用于挤出成型的模具及使用其的挤出成型方法

摘要

本发明涉及用于挤出成型的模具及使用其的挤出成型方法。对成型材料挤出成型以制造具有弯曲部的成型物的用于挤出成型的模具包括：下部模具，所述下部模具包括第一下部子弯曲模具和第二下部子弯曲模具，其中所述第一下部子弯曲模具和所述第二下部子弯曲模具分别包括具有与所述弯曲部相对应的形状的冷却上表面并且对所述成型材料的下表面进行冷却；以及上部模具，所述上部模具包括上部弯曲模具，其中所述上部弯曲模具包括具有与所述弯曲部相对应的形状的冷却下表面并且对所述成型材料的上表面进行冷却，并且所述上部弯曲模具覆盖所述第二下部子弯曲模具、但不覆盖所述第一下部子弯曲模具。

权利要求

1.一种用于挤出成型的模具，所述用于挤出成型的模具对成型材料挤出成型以制造具有弯曲部的成型物，其特征在于，包括：下部模具，所述下部模具包括第一下部子弯曲模具和第二下部子弯曲模具，其中所述第一下部子弯曲模具和所述第二下部子弯曲模具分别包括具有与所述弯曲部相对应的形状的冷却上表面并且对所述成型材料的下表面进行冷却；以及上部模具，所述上部模具包括上部弯曲模具，其中所述上部弯曲模具包括具有与所述弯曲部相对应的形状的冷却下表面并且对所述成型材料的上表面进行冷却，并且所述上部弯曲模具覆盖所述第二下部子弯曲模具、但不覆盖所述第一下部子弯曲模具，其中，所述冷却下表面具有第一曲率半径而所述冷却上表面具有比所述第一曲率半径小的第二曲率半径。

2.如权利要求1所述的用于挤出成型的模具，其特征在于，所述成型材料中与所述第一下部子弯曲模具相对应的部分的上表面被暴露。

3.如权利要求1所述的用于挤出成型的模具，其特征在于，所述冷却上表面和所述冷却下表面形成与所述弯曲部相对应的弯曲成型空间，所述成型物通过所述弯曲成型空间沿着第一方向挤出成型，以及所述第二下部子弯曲模具布置成在所述第一方向上与所述第一下部子弯曲模具相邻。

4.如权利要求3所述的用于挤出成型的模具，其特征在于，所述第一下部子弯曲模具在所述第一方向上的第一长度、所述第二下部子弯曲模具在所述第一方向上的第二长度和所述上部弯曲模具在所述第一方向上的第三长度满足L1+L2>L3，其中，L1为所述第一长度，L2为所述第二长度，而L3为所述第三长度。

5.如权利要求3所述的用于挤出成型的模具，其特征在于，所述弯曲成型空间在与所述第一方向垂直的第二方向上具有弯曲形状，而在所述第一方向上具有不弯曲形状。

6.如权利要求5所述的用于挤出成型的模具，其特征在于，所述成型物包括平坦部，

所述下部模具具有下部平坦模具，所述上部模具具有上部平坦模具，并且所述下部平坦模具和所述上部平坦模具形成与所述平坦部相对应的平坦成型空间。

7.如权利要求6所述的用于挤出成型的模具，其特征在于，所述下部平坦模具包括布置成在所述第二方向上与所述第一下部子弯曲模具相邻的第一下部子平坦模具和布置成在所述第二方向上与所述第二下部子弯曲模具相邻的第二下部子平坦模具。

8.如权利要求1所述的用于挤出成型的模具，其特征在于，所述下部模具的冷却温度与所述上部模具的冷却温度相同。

9.一种挤出成型方法，其特征在于，包括：

将成型材料加热成流动状态的步骤；

将所述成型材料提供至具有上部模具和下部模具的用于挤出成型的模具中的步骤；

对所述成型材料的第二上表面进行长达第一冷却时间的第一冷却固化以形成成型物的弯曲部的第一上表面的步骤；以及对所述成型材料的第二下表面进行长达第二冷却时间的第二冷却固化以形成所述成型物的所述弯曲部的第一下表面的步骤，其中，所述第一上表面的第一曲率半径比所述第二下表面的第二曲率半径大，并且所述第一冷却时间比所述第二冷却时间短。

10.如权利要求9所述的挤出成型方法，其特征在于，所述第一冷却固化的步骤的冷却温度与所述第二冷却固化的步骤的冷却温度相同。

说明书

用于挤出成型的模具及使用其的挤出成型方法

技术领域

[0001] 本发明涉及用于挤出成型的模具及使用其的挤出成型方法，更具体地，涉及能够制造出具有弯曲形状的成型物的用于挤出成型的模具及使用其的挤出成型方法。

背景技术

[0002] 挤出成型是指将被加热成流动状态的成型材料连续地提供至形成在用于挤出成型的模具中的成型空间中以制造出具有一定截面形状的、作为连续体的成型物的成型方法。挤出成型是热塑性树脂(例如，聚乙烯或氯化树脂等)的主要成型方法。

[0003] 当使用挤出成型时，能够有效地生产出长的产品，并且能够大量地制造出成型物。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于提供能够制造出具有弯曲形状的成型物的用于挤出成型的模具及使用其的挤出成型方法。

[0005] 根据本发明一实施方式的用于挤出成型的模具为对成型材料挤出成型以制造具有弯曲部的成型物的用于挤出成型的模具，其包括：下部模具，所述下部模具包括第一下部子弯曲模具和第二下部子弯曲模具，其中所述第一下部子弯曲模具和所述第二下部子弯曲模具分别包括具有与所述弯曲部相对应的形状的冷却上表面并且对所述成型材料的下表面进行冷却；以及上部模具，所述上部模具包括上部弯曲模具，其中所述上部弯曲模具包括具有与所述弯曲部相对应的形状的冷却下表面并且对所述成型材料的上表面进行冷却，并且所述上部弯曲模具覆盖所述第二下部子弯曲模具、但不覆盖所述第一下部子弯曲模具。

[0006] 所述成型材料中与所述第一下部子弯曲模具相对应的部分的上表面被暴露。

[0007] 所述冷却上表面和所述冷却下表面形成与所述弯曲部相对应的弯曲成型空间，所述成型物通过所述弯曲成型空间沿着第一方向挤出成型，并且所述第二下部子弯曲模具布置成在所述第一方向上与所述第一下部子弯曲模具相邻。

[0008] 所述冷却下表面具有第一曲率半径而所述冷却上表面具有比所述第一曲率半径小的第二曲率半径，并且所述第一下部子弯曲模具在所述第一方向上的第一长度、所述第二下部子弯曲模具在所述第一方向上地第二长度和所述上部弯曲模具在所述第一方向上的第三长度满足L1+L2>L3，其中，L1为所述第一长度，L2为所述第二长度，而L3为所述第三长度。

[0009] 所述第一长度至所述第三长度满足L3*R1＝(L1+L2)*R2，其中，L1为所述第一长度，L2为所述第二长度，L3为所述第三长度，R1为所述第一曲率半径，而R2为所述第二曲率半径。

[0010] 所述弯曲成型空间在与所述第一方向垂直的第二方向上弯曲，而在所述第一方向上延伸。

[0011] 所述成型物包括平坦部，所述下部模具具有下部平坦模具，所述上部模具具有上部平坦模具，并且所述下部平坦模具和所述上部平坦模具形成与所述平坦部相对应的平坦成型空间。

[0012] 所述下部平坦模具包括布置成在所述第二方向上与所述第一下部子弯曲模具相邻的第一下部子平坦模具和布置成在所述第二方向上与所述第二下部子弯曲模具相邻的第二下部子平坦模具。

[0013] 所述上部平坦模具包括覆盖所述第一下部子平坦模具的第一上部子平坦模具和覆盖所述第二下部子平坦模具的第二上部子平坦模具。

[0014] 所述上部平坦模具在所述第一方向上的长度与所述下部平坦模具在所述第一方向上的长度相同。

[0015] 所述下部模具的冷却温度与所述上部模具的冷却温度相同。

[0016] 所述成型物包括玻璃和高分子材料中的至少一种。

[0017] 根据本发明一实施方式的挤出成型方法包括：将成型材料加热成流动状态的步骤；将所述成型材料提供至具有上部模具和下部模具的用于挤出成型的模具中的步骤；对所述成型材料的第二上表面进行长达第一冷却时间的第一冷却固化以形成成型物的弯曲部的第一上表面的步骤；以及对所述成型材料的第二下表面进行长达第二冷却时间的第二冷却固化以形成所述成型物的所述弯曲部的第一下表面的步骤，其中，所述第一上表面的第一曲率半径比所述第二下表面的第二曲率半径大，并且所述第一冷却时间比所述第二冷却时间短。

[0018] 所述第一冷却固化的步骤的冷却温度与所述第二冷却固化的步骤的冷却温度相同。

[0019] 所述成型材料沿着第一方向挤出成型，所述第一冷却固化的步骤包括使所述上部模具的冷却下表面与所述第二上表面接触以使得所述第二上表面被冷却的步骤，所述第二冷却固化的步骤包括使所述下部模具的冷却上表面与所述第二下表面接触以使得所述第二下表面被冷却的步骤，并且所述冷却下表面在所述第一方向上的下表面长度比所述冷却上表面在所述第一方向上的上表面长度短。

[0020] 所述下表面长度和所述上表面长度满足LL*R1＝LU*R2，其中，LL为所述下表面长度，LU为所述上表面长度，R1为所述第一曲率半径，而R2为所述第二曲率半径。

[0021] 如上所述，上部弯曲模具仅覆盖所述第二下部子弯曲模具。由此，所述第一下部子弯曲模具上的成型材料的上表面暴露至外部并被冷却，而其下表面通过所述第一下部子弯曲模具冷却。其结果，所述上部模具的第一曲率半径与所述下部模具的第二曲率半径之间的差异所导致的冷却收缩值失配被改善，并且能够防止成型物的弯曲部变形。

附图说明

[0022] 图1为根据本发明一实施方式的成型物的立体图。

[0023] 图2为图1中所示成型物的剖视图。

[0024] 图3a为根据本发明一实施方式的用于挤出成型的模具的分解立体图。

[0025] 图3b为沿图3a的I-I'切割的截面的剖视图。

[0026] 图3c为沿图3a的II-II'切割的截面的剖视图。

[0027] 图4为用于说明使用图3a中所示根据本发明一实施方式的用于挤出成型的模具的挤出成型方法的流程图。

[0028] 图5为用于说明根据本发明一实施方式的挤出成型方法的立体图。

[0029] 图6a为沿图5中所示III-III'切割的截面的剖视图。

[0030] 图6b为沿图5中所示IV-IV'切割的截面的剖视图。

[0031] 图6c为沿图5中所示V-V'切割的截面的剖视图。

具体实施方式

[0032] 本发明可进行多种变型并且可具有各种形态，在附图中示出了特定实施方式并且在本文中对其进行详细说明。然而，这并不是为了将本发明限定为特定的公开形态，而是应当理解成包含本发明的思想和技术范围内所包含的所有变型、等同物以及替代物。

[0033] 在说明各个附图时，对相似的构成要素使用了相似的附图标记。在附图中，为了发明的明确性，结构物的尺寸相比于实际被放大示出。虽然第一、第二等措辞可用于说明各种构成要素，但是所述构成要素并不被所述措辞限制。所述措辞仅仅是出于将一个构成要素与其他构成要素区分开的目的而使用。例如，在不背离本发明的权利范围的情况下，第一构成要素可被命名为第二构成要素，相似地，第二构成要素也可被命名为第一构成要素。除非上下文中另有明确不同的定义，否则单数表述包含复数表述。

[0034] 应理解，在本申请中，“包括”或“具有”等的措辞指示说明书中所记载的特征、数字、步骤、动作、构成要素、部件或它们的组合的存在，而不是提前排除一个或多个其他特征、数字、步骤、动作、构成要素、部件或它们的组合的存在或附加的可能性。此外，当层、膜、区域、板等的部分被称为在其他部分“上”时，这种情况不仅包括“直接”在其他部分“上”的情况，而且还包括其中间具有另外的部分的情况。相反，层、膜、区域、板等的部分被称为在其他部分“下”时，其中情况不仅包括“直接”在其他部分“下”的情况，而且还包括其中间具有另外的部分的情况。

[0035] 下文中，将参照附图对本发明优选实施方式进行更加详细的说明。

[0036] 图1为根据本发明一实施方式的成型物的立体图，并且图2为图1中所示成型物的剖视图。

[0037] 参照图1和图2，成型物100包括平坦的平坦部110和弯曲的弯曲部120。

[0038] 在本发明一实施方式中，所述平坦部110呈具有与第一方向DR1平行的长边和与第二方向DR2平行的短边的大致矩形形状。所述第一方向DR1和所述第二方向DR2例如可彼此垂直。在本发明的其他实施方式中，所述平坦部110可具有圆形、正方形等多种形状。所述平坦部110可具有预定厚度th。所述平坦部110在所述第一方向DR1和所述第二方向DR2上是平坦的，而不是弯曲的。

[0039] 在本发明一实施方式中，所述成型物100可为提供至用于显示图像的显示装置(未示出)的正面上的覆盖窗。所述成型物100可使所述图像透过，并且可为基本上透明的。

[0040] 所述成型物100例如可由如聚碳酸酯的透明高分子树脂构成。在本发明的其他实施方式中，所述成型物100也可包括玻璃。

[0041] 在本发明一实施方式中，所述弯曲部120可提供于所述平坦部110的两侧处。所述弯曲部120彼此相同，因此下文中将仅对右侧弯曲部120进行说明，而省略对于左侧弯曲部120的说明。

[0042] 在本发明一实施方式中，所述弯曲部120从所述平坦部110的一端在所述第二方向DR2上延伸，并且具有沿着所述第一方向DR1在所述第二方向DR2弯曲的矩形形状。所述弯曲部120例如具有向上侧凸出的形状。所述弯曲部120在所述第一方向DR1上不具有弯曲形状。

[0043] 所述弯曲部120具有所述预定厚度th。由此，所述弯曲部120的第一上表面US1的第一曲率半径R1比所述弯曲部120的第一下表面LS1的第二曲率半径R2大。例如，所述预定厚度th、所述第一曲率半径R1和所述第二曲率半径R2分别可为0.5毫米、3.5毫米和3毫米。

[0044] 图3a为根据本发明一实施方式的用于挤出成型的模具的分解立体图。

[0045] 参照图3a，所述用于挤出成型的模具200包括上部模具300和下部模具400。

[0046] 所述下部模具400包括下部基板401以及从所述下部基板401向上侧凸出的下部平坦模具410和下部弯曲模具450。

[0047] 作为本发明一实施方式，所述下部弯曲模具450具有冷却上表面451，其中，所述冷却上表面451具有与所述弯曲部(图2中所示的120)的第一下表面(图2中所示的LS1)的形状相对应的形状。更具体地，所述冷却上表面451例如具有沿着所述第一方向DR1在所述第二方向DR2上弯曲的矩形形状。所述冷却上表面451的截面例如具有向上侧凸出的形状。此外，所述冷却上表面451在所述第一方向DR1上不具有弯曲形状。

[0048] 所述冷却上表面451可具有所述第二曲率半径R2。

[0049] 作为本发明一实施方式，所述下部弯曲模具450可划分为第一下部子弯曲模具460和第二下部子弯曲模具470。所述下部弯曲模具450可在所述第一方向DR1上以所述第一下部子弯曲模具460和所述第二下部子弯曲模具470进行划分。

[0050] 所述第一下部子弯曲模具460可定义为与第一冷却区域CA1相对应，而所述第二下部子弯曲模具470可定义为与第二冷却区域CA2相对应。所述第一冷却区域CA1和所述第二冷却区域CA2例如可为沿着所述第一方向DR1依次定义的区域。

[0051] 所述第一下部子弯曲模具460在所述第一方向DR1上的长度可定义为第一长度L1，而所述第二下部子弯曲模具470在所述第一方向DR1上的长度可定义为第二长度L2。此外，所述下部弯曲模具450在所述第一方向DR1上的长度可为所述第一长度L1与所述第二长度L2之和，而所述冷却上表面451在所述第一方向DR1上的长度(下文中，亦可称为上表面长度)也可为所述第一长度L1与所述第二长度L2之和。

[0052] 作为本发明一实施方式，所述下部平坦模具410具有与所述平坦部(图2中所示的110)的形状相对应的形状。更具体地，所述下部平坦模具410例如呈具有与所述第一方向DR1平行的长边和与所述第二方向DR2平行的短边的矩形形状。所述下部平坦模具410在所述第一方向DR1和所述第二方向DR2上是平坦的，而不是弯曲的。

[0053] 所述下部平坦模具410从所述下部基板401以与凸出高度PH相当的高度凸出。作为本发明一示例，所述凸出高度PH可与所述第二曲率半径R2基本上相同。

[0054] 作为本发明一实施方式，所述下部平坦模具410可划分为第一下部子平坦模具420和第二下部子平坦模具430。所述下部平坦模具410可在所述第一方向DR1上以所述第一下部子平坦模具420和所述第二下部子平坦模具430进行划分。

[0055] 所述第一下部子平坦模具420可定义为与所述第一冷却区域CA1相对应，并且布置成在与所述第二方向DR2平行的方向上与所述第一下部子弯曲模具460相邻。所述第二下部子平坦模具430可定义为与所述第二冷却区域CA2相对应，并且布置成在与所述第二方向DR2平行的方向上与所述第二下部子弯曲模具470相邻。

[0056] 所述上部模具300包括上部基板表面301、上部平坦模具310和上部弯曲模具350。

[0057] 作为本发明一实施方式，所述上部弯曲模具350具有冷却下表面351，其中所述冷却下表面351具有与所述弯曲部(图2中所示的120)的第一上表面US1的形状相对应的形状。所述冷却下表面351从所述上部基板表面301向上侧凹陷。更具体地，所述冷却下表面351例如具有沿着所述第一方向DR1在所述第二方向DR2上弯曲的矩形形状。所述冷却下表面351的截面例如具有向上侧凹陷的形状。此外，所述冷却下表面351在所述第一方向DR1上不具有弯曲形状。

[0058] 所述冷却下表面351具有所述第一曲率半径R1。

[0059] 作为本发明一实施方式，可以与所述第二冷却区域CA2相对应地提供所述上部弯曲模具350，而在所述第一冷却区域CA1中不提供所述上部弯曲模具350。由此，所述上部弯曲模具350覆盖所述第二下部子弯曲模具470，而不覆盖所述第一下部子弯曲模具460。

[0060] 所述上部弯曲模具350在所述第一方向DR1上的长度可为第三长度L3。作为本发明一示例，所述第三长度L3与所述第二长度L2可基本上相同。此外，所述冷却下表面351在所述第一方向DR1上的长度(下文中，亦可称为下表面长度)也可与所述第三长度L3基本上相同。

[0061] 作为本发明一实施方式，所述上部平坦模具310具有与所述平坦部(图2中所示的110)的形状相对应的形状。更具体地，所述上部平坦模具310例如呈具有与所述第一方向DR1平行的长边和与所述第二方向DR2平行的短边的矩形形状。所述上部平坦模具310在所述第一方向DR1和所述第二方向DR2上是平坦的，而不是弯曲的。所述上部平坦模具310在所述第一方向DR1上的长度可与所述下部平坦模具410在所述第一方向DR1上的长度相同。

[0062] 所述上部平坦模具310从所述上部基板表面301以与凹陷深度RD相当的深度凹陷。作为本发明一示例，所述凹陷深度RD可与所述第一曲率半径R1基本上相同。

[0063] 作为本发明一实施方式，所述上部平坦模具310可划分为第一上部子平坦模具320和第二上部子平坦模具330。所述上部平坦模具310可在所述第一方向DR1上以所述第一上部子平坦模具320和所述第二上部子平坦模具330进行划分。

[0064] 所述第二上部子平坦模具330可定义为与所述第二冷却区域CA2相对应，并且布置成在与所述第二方向DR2平行的方向上与所述上部弯曲模具350相邻。所述第一上部子平坦模具320可定义为与所述第一冷却区域CA1相对应。

[0065] 图3b为沿图3a的I-I'切割的截面的剖视图，并且图3c为沿图3a的II-II'切割的截面的剖视图。

[0066] 进一步参照图3b，在所述第二冷却区域CA2中，所述第二下部子平坦模具430被所述第二上部子平坦模具330覆盖。由此，通过所述第二下部子平坦模具430和所述第二上部子平坦模具330在所述第二冷却区域CA2处形成平坦成型空间FS。

[0067] 此外，在所述第二冷却区域CA2中，所述第二下部子弯曲模具470被所述上部弯曲模具350覆盖。由此，通过所述第二下部子弯曲模具470和所述上部弯曲模具350在所述第二冷却区域CA2处形成弯曲成型空间CS。所述弯曲成型空间CS在所述第二方向DR2上与所述平坦成型空间FS连接。

[0068] 进一步参照图3c，在所述第一冷却区域CA1中，所述第一下部子平坦模具420被所述第一上部子平坦模具320覆盖。由此，通过所述第一下部子平坦模具420和所述第一上部子平坦模具320在所述第一冷却区域CA1处形成平坦成型空间FS。

[0069] 此外，在所述第一冷却区域CA1中，所述第一下部子弯曲模具460不被所述上部弯曲模具350覆盖，并且所述第一下部子弯曲模具460的所述冷却上表面451可被暴露。

[0070] 图4为用于说明使用图3a中所示根据本发明一实施方式的用于挤出成型的模具的挤出成型方法的流程图，并且图5为用于说明根据本发明一实施方式的挤出成型方法的立体图。

[0071] 参照图4，根据本发明一实施方式的挤出成型方法包括：将成型材料加热成流动状态的步骤(S1)；将所述成型材料提供至用于挤出成型的模具中的步骤(S2)；第一冷却固化步骤(S3)；以及第二冷却固化步骤(S4)。

[0072] 在将所述成型材料加热成流动状态的步骤(S1)中，所述成型材料被加热，并且所述成型材料成流动状态。所述成型材料例如可包括如聚碳酸酯的热塑性树脂。所述成型材料例如可加热为约200℃。所述成型材料例如可在加热缸(未示出)中进行加热。

[0073] 在将所述成型材料提供至用于挤出成型的模具中的步骤(S2)中，将所述成流动状态的成型材料EM提供至所述用于挤出成型的模具200中。更具体地，所述成型材料EM在所述第一方向DR1上投入到所述用于挤出成型的模具200的成型空间中。所述成型空间可由前述的所述平坦成型空间FS和所述弯曲成型空间CS构成。

[0074] 所述平坦成型空间FS和所述弯曲成型空间CS各自在所述第一方向DR1上被开口。

[0075] 在所述第一冷却固化步骤(S3)和所述第二冷却固化步骤(S4)中，所述成型材料EM在经过所述平坦成型空间FS和所述弯曲成型空间CS的同时被冷却固化。

[0076] 更具体地，将进一步参照图6a至图6c进行说明。

[0077] 图6a为沿图5中所示III-III'切割的截面的剖视图，图6b为沿图5中所示IV-IV'切割的截面的剖视图，并且图6c为沿图5中所示V-V'切割的截面的剖视图。

[0078] 进一步参照图6a，在所述成型材料EM经过所述第二冷却区域CA2时，所述成型材料EM的第二上表面US2与所述上部弯曲模具350的所述冷却下表面351接触。所述冷却下表面351的温度比所述成型材料EM的温度低。由此，所述成型材料EM的所述第二上表面US2通过所述上部弯曲模具350的所述冷却下表面351来第一冷却固化。

[0079] 所述成型材料EM的所述第二上表面US2的所述第一冷却固化在所述成型材料EM在所述第一方向DR1上移动的同时进行。所述成型材料EM的所述第二上表面US2的所述第一冷却固化在所述成型材料EM经过所述第二冷却区域CA2的同时完成。换言之，所述第一冷却固化的冷却距离为作为所述第二冷却区域CA2在所述第一方向DR1上的长度的所述第二长度L2。当完成所述第一冷却固化时，所述弯曲部120的所述第一上表面(图6c中所示的US1)被形成。

[0080] 另外，所述成型材料EM的第二下表面LS2与所述第二下部子弯曲模具470的所述冷却上表面451接触。所述第二下部子弯曲模具470的所述冷却上表面451的温度比所述成型材料EM的温度低。由此，所述成型材料EM的所述第二下表面LS2通过所述第二下部子弯曲模具470的所述冷却上表面451来第二冷却固化。所述第二下表面LS2的所述第二冷却固化在所述成型材料EM在所述第一方向DR1上移动的同时进行。

[0081] 所述成型材料EM的所述第二下表面LS2的所述第二冷却固化无法在所述成型材料EM经过了所述第二冷却区域CA2时完成。这是因为所述第一冷却固化的第一冷却率(rate)和所述第二冷却固化的第二冷却率与所述冷却下表面351的所述第一曲率半径R1和所述冷却上表面451的所述第二曲率半径R2成比例而导致的。更具体地，在本发明一实施方式中，由于所述冷却下表面351的所述第一曲率半径R1比所述冷却上表面451的所述第二曲率半径R2大，因此在所述成型材料EM经过所述第二冷却区域CA2的期间，所述成型材料EM的所述第二上表面US2与所述冷却下表面351接触的面积比所述第二下表面LS2与所述冷却上表面451接触的面积大。其结果，所述第二冷却率比所述第一冷却率小。

[0082] 进一步参照图6b，所述成型材料EM随着在所述第一方向DR1上挤出而经过所述第二冷却区域CA2并被提供至所述第一冷却区域CA1。在所述成型材料EM经过所述第一冷却区域CA1时，所述成型材料EM的所述第二下表面LS2与所述第一下部子弯曲模具460的所述冷却上表面451接触。由此，所述成型材料EM的所述第二下表面LS2通过所述第一下部子弯曲模具460的所述冷却上表面451来第二冷却固化。所述成型材料EM的所述第二下表面LS2的所述第二冷却固化在所述成型材料EM经过所述第一冷却区域CA1同时完成。换言之，所述第二冷却固化的冷却距离为所述第一冷却区域CA1和所述第二冷却区域CA2在所述第一方向DR1上的长度之和。其结果，所述弯曲部120的第一下表面LS1被形成。

[0083] 在所述成型材料EM经过所述第一冷却区域CA1时，由于所述成型材料EM的所述第二上表面US2不被所述上部弯曲模具350覆盖，因此被暴露至外部，并且不再被第一冷却固化。

[0084] 在本发明一实施方式中，所述上部模具300和所述下部模具400的冷却温度彼此相同。由此，所述第一冷却固化中的冷却温度与所述第二冷却固化中的冷却温度相同。所述上部模具300和所述下部模具400各自例如可包括用于维持所述冷却温度的冷却部件。所述上部模具300和所述下部模具400各自例如可通过沿形成在所述上部模具300和所述下部模具400中的通路循环的空气或冷却水来冷却。

[0085] 在本发明一实施方式中，所述第一下部子弯曲模具460的所述第一长度L1与所述第二下部子弯曲模具470的所述第二长度L2之和(或者所述上表面长度)与所述冷却下表面351的所述第三长度L3(或者下表面长度)可满足(L1+L2)>L3。此处，即，在所述第一曲率半径R1比所述第二曲率半径R2大的情况下，所述上表面长度可比所述下表面长度长。由此，进行所述第一冷却固化的第一冷却时间比进行所述第二冷却固化的第二冷却时间短。

[0086] 此外，作为本发明一示例，所述第一下部子弯曲模具460的所述第一长度L1与所述第二下部子弯曲模具470的所述第二长度L2之和(或者所述上表面长度)与所述上部弯曲模具350的所述冷却下表面351的所述第三长度L3(或者下表面长度)可满足L3*R1＝(L1+L2)*R2。

[0087] 当满足如上条件时，在所述成型材料EM经过所述第一冷却区域CA1和所述第二冷却区域CA2的同时，所述成型材料EM与所述上部弯曲模具350的所述冷却下表面351接触的面积和所述成型材料EM与所述第一下部子弯曲模具460和所述第二下部子弯曲模具470的所述冷却上表面451接触的面积变得相同。此外，通过所述第一冷却固化冷却的量与通过所述第二冷却固化冷却的量变得相同。

[0088] 其结果，所述上部模具的第一曲率半径与所述下部模具的上表面曲率半径之间的差异所导致的冷却收缩值失配被改善，并且能够防止成型物的弯曲部因所述冷却收缩值失配而变形。

[0089] 然而，在不对所述冷却收缩值失配进行如上所述改善的情况下，所述成型材料EM的所述第二上表面US2和所述第二下表面LS2被冷却的量将会不同。其结果，所述第二上表面US2随着所述第二上表面US2被冷却而收缩的程度与所述第二下表面LS2随着所述第二下表面LS2被冷却而收缩的程度将会不同，因此所述成型物100的所述弯曲部120将会扭曲。

[0090] 此外，当所述成型材料EM经过所述第二冷却区域CA2时，所述成型材料EM的平坦区域FA的上表面与所述第二上部子平坦模具330的下表面接触，并且所述平坦区域FA的下表面与所述第二下部子平坦模具430的上表面接触。由此，所述成型材料EM的所述平坦区域FA通过所述第二上部子平坦模具330和所述第二下部子平坦模具430来冷却固化。

[0091] 同理，当所述成型材料EM经过所述第一冷却区域CA1时，所述成型材料EM的平坦区域FA的上表面与所述第一上部子平坦模具320的下表面接触，并且所述平坦区域FA的下表面与所述第一下部子平坦模具420的上表面接触。由此，所述成型材料EM的所述平坦区域FA通过所述第一上部子平坦模具320和所述第一下部子平坦模具420来冷却固化。所述成型材料EM的所述平坦区域FA的冷却固化在所述成型材料EM在所述第一方向DR1上移动的同时进行。所述成型材料EM的所述平坦区域FA的所述冷却固化在所述成型材料EM经过所述第一冷却区域CA1和所述第二冷却区域CA2的同时完成。当完成所述成型材料EM的所述平坦区域FA时，所述平坦部110被形成。

[0092] 虽然已在上文中参照实施方式进行了说明，但是应理解，本领域技术人员可在不背离随附权利要求书中记载的本发明的思想和领域范围的情况下对本发明进行多种修改和变型。

[0093] 附图标记说明

[0094] 100：成型物      110：平坦部

[0095] 120：弯曲部      R1、R2：第一和第二曲率半径

[0096] 300：上部模具    400：下部模具

[0097] 350：冷却下表面  450：冷却上表面