本发明公开了一种冷等静压用钼坩埚组合模具及压制方法，具体结构为：包括带可调水平的装料平台，装料平台上放置有钢护套，钢护套内设有胶模，胶模内设有芯模，芯模内由下到上依次设有胶塞I和胶塞II。本发明冷等静压用钼坩埚组合模具，单件结构简单，组合过程操作容易，适合于各种规格的钼坩埚的压制，并且模具所使用的材质全部都是常规材料，制造成本低，使用本发明的组合模具能够大大地提升钼坩埚的成品率，降低了钼坩埚的制造成本，可带来良好的经济效益。
1.一种冷等静压用钼坩埚组合模具，其特征在于，包括带可调水平的装料平台(1)，所述装料平台(1)上放置有钢护套(2)，所述钢护套(2)内设有胶模(3)，所述胶模(3)内设有芯模(4)，所述芯模(4)内由下到上依次设有胶塞I(9)和胶塞II(10)；所述组合模具还包括芯模定中装置(6)，所述芯模定中装置(6)包括定中侧板II(6-1)，所述定中侧板II(6-1)上均匀设有四个装粉孔(6-2)和四个定位孔Ⅳ(6-3)，四个定位孔Ⅳ(6-3)设置在装粉孔(6-2)的内侧，每个定位孔Ⅳ(6-3)内均设有吊装螺杆。
2.根据权利要求1所述的冷等静压用钼坩埚组合模具，其特征在于，所述装料平台(1)包括调整平板(1-1)，所述调整平板(1-1)的四个角分别设有调整螺杆(1-2)，所述调整螺杆(1-2)上设有调整螺母(1-3)。
3.根据权利要求1所述的冷等静压用钼坩埚组合模具，其特征在于，所述钢护套(2)的底面带有4％的凹弧，所述钢护套(2)的侧壁顶部沿周向均匀四个定中侧板I(2-1)，每个定中侧板I(2-1)顶均设有定位孔I(2-2)；所述胶模(3)的底面带有4％的凹弧，与钢护套(2)的底面相适应。
4.根据权利要求1或3所述的冷等静压用钼坩埚组合模具，其特征在于，所述钢护套(2)的侧壁的下部设有多个脚踏(2-3)，所述钢护套(2)的侧壁还均匀设有多个吊环(2-4)。
5.根据权利要求1所述的冷等静压用钼坩埚组合模具，其特征在于，所述芯模(4)包括芯模主体(4-1)，所述芯模主体(4-1)顶部设有侧壁粉体刮平槽(4-3)和四个定位孔II(4-
2)，四个定位孔II(4-2)设置在侧壁粉体刮平槽(4-3)的外侧。
6.根据权利要求1所述的冷等静压用钼坩埚组合模具，其特征在于，该组合模具还包括底面刮平装置(5)，所述底面刮平装置(5)包括定位环I(5-1)，所述定位环I(5-1)下面设有刮板(5-2)，所述定位环I(5-1)上方通过标尺(5-3)连接有转轮(5-4)，所述转轮(5-4)上设有手把(5-5)，所述定位环I(5-1)上均匀设有四个定位孔III(5-6)，底面刮平装置(6)通过螺丝穿过定位孔III(5-6)和定位孔I(2-2)固定在钢护套(2)上并定位。
7.根据权利要求1所述的冷等静压用钼坩埚组合模具，其特征在于，该组合模具还包括弧形装料漏斗(7)，所述弧形装料漏斗(7)的结构与所述芯模定中装置中装粉孔(6-2)的结构相适应。
8.根据权利要求1所述的冷等静压用钼坩埚组合模具，其特征在于，该组合模具还包括侧壁刮平装置(8)，所述侧壁刮平装置(8)包括定位环II(8-1)，所述定位环II(8-1)的侧壁上通过定位螺丝和固定板固定有刮粉直杆(8-2)，所述刮粉直杆(8-2)顶部设有刮粉头(8-
9.根据权利要求1所述的冷等静压用钼坩埚组合模具，其特征在于，所述胶塞I(9)的绍尔硬度为60，厚度为50mm；所述胶塞II(10)的绍尔硬度为40，厚度为100mm。
10.采用权利要求1～9任一所述的组合模具压制钼坩埚的方法，其特征在于，具体步骤如下：
步骤1，将装料平台(1)置于生产区，调节调整螺杆(1-2)，使装料平台(1)趋于水平；
步骤2，将钢护套(2)至于装料平台(1)上，将胶模(3)置于钢护套(2)内，开始均匀装料；
然后将底面刮平装置(5)置于钢护套(2)上，并将螺丝穿过定位孔III(5-6)和定位孔I(2-2)将底面刮平装置(5)固定在钢护套(2)上并定位，调节标尺(5-3)测定底面装粉高度，转动转轮(5-4)将物料刮平，使底面装粉均匀；
步骤3，撤去底面刮平装置(5)，将芯模定中装置(6)置于芯模(4)上并固定，然后将芯模(4)缓慢吊入胶模(3)内的物料表面，将装粉漏斗(7)放入装粉孔(6-2)中，均匀装粉；然后撤去芯模定中装置(6)，将侧壁刮平装置(8)置于芯模(4)上，用定位环II(8-1)与侧壁粉体刮平槽(4-3)配合定位，调整定位螺丝与刮粉直杆(8-2)，将侧壁刮平致使装粉均匀；
步骤4，撤去侧壁刮平装置(8)，将胶塞I(9)缓慢套在芯模(4)上；再将胶塞II(10)置于胶塞I(9)上，用铁丝将胶模(3)与胶塞II(10)捆绑密封即可。
一种冷等静压用钼坩埚组合模具及压制方法
技术领域
[0001] 本发明属于制备钼坩埚模具技术领域，具体涉及一种冷等静压用钼坩埚组合模具，本发明还公开了采用该组合模具压制钼坩埚的方法。
背景技术
[0002] 粉末冶金压制烧结是制备钼坩埚的其中一种常用的方法，传统的粉末压制烧结成型模具结构简单、精度低。但也存在不足之处：
[0003] (1)传统的结构使用胶套、钢护套、芯模组合的方式，但是钢护套和胶套的配合精度没有明确要求；胶塞的硬度选择没有明确要求。导致压制的毛坯外形变形大、壁厚不均匀现象加大、形状不规则程度大，车削加工量就会增大。
[0004] (2)传统的结构没有对底部粉的刮平装置，也没有侧面粉的刮平装置，这样会导致芯模定中偏差加大和高度方向斜度大，从而加大车削量。
[0005] (3)传统的没有对钢护套底板和胶套底面做成相应弧度，导致压制的毛坯底面凹陷加大，增大车销量。
[0006] (4)传统的没有明确的固定的装粉平台，装粉过程震动加大、组合模具之间的配合发生变化，从而影响装粉精度和压制效果。
[0007] (5)传统的没有设计芯模定中装置，这一点很重要，芯模定中装置能确保芯模准确地放置在胶套和钢护套中心，保障了压制毛坯壁厚的均匀。
发明内容
[0008] 本发明的目的是提供一种冷等静压用钼坩埚组合模具，单件结构简单，组合过程操作容易，适合于各种规格的钼坩埚的压制。
[0009] 本发明的另一个目的是提供一种采用上述组合模具压制钼坩埚的方法。
[0010] 本发明所采用的技术方案是，一种冷等静压用钼坩埚组合模具，包括带可调水平的装料平台，装料平台上放置有钢护套，钢护套内设有胶模，胶模内设有芯模，芯模内由下到上依次设有胶塞I和胶塞II。
[0011] 本发明的特点还在于，
[0012] 装料平台包括调整平板，调整平板的四个角分别设有调整螺杆，调整螺杆上设有调整螺母。
[0013] 钢护套的底面带有4％的凹弧，钢护套的侧壁顶部沿周向均匀四个定中侧板I，每个定中侧板I顶均设有定位孔I；胶模的底面带有4％的凹弧，与钢护套的底面相适应。
[0014] 钢护套的侧壁的下部设有多个脚踏，钢护套的侧壁还均匀设有多个吊环。
[0015] 芯模包括芯模主体，芯模主体顶部设有侧壁粉体刮平槽和四个定位孔II，四个定位孔II设置在侧壁粉体刮平槽的外侧。
[0016] 该组合模具还包括底面刮平装置，底面刮平装置包括定位环I，定位环I下面设有刮板，定位环I上方通过标尺连接有转轮，转轮上设有手把，定位环I上均匀设有四个定位孔III，底面刮平装置通过螺丝穿过定位孔III和定位孔I固定在钢护套上并定位。
[0017] 该组合模具还包括芯模定中装置和弧形装料漏斗，芯模定中装置包括定中侧板II，定中侧板II上均匀设有四个装粉孔和四个定位孔Ⅳ，四个定位孔Ⅳ设置在装粉孔的内侧，每个定位孔Ⅳ内均设有吊装螺杆；弧形装料漏斗的结构与装粉孔的结构相适应。
[0018] 该组合模具还包括侧壁刮平装置，侧壁刮平装置包括定位环II，定位环II的侧壁上通过定位螺丝和固定板固定有刮粉直杆，刮粉直杆顶部设有刮粉头。
[0019] 胶塞I的绍尔硬度为60，厚度为50mm；胶塞II的绍尔硬度为40，厚度为100mm。
[0020] 本发明所采用的第二个技术方案是，采用上述组合模具压制钼坩埚的方法，具体步骤如下：
[0021] 步骤1，将装料平台置于生产区，调节调整螺杆，使装料平台趋于水平；
[0022] 步骤2，将钢护套至于装料平台上，将胶模置于钢护套内，开始均匀装料；然后将底面刮平装置置于钢护套上，并将螺丝穿过定位孔III和定位孔I将底面刮平装置固定在钢护套上并定位，调节标尺测定底面装粉高度，转动转轮将物料刮平，使底面装粉均匀；
[0023] 步骤3，撤去底面刮平装置，将芯模定中装置置于芯模上并固定，然后将芯模缓慢吊入胶模内的物料表面，将装粉漏斗放入装粉孔中，均匀装粉；然后撤去芯模定中装置，将侧壁刮平装置置于芯模上，用定位环II与侧壁粉体刮平槽配合定位，调整定位螺丝与刮粉直杆，将侧壁刮平致使装粉均匀；
[0024] 步骤4，撤去侧壁刮平装置，将胶塞I缓慢套在芯模上；再将胶塞II置于胶塞I上，用铁丝将胶模与胶塞II捆绑密封即可。
[0025] 本发明的有益效果是，本发明冷等静压用钼坩埚组合模具，单件结构简单，组合过程操作容易，适合于各种规格的钼坩埚的压制，并且模具所使用的材质全部都是常规材料，制造成本低，使用本发明的组合模具能够大大地提升钼坩埚的成品率，降低了钼坩埚的制造成本，可带来良好的经济效益。
附图说明
[0026] 图1是本发明冷等静压用钼坩埚组合模具装粉状态的组装剖面示意图；
[0027] 图2是本发明冷等静压用钼坩埚组合模具中装料平台结构示意图；
[0028] 图3是本发明冷等静压用钼坩埚组合模具钢护套结构示意图；
[0029] 图4是本发明冷等静压用钼坩埚组合模具中胶模结构示意图；
[0030] 图5是本发明冷等静压用钼坩埚组合模具中芯模结构示意图；
[0031] 图6是本发明冷等静压用钼坩埚组合模具中底面刮平装置结构示意图；
[0032] 图7是本发明冷等静压用钼坩埚组合模具中芯模定中装置结构示意图；
[0033] 图8是本发明冷等静压用钼坩埚组合模具中弧形装粉漏斗结构示意图；
[0034] 图9是本发明冷等静压用钼坩埚组合模具中侧壁刮平装置结构示意图；
[0035] 图10是本发明冷等静压用钼坩埚组合模具中胶塞I的结构示意图；
[0036] 图11是本发明冷等静压用制备钼坩埚组合模具中胶塞II的结构示意图。
[0037] 图中，1.装料平台，1-1.调整平板，1-2.调整螺杆，1-3.调整螺母，2.钢护套，2-1.定中侧板I，2-2.定位孔I，2-3.脚踏，2-4.吊环，3.胶模，4.芯模，4-1.芯模主体，4-2.定位孔II，4-3.侧壁粉体刮平槽，5.底面刮平装置，5-1.定位环I，5-2.刮板，5-3.标尺，5-4.转轮，5-5.手把，5-6.定位孔III，6.芯模定中装置，6-1.定中侧板II，6-2.装粉孔，6-3.定位孔Ⅳ，
7.弧形装料漏斗，8.侧壁刮平装置，8-1.定位环II，8-2.刮粉直杆，8-3.刮粉头，9.胶塞I，
10.胶塞II。
具体实施方式
[0038] 下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。
[0039] 本发明冷等静压用钼坩埚组合模具，如图1所示，包括带可调水平的装料平台1，装料平台1上放置有钢护套2，钢护套2内设有胶模3，胶模3内设有芯模4，芯模4内由下到上依次设有胶塞I9和胶塞II10。
[0040] 如图2所示，装料平台1包括调整平板1-1，调整平板1-1的四个角分别设有调整螺杆1-2，调整螺杆1-2上设有调整螺母1-3。
[0041] 如图3所示，钢护套2的底面带有4％的凹弧，钢护套2的侧壁顶部沿周向均匀四个定中侧板I2-1，每个定中侧板I2-1顶均设有定位孔I2-2，钢护套2的侧壁的下部设有多个脚踏2-3，钢护套2的侧壁还均匀设有多个吊环2-4；如图4所示，胶模3的底面带有4％的凹弧，与钢护套2的底面相适应。
[0042] 如图5所示，芯模4包括芯模主体4-1，芯模主体4-1顶部设有侧壁粉体刮平槽4-3和四个定位孔II4-2，四个定位孔II4-2设置在侧壁粉体刮平槽4-3的外侧。
[0043] 该组合模具还包括底面刮平装置5，如图6所示，底面刮平装置5包括定位环I5-1，定位环I5-1下面设有刮板5-2，定位环I5-1上方通过标尺5-3连接有转轮5-4，转轮5-4上设有手把5-5，定位环I5-1上均匀设有四个定位孔III5-6，底面刮平装置5通过螺丝穿过定位孔III5-6和定位孔I2-2固定在钢护套2上并定位。
[0044] 该组合模具还包括芯模定中装置6和弧形装料漏斗7，如图7所示，芯模定中装置6包括定中侧板II6-1，定中侧板II6-1上均匀设有四个装粉孔6-2和四个定位孔Ⅳ6-3，四个定位孔Ⅳ6-3设置在装粉孔6-2的内侧，每个定位孔Ⅳ6-3内均设有吊装螺杆；如图8所示，弧形装料漏斗7的结构与装粉孔6-2的结构相适应。
[0045] 该组合模具还包括侧壁刮平装置8，如图9所示，侧壁刮平装置8包括定位环II8-1，定位环II8-1的侧壁上通过定位螺丝和固定板固定有刮粉直杆8-2，刮粉直杆8-2顶部设有刮粉头8-3。
[0046] 如图10所示，胶塞I9的绍尔硬度为60，厚度为50mm；如图11所示，胶塞II10的绍尔硬度为40，厚度为100mm。
[0047] 采用上述组合模具压制钼坩埚的方法，具体步骤如下：
[0048] 步骤1，将装料平台1置于生产区，调节调整螺杆1-2，使装料平台1趋于水平；
[0049] 步骤2，将钢护套2至于装料平台1上，将胶模3置于钢护套2内，开始均匀装料；然后将底面刮平装置5置于钢护套2上，并将螺丝穿过定位孔III5-6和定位孔I将底面刮平装置5固定在钢护套2上并定位，调节标尺5-3测定底面装粉高度，转动转轮5-4将物料刮平，使底面装粉均匀；
[0050] 步骤3，撤去底面刮平装置5，将芯模定中装置6置于芯模4上并固定，然后将芯模4缓慢吊入胶模3内的物料表面，将装粉漏斗7放入装粉孔6-2中，均匀装粉；然后撤去芯模定中装置6，将侧壁刮平装置8置于芯模4上，用定位环II8-1与侧壁粉体刮平槽4-3配合定位，调整定位螺丝与刮粉直杆8-2，将侧壁刮平致使装粉均匀；
[0051] 步骤4，撤去侧壁刮平装置8，将胶塞I9缓慢套在芯模4上；再将胶塞II10置于胶塞I9上，用铁丝将胶模3与胶塞II10捆绑密封即可。
[0052] 本发明组合模具：
[0053] (1)钢护套2和胶模3；芯模4和环形胶塞都有严格的公差要求，保证配合紧密，确保压坯的外径和内径一致性高；
[0054] (2)钢护套2底板和胶模3底面都带相互匹配的一定弧度，避免了压制坩埚底面的凹陷。
[0055] (3)本发明的芯模定中装置6和环形塞子不同的硬度要求确保了压制过程中芯模不偏移。
[0056] (4)本发明的底面刮平装置5确保了芯模垂直的放置在钢护套2和胶膜3中心，芯模4不倾斜，压制毛坯高度方向壁厚均匀；发明的侧面粉末刮平装置确保了压制毛坯口部位置水平度，减小车销量。
[0057] (5)本发明的固定的装粉平台1确保了装粉过程中的震动和模具整体位移带来的偏差，进一步保证了组合模具各部分设计的公差的可控性。
[0058] (6)钢护套2上端台阶部分保证了用铁丝扎环形胶塞时足够的缝隙，而且在压制过程中铁丝不会被钢护套内壁挤压导致的窜动，从而使得环形胶塞始终稳定水平的和粉末接触。
[0059] (7)钢护套2外围设计的吊装耳子沿圆周角度分布和高度位置都有严格要求，保证了整体模具在吊装途中垂直不倾斜。
[0060] (8)本发明设计的弧形装粉漏斗7有利于装粉过程中漏斗沿着钢护套2圆弧移动，提高了装粉效率。
