压制板能置放在位于关门位置的两门扇(50)之上；及两伸缩机构(60)，该两伸缩机构(60)一端都能转动连接在机架(10)上，另一端分别转动连接在两门扇(50)，该伸缩机构(60)设有在伸缩机构(60)一端和另一端的长度减小时能产生复位弹性力的弹性机构。
2.根据权利要求1所述的弧形板压制成型设备，其特征在于：该处于关门位置的两门扇(50)水平布置且两门扇(50)间隔，该两连接座(11)相对基座(40)轴向对称设置，该两门扇(50)相对扎压机构(20)轴向对称设置。
3.根据权利要求1所述的弧形板压制成型设备，其特征在于：该扎压件(21)为轴线沿左右向布置的圆柱管。
4.根据权利要求1所述的弧形板压制成型设备，其特征在于：该两伸缩机构(60)相对基座(40)轴向对称布置。
5.根据权利要求1所述的弧形板压制成型设备，其特征在于：该两伸缩机构(60)一端分别能转动连接在门扇(50)背面。
6.根据权利要求1所述的弧形板压制成型设备，其特征在于：还包括：
7.根据权利要求1或2或3或4或5或6所述的弧形板压制成型设备，其特征在于：该机架(10)上端设有一悬空臂(12)，该驱动机构(30)为油缸，该油缸固定装设在悬空臂(12)上且油缸的活塞杆(31)朝下伸出悬空臂(12)之下，该扎压件(21)能装拆地固接在活塞杆(31)下端。
8.根据权利要求1或2或3或4或5或6所述的弧形板压制成型设备，其特征在于：该伸缩机构(60)都包括一外管(61)和一内管(62)，该内管(62)滑动连接在外管(61)之内，该外管(61)末端转动连接在机架(10)，该内管(62)末端转动连接在门扇(50)，该外管(61)和内管(62)之间相配合形成有气动弹簧，该气动弹簧构成上述的弹性机构。
9.根据权利要求1或2或3或4或5或6所述的弧形板压制成型设备，其特征在于：该基座(40)能相对机架(10)上下滑动，该基座(40)和机架(10)之间设有受压缩能产生朝上弹力的弹性体(41)。
弧形板压制成型设备
技术领域
[0001] 本发明涉及一种成型设备，尤其涉及一种弧形板压制成型设备。
背景技术
[0002] 现有的弧形板压制成型设备包括一机架、一带弧形凹槽的母模、一带弧形凸起的公模和一驱动机构，该母模固设在机架之上，该公模能相对机架滑动，该驱动机构传动连接公模以带动公模滑动，该被压制板置放在母模之上，通过公模朝母模活动以压制出弧形板。它存在有如下不足：每套公模和母模只能压制出单一半径和单一弧度，如不同半径和不同弧度就需配套不同模具，成本高。
发明内容
[0003] 本发明提供了弧形板压制成型设备，其克服了背景技术中弧形板压制成型设备所存在的不足。
[0004] 本发明解决其技术问题的所采用的技术方案是：
[0005] 弧形板压制成型设备，包括：
[0006] 一机架(10)，设有两个前后间隔布置的连接座(11)；
[0007] 一能相对机架(10)上下滑动的扎压机构(20)，设有带圆弧面的扎压件(21)；
[0008] 一传动连接扎压机构(20)以能带动扎压机构(20)相对机架(10)滑动的驱动机构(30)；
[0009] 一固设在机架(10)上的基座(40)，该扎压件(21)的圆弧面朝下且面对基座(40)，该基座(40)位于扎压件(21)之正下；
[0010] 两能绕左右向轴线转动的门扇(50)，分别转动连接在两连接座(11)且构成双开门结构，该门扇(50)能在关门位置和开门位置之间转动，位于关门位置的两门扇(50)介于扎压件(21)和基座(40)之间，被压制板能置放在位于关门位置的两门扇(50)之上；及[0011] 两伸缩机构(60)，该两伸缩机构(60)一端都能转动连接在机架(10)上，另一端分别转动连接在两门扇(50)，该伸缩机构(60)设有在伸缩机构(60)一端和另一端的长度减小时能产生复位弹性力的弹性机构。
[0012] 一实施例之中：该处于关门位置的两门扇(50)水平布置且两门扇(50)间隔，该两连接座(11)相对基座(40)轴向对称设置，该两门扇(50)相对扎压机构(20)轴向对称设置。
[0013] 一实施例之中：该扎压件(21)为轴线沿左右向布置的圆柱管。
[0014] 一实施例之中：该两伸缩机构(60)相对基座(40)轴向对称布置。
[0015] 一实施例之中：该两伸缩机构(60)一端分别能转动连接在门扇(50)背面。
[0016] 一实施例之中：还包括：
[0017] 一柔性垫(70)，置放在两门扇(50)正面。
[0018] 一实施例之中：该机架(10)上端设有一悬空臂(12)，该驱动机构(30)为油缸，该油缸固定装设在悬空臂(12)上且油缸的活塞杆(31)朝下伸出悬空臂(12)之下，该扎压件(21)能装拆地固接在活塞杆(31)下端。
[0019] 一实施例之中：该伸缩机构(60)都包括一外管(61)和一内管(62)，该内管(62)滑动连接在外管(61)之内，该外管(61)末端转动连接在机架(10)，该内管(62)末端转动连接在门扇(50)，该外管(61)和内管(62)之间相配合形成有气动弹簧，该气动弹簧构成上述的弹性机构。
[0020] 一实施例之中：该基座(40)能相对机架(10)上下滑动，该基座(40)和机架(10)之间设有受压缩能产生朝上弹力的弹性体(41)。
[0021] 本技术方案与背景技术相比，它具有如下优点：
[0022] 压制时将被压制板放在门扇上，驱动机构驱动以带动扎压件向下移动，碰触被压制板并顶抵被压制板使其变形，变形过程中两门扇向开门位置方向转动，该带弹性机构的门扇能起到使被压制板相对圆弧处相面向弯折，以压制出弧形板，能根据扎压件下压不同的深度成型出不同的半径与弧度的圆弧板，不同半径、弧度能共用成型设备，无需配套多套模具。
[0023] 基座能相对机架上下滑动，基座和机架之间设有受压缩能产生朝上弹力的弹性体，扎压件下压深度更大，调节范围更广，且压制出的弧形板的半径、弧度控制精度更佳。
附图说明
[0024] 下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
[0025] 图1是设备的主视结构示意图。
[0026] 图2是设备的左视结构示意图，扎压机构处于初始状态。
[0027] 图3是设备的左视结构示意图，扎压机构处于由初始状态至扎压成型状态的中途位置。
[0028] 图4是设备的左视结构示意图，扎压机构处于扎压成型状态。
具体实施方式
[0029] 请查阅图1至图4，弧形板压制成型设备，包括一机架10、一扎压机构20、一驱动机构30、一基座40、两门扇50、两伸缩机构60和一柔性垫70。
[0030] 该机架10设有两个前后间隔布置的连接座11；该机架10上端固设有一悬空臂12；该基座40能上下滑动设在机架10上，且该两个连接座11轴向对称地布置在基座40前后两侧，该基座40和机架10之间设有弹性体41，该基座向下滑动能压缩弹性体使弹性体产生朝上的弹力，根据需要，该基座也可直接固设机架。
[0031] 该扎压机构20能相对机架10上下滑动，该扎压机构20设有带圆弧面的扎压件21，该圆弧面朝下设置，圆弧面的轴线沿左右向布置；该驱动机构30装接在机架10上且传动连接扎压机构20以能带动扎压机构20相对机架10上下滑动。本实施例之中：该驱动机构30为油缸，该油缸固定装设在悬空臂12上且油缸的活塞杆31朝下伸出悬空臂12之下，该扎压件21能装拆地固接在活塞杆31下端，以能根据需要更换不同直径的扎压件12，以压制出不同半径或不同圆心角的圆弧板。最好，该扎压件21为轴线沿前后向布置的圆柱管。
[0032] 本实施例之中，该扎压件21的圆弧面朝下且面对基座40，该基座40位于扎压件21之正下。
[0033] 该门扇50分别转动连接在两连接座11且构成双开门结构，该门扇50能绕左右向轴线转动，该门扇50能在关门位置和开门位置之间转动，位于关门位置的两门扇50介于扎压件21和基座40之间，被压制板能置放在位于关门位置的两门扇50之上。该处于关门位置的两门扇50水平布置且两门扇50间隔以提供门扇转动让位空间，该两门扇50相对扎压机构20轴向对称设置。
[0034] 该两伸缩机构60的一端都能转动连接在机架10上，另一端分别转动连接在两门扇50，该伸缩机构60设有在伸缩机构60一端和另一端的长度减小时能产生复位弹性力的弹性机构。本实施例之中：该两伸缩机构60相对基座40轴向对称布置；该伸缩机构60都包括一外管61和一内管62，该内管62滑动连接在外管61之内，该外管61末端转动连接在机架10，该内管62末端转动连接在门扇50背面，该外管61和内管62之间相配合形成有气动弹簧，该气动弹簧构成上述的弹性机构，该气动弹簧如内管外壁密封连接在外管内，内管、外管末端口都封闭，则长度缩小时，腔体缩小，气体压力变大，该变大气体压力构成复位弹性力。根据需要，也可在外管和内管之间设置弹簧，弹簧构成弹性机构。
[0035] 该柔性垫70置放在两门扇50正面，被压制板置放在柔性垫70上，则柔性垫能起到保护被压制板外壁的作用，避免外壁磨损损坏。
[0036] 压制时：将薄铁板放在柔性垫70上，驱动机构30驱动以带动扎压件21向下移动，碰触薄铁板并顶抵薄铁板变形，变形过程中两门扇50向开门位置方向转动，该门扇50能起到使薄铁板相对圆弧处相面向弯折，以压制出弧形板。本设备，既能根据不同直径的扎压件21成型出不同范围的半径与弧度的圆弧板，又能根据扎压件21下压不同的深度成型出不同的半径与弧度的圆弧板。
[0037] 根据需要，如图1，一个设备上可设置多套弧形板压制成型设备，以压制较长长度的弧形板。
[0038] 以上所述，仅为本发明较佳实施例而已，故不能依此限定本发明实施的范围，即依本发明专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本发明涵盖的范围内。
