旋转式吹瓶机模架底模运动控制机构

摘要

本发明公开了旋转式吹瓶机模架底模运动控制机构，包括模架支座、摆臂、水平导轨以及底模支座，所述摆臂和底模支座之间布置有驱使底模支座沿竖直方向往复移动的曲柄连杆结构，所述底模支座上和模架支座之间安装有限制底模支座沿竖直方向运动的滚珠滑块和滚珠导轨。通过摆臂沿着水平导轨的轨迹往复摆动后，曲柄连杆结构驱使底模支座沿竖直方向往复移动，只利用一条水平导轨就完全控制了位于模架支座上额模架的开合模动作与位于底模支座上的底座的升降，取消了传统上控制底模支座升降的底模导轨，在同等的运转速度下，比传统采用底模运动与模架开合模分别用两条不同的导轨来控制各自的运动的模架所产生的噪音和振动要小得多，从而为机器在运转的可靠性与速度上获得了很大的提升空间。

权利要求

1.旋转式吹瓶机模架底模运动控制机构，其特征在于：包括模架支座、摆臂、水平导轨以及底模支座，所述摆臂和底模支座之间布置有驱使底模支座沿竖直方向往复移动的曲柄连杆结构，所述底模支座上和模架支座之间安装有限制底模支座沿竖直方向运动的滚珠滑块和滚珠导轨，所述曲柄连杆结构包括连杆、两个曲柄块、连接轴、安装在模架支座上的转轴以及两个第一轴承，两个所述第一轴承分别位于底模支座的两侧，所述连杆的一端通过鱼眼轴承安装在摆臂的摆臂轴上，连杆的另一端通过鱼眼轴承安装在连接轴的中部，所述模架支座上设有供连杆穿过的孔洞，每个所述曲柄块上布置有位于曲柄块下端中部的第一安装孔、呈弧状的导轨槽以及位于第一安装孔和导轨槽之间的第二安装孔，所述连接轴的两端分别安装在相应曲柄块的第二安装孔上，所述转轴的两端分别安装在相应曲柄块的第一安装孔上，所述第一轴承嵌在相应曲柄块的导轨槽并能沿着导轨槽往复移动，所述导轨槽的外弧壁和内弧壁的圆心与位于同一块曲柄块上的第一安装孔的圆心重合，所述水平导轨上布置有一条变径槽，所述变径槽的一侧端口上布置有一个靠近底模支座的第一点，变径槽的中部布置有一个远离底模支座的第二点，所述第一点和第二点通过圆滑过渡的变径弧形槽连接，所述摆臂的下端通过第二轴承在第一点和第二点之间的变径弧形槽内往复摆动。

2.根据权利要求1所述的旋转式吹瓶机模架底模运动控制机构，其特征在于：所述导轨槽包括弧形槽以及位于弧形槽两端的第一半圆槽和第二半圆槽，所述第一半圆槽位于第二半圆槽上方，第二安装孔位于第一半圆槽和第一安装孔的圆心连线中靠近摆臂的外侧。

3.根据权利要求2所述的旋转式吹瓶机模架底模运动控制机构，其特征在于：所述摆臂的下端通过第二轴承安装在水平导轨上往复摆动。

4.根据权利要求2所述的旋转式吹瓶机模架底模运动控制机构，其特征在于：所述滚珠滑块固定在模架支座上，所述滚珠导轨安装在底模支座上。

说明书

旋转式吹瓶机模架底模运动控制机构

技术领域

[0001] 本发明涉及旋转式吹瓶机，特别是一种旋转式吹瓶机模架底模运动控制机构。

背景技术

[0002] 在现有的旋转式吹瓶机中，采用一条纵向设计的底模导轨100以及驱动源来控制底模支座5做升降运动，如图1所示。现有的底模运动控制方法在实际运用中存在以下不足：

[0003] a、底模支架的运动与开合运动之间同步协调性精度较差；

[0004] b、底模支架沿纵向导轨作升降运动时机器会产生较大的振动与噪音；

[0005] c、多个底模支架沿同一导轨运动在调整时比较繁琐。

发明内容

[0006] 本发明的目的，在于提供一种旋转式吹瓶机模架底模运动控制机构。

[0007] 本发明解决其技术问题的解决方案是：旋转式吹瓶机模架底模运动控制机构，包括模架支座、摆臂、水平导轨以及底模支座，所述摆臂和底模支座之间布置有驱使底模支座沿竖直方向往复移动的曲柄连杆结构，所述底模支座上和模架支座之间安装有限制底模支座沿竖直方向运动的滚珠滑块和滚珠导轨。

[0008] 作为上述技术方案的进一步改进，所述曲柄连杆结构包括连杆、两个曲柄块、连接轴、安装在模架支座上的转轴以及两个第一轴承，两个所述第一轴承分别位于底模支座的两侧，所述连杆的一端通过鱼眼轴承安装在摆臂的摆臂轴上，连杆的另一端通过鱼眼轴承安装在连接轴的中部，每个所述曲柄块上布置有位于曲柄块下端中部的第一安装孔、呈弧状的导轨槽以及位于第一安装孔和导轨槽之间的第二安装孔，所述连接轴的两端分别安装在相应曲柄块的第二安装孔上，所述转轴的两端分别安装在相应曲柄块的第一安装孔上，所述第一轴承嵌在相应曲柄块的导轨槽并能沿着导轨槽往复移动。

[0009] 作为上述技术方案的进一步改进，所述导轨槽的外弧壁和内弧壁的圆心与位于同一块曲柄块上的第一安装孔的圆心重合。

[0010] 作为上述技术方案的进一步改进，所述导轨槽包括弧形槽以及位于弧形槽两端的第一半圆槽和第二半圆槽，所述第一半圆槽位于第二半圆槽上方，第二安装孔位于第一半圆槽和第一安装孔的圆心连线中靠近摆臂的外侧。

[0011] 作为上述技术方案的进一步改进，所述摆臂的下端通过第二轴承安装在水平导轨上往复摆动。

[0012] 作为上述技术方案的进一步改进，所述滚珠滑块固定在模架支座上，所述滚珠导轨安装在底模支座上。

[0013] 作为上述技术方案的进一步改进，所述水平导轨上布置有一条变径槽，所述变径槽的一侧端口上布置有一个靠近底模支座的第一点，变径槽的中部布置有一个远离底模支座的第二点，所述第一点和第二点通过圆滑过渡的变径弧形槽连接，所述摆臂的下端通过第二轴承在第一点和第二点之间的变径弧形槽内往复摆动。

[0014] 本发明的有益效果是：本发明通过摆臂沿着水平导轨上的轨迹往复摆动后，曲柄连杆结构驱使底模支座沿竖直方向往复移动，只利用一条水平导轨就完全控制了位于模架支座上额模架的开合模动作与位于底模支座上的底座的升降，取消了传统上控制底模支座升降的底模导轨，由于摆臂上的轴承在作水平方向运动，只会产生一个模架运动方向较小的阻力，在同等的运转速度下，比传统采用底模运动与模架开合模分别用两条不同的导轨来控制各自的运动的模架所产生的噪音和振动要小得多，从而为机器在运转的可靠性与速度上获得了很大的提升空间。

附图说明

[0015] 为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

[0016] 图1是现有技术的结构示意图；

[0017] 图2是本发明的运动示意图；

[0018] 图3是本发明的结构示意图；

[0019] 图4是本发明中曲柄连杆结构的示意图；

[0020] 图5是本发明中曲柄块的结构示意图；

[0021] 图6是本发明中曲柄块的正视图；

[0022] 图7是本发明中水平导轨的正视图。

具体实施方式

[0023] 以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。

[0024] 参照图2～图7，旋转式吹瓶机模架底模运动控制机构，包括模架支座1、摆臂2、水平导轨3以及底模支座5，所述摆臂2和底模支座5之间布置有驱使底模支座5沿竖直方向往复移动的曲柄连杆结构，所述底模支座5上和模架支座1之间安装有限制底模支座5沿竖直方向运动的滚珠滑块6和滚珠导轨7。

[0025] 通过摆臂2沿着水平导轨3的轨迹上往复摆动后，曲柄连杆结构驱使底模支座5沿竖直方向往复移动，只利用一条水平导轨3就完全控制了位于模架支座1上额模架的开合模动作与位于底模支座5上的底座的升降，取消了传统上控制底模支座5升降的底模导轨100，由于摆臂2上的轴承在作水平方向运动，只会产生一个模架运动方向较小的阻力，在同等的运转速度下，比传统采用底模运动与模架开合模分别用两条不同的导轨来控制各自的运动的模架所产生的噪音和振动要小得多，从而为机器在运转的可靠性与速度上获得了很大的提升空间。

[0026] 进一步作为优选的实施方式，所述曲柄连杆结构包括连杆8、两个曲柄块9、连接轴81、安装在模架支座1上的转轴82以及两个第一轴承83，两个所述第一轴承83分别位于底模支座5的两侧，所述连杆8的一端通过鱼眼轴承80安装在摆臂2的摆臂轴20上，连杆8的另一端通过鱼眼轴承80安装在连接轴81的中部，鱼眼轴承80也叫关节轴承，每个所述曲柄块9上布置有位于曲柄块9下端中部的第一安装孔91、呈弧状的导轨槽93以及位于第一安装孔91和导轨槽93之间的第二安装孔92，所述连接轴81的两端分别安装在相应曲柄块9的第二安装孔92上，所述转轴82的两端分别安装在相应曲柄块9的第一安装孔91上，所述第一轴承83嵌在相应曲柄块9的导轨槽93并能沿着导轨槽往复移动。摆臂2在水平导轨3上往复摆动，通过连杆8带动着连接轴81使得两个对称布置的曲柄块9绕着转轴82的圆心同步摆动，使得第一轴承83在导轨槽93上往复移动，进而使得底模支座5在滚珠滑块6和滚珠导轨7的配合下沿竖直方向往复移动。利用两块对称的曲柄块9控制底模支座5的升降，使其工作起来更加稳定可靠。另外，通过改变导轨槽93的形状以及长度，可以控制底模支座5的升降的高度以及速度。

[0027] 进一步作为优选的实施方式，所述导轨槽93的外弧壁和内弧壁的圆心与位于同一块曲柄块9上的第一安装孔91的圆心重合，使得底模支座5的升降速度平均，且升降平稳。

[0028] 进一步作为优选的实施方式，所述导轨槽93包括弧形槽933以及位于弧形槽933两端的第一半圆槽931和第二半圆槽932，所述第一半圆槽931位于第二半圆槽932上方，第二安装孔92位于第一半圆槽931和第一安装孔91的圆心连线中靠近摆臂2的外侧。第一半圆槽931的圆心、第二安装孔92的圆心以及第一安装孔91的圆心连线构成一个稳定的三角形结构。第二安装孔92位于第一半圆槽931和第一安装孔91的圆心连线中靠近摆臂2的外侧，可降低摆臂2的驱动力。

[0029] 进一步作为优选的实施方式，所述摆臂2的下端通过第二轴承4安装在水平导轨3上往复摆动。

[0030] 进一步作为优选的实施方式，所述滚珠滑块6固定在模架支座1上，所述滚珠导轨7安装在底模支座5上。

[0031] 进一步作为优选的实施方式，所述水平导轨3上布置有一条变径槽30，所述变径槽30的一侧端口上布置有一个靠近底模支座5的第一点31，变径槽的中部布置有一个远离底模5的第二点32，所述第一点31和第二点32通过圆滑过渡的变径弧形槽连接，所述摆臂2的下端通过第二轴承4在第一点31和第二点32之间的变径弧形槽内往复摆动。

[0032] 当摆臂2下部的第二轴承4位于第一点31时，摆臂2处于靠近底模支座5的位置，当摆臂2沿着第一点31和第二点32之间的变径弧形槽往第二点移动时，摆臂2逐渐远离底模支座5，通过连杆8带动着连接轴81使得两个对称布置的曲柄块9绕着转轴82的圆心同步向靠近摆臂2方向摆动，使得第一轴承83在导轨槽93向上移动，进而使得底模支座5在滚珠滑块6和滚珠导轨7的配合下沿竖直方向往上移动。当摆臂2沿着第一点31和第二点32之间的变径弧形槽往第一点31移动时，摆臂逐渐靠近底模支座5，通过连杆8带动着连接轴81使得两个对称布置的曲柄块9绕着转轴82的圆心同步向远离摆臂2方向摆动，使得第一轴承83在导轨槽93向下移动，进而使得底模支座5在滚珠滑块6和滚珠导轨7的配合下沿竖直方向往下移动。

[0033] 以上是对本发明的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。