轴承外圈清洗装置的输送组件

摘要

本发明涉及一种轴承外圈清洗装置，包括用于输送轴承外圈的输送组件、清洗箱及置于清洗箱中的清洗头，所述输送组件包括平行设置的、上下错开的两输送带及用于驱动所述输送带的减速电机，两输送带之间倾斜支撑轴承外圈，所述输送带上安装有支撑轴承外圈的外边缘角的支撑块；所述清洗头包括倾斜设置的清洗盘，所述清洗盘上安装有清洗液的进液管，清洗盘的下表面设有喷液嘴。本发明的清洗装置，由于对轴承外圈进行倾斜输送，轴承外圈与输送带之间的接触面积小，倾斜喷洗时，清洗液与轴承外圈的直接接触面积大，从而大大提高清洗效果。

权利要求

1.一种轴承外圈清洗装置的输送组件，其特征在于：所述输送组件(1)包括平行设置的、上下错开的两输送带(101)及用于驱动所述输送带(101)的减速电机(102)，两输送带(101)之间倾斜支撑轴承外圈(400)，所述输送带(101)上安装有支撑轴承外圈(400)的外边缘角的支撑块(103)，所述支撑块(103)上设有与轴承外圈(400)外边缘角配合的直角支撑槽(104)，所述直角支撑槽(104)中设有橡胶垫(105)。

说明书

轴承外圈清洗装置的输送组件

技术领域

[0001] 本发明涉及轴承技术领域，特别涉及轴承的清洗装置。

背景技术

[0002] 轴承外圈加工完成后，需要进行退磁处理，退磁完成后进入清洗工序，以去除轴承内外圈上的铁屑。现有的清洗装置，将外圈平放至输送带上，输送带将外圈送至清洗箱内进行清洗。这种清洗装置，外圈与输送带的接触面积大，导致清洗时与清洗液的直接接触面积小，从而清洗效果不佳。

发明内容

[0003] 针对现有轴承清洗装置存在的上述缺点，申请人进行研究及设计，提供一种轴承外圈清洗装置的输送组件，该输送组件输送轴承外圈时，与轴承外圈的接触面积小，利于轴承清洗。

[0004] 为了解决上述问题，本发明采用如下方案：

[0005] 一种轴承外圈清洗装置的输送组件，所述输送组件包括平行设置的、上下错开的两输送带及用于驱动所述输送带的减速电机，两输送带之间倾斜支撑轴承外圈，所述输送带上安装有支撑轴承外圈的外边缘角的支撑块，所述支撑块上设有与轴承外圈外边缘角配合的直角支撑槽，所述直角支撑槽中设有橡胶垫。

[0006] 本发明的技术效果在于：

[0007] 本发明的清洗装置，由于对轴承外圈进行倾斜输送，轴承外圈与输送带之间的接触面积小，倾斜喷洗时，清洗液与轴承外圈的直接接触面积大，从而大大提高清洗效果。

附图说明

[0008] 图1为本发明的结构示意图。

[0009] 图2为本发明中输送组件的俯视图。

[0010] 图中：1、输送组件；101、输送带；102、减速电机；103、支撑块；104、支撑槽；105、橡胶垫；2、清洗箱；3、清洗头；301、清洗盘；302、喷液嘴；303、进液主管；304、上级进液分管；305、下级进液分管；400、轴承外圈。

具体实施方式

[0011] 下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。

[0012] 如图1、图2所示，本实施例的轴承外圈清洗装置，包括用于输送轴承外圈的输送组件1、清洗箱2及置于清洗箱2中的清洗头3，输送组件1包括平行设置的、上下错开的两输送带101及用于驱动输送带101的减速电机102，两输送带101之间倾斜支撑轴承外圈400，输送带101上安装有支撑轴承外圈400的外边缘角的支撑块103，支撑块103上设有与轴承外圈400外边缘角配合的直角支撑槽104，直角支撑槽104中设有橡胶垫105；清洗头3包括倾斜设置的清洗盘301，清洗盘301上安装有清洗液的进液管，清洗盘301的下表面设有喷液嘴302。

[0013] 如图1所示，进液管包括连接于清洗盘301上端的进液主管303、连接于进液主管303与清洗盘301之间的上级进液分管304及连接于上级进液分管304与清洗盘301之间的下级进液分管305。清洗液从进液主管303中导入，大部分直接导入清洗盘301中，从喷液嘴302中喷出，对轴承外圈400喷洗；少部分的清洗液从上级进液分管304及下级进液分管305进入清洗盘301，分散清洗液，保证清洗液的均匀喷洗。

[0014] 由于对轴承外圈400进行倾斜输送，轴承外圈400与输送带101之间的接触面积小，倾斜喷洗时，清洗液与轴承外圈400的直接接触面积大，从而大大提高清洗效果。

[0015] 以上所举实施例为本发明的较佳实施方式，仅用来方便说明本发明，并非对本发明作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本发明所提技术特征的范围内，利用本发明所揭示技术内容所作出局部改动或修饰的等效实施例，并且未脱离本发明的技术特征内容，均仍属于本发明技术特征的范围内。