绿茶的自动包装装置

摘要

本发明公开了绿茶的自动包装装置，包括空气过滤装置和无菌工作舱，无菌工作舱的顶端设有雾化喷嘴和紫外灯，雾化喷嘴连接有双氧水装置；无菌工作舱内设有：蒸汽灭菌槽、称量装置和包装机；其中，所述无菌工作腔内设有氮气腔，所述氮气腔的出口设有薄膜；称量装置位于包装机的上方，称量装置包括弹性件和放置板，弹性件的上端与无菌工作舱的上端连接，弹性件的下端与放置板的上端面连接，称量装置的下方设有下料机构，下料机构包括支撑台和活塞，活塞位于支撑台的左侧，活塞的推杆连接有推板。本发明为了解决现有技术中由于工人需要将手臂伸进手孔内进行操作导致操作不便的问题，提供了一种操作方便的装置。

权利要求

1.绿茶的自动包装装置，包括空气过滤装置和无菌工作舱，空气经过所述空气过滤装置被送入所述无菌工作舱，所述无菌工作舱的顶端设有雾化喷嘴和紫外灯，雾化喷嘴连接有双氧水装置；所述无菌工作舱内设有：蒸汽灭菌槽a和蒸汽灭菌槽b，蒸汽灭菌槽a和蒸汽灭菌槽b分别设置在无菌工作舱茶叶进口和出口外侧；称量装置，设置在无菌工作舱内，靠近无菌工作舱物件进口处；包装机，固定设置在称量装置右侧，靠近无菌工作舱的茶叶出口处；其特征在于：所述无菌工作腔内设有氮气腔，所述氮气腔的出口设有薄膜；所述称量装置位于所述包装机的上方，所述称量装置包括弹性件和放置板，所述弹性件的上端与所述无菌工作舱的上端连接，所述弹性件的下端与所述放置板的上端面连接，所述称量装置的下方设有下料机构，所述下料机构包括支撑台和活塞，所述活塞位于所述支撑台的左侧，所述活塞的推杆连接有推板；在所述放置板与所述支撑台接触后，所述活塞启动，在所述放置板离开所述支撑台的时候，所述活塞关闭。

2.根据权利要求1所述的绿茶的自动包装装置，其特征在于：所述放置板为冷却板。

3.根据权利要求2所述的绿茶的自动包装装置，其特征在于：所述放置板的两侧设置有栏板。

4.根据权利要求3所述的绿茶的自动包装装置，其特征在于：所述栏板位于所述弹性件的内侧。

5.根据权利要求4所述的绿茶的自动包装装置，其特征在于：两栏板之间的距离大小为推板的长度大小。

6.根据权利要求5所述的绿茶的自动包装装置，其特征在于：所述弹性件为拉簧。

7.根据权利要求1所述的绿茶的自动包装装置，其特征在于：所述氮气腔设置在所述支撑台内，所述氮气腔的出口位于所述支撑台的侧壁上。

说明书

绿茶的自动包装装置

技术领域

[0001] 本发明涉及食品包装技术，具体为一种绿茶的自动包装装置。

背景技术

[0002] 绿茶是未经发酵制成的茶，保留了鲜叶的天然物质，含有的茶多酚、儿茶素、叶绿素、咖啡碱、氨基酸、维生素等营养成分也较多。绿茶中的这些天然营养成份对防衰老、防癌、抗癌、杀菌、消炎等具有特殊效果，是其他茶类所不及的。绿茶是以适宜茶树新梢为原料，经杀青、揉捻、干燥等典型工艺过程制成的茶叶，其加工过程中，各工序的理化检测结果表明，鲜叶经摊放后，大肠菌群和菌落总数均有明显增加，但经过杀青(高温烘焙)工序后，大肠菌群可减少到30MPN/100g以下，基本达到商业无菌的要求，再经过冷却后包装；如果车间内的空气卫生质量不佳、空气中含有很多微生物，则这些微生物会附着在茶叶表面，导致半成品的卫生质量不合格，从而导致茶叶的微生物含量超标。

[0003] 公告号为CN102923338B的文件中公开了一种“适用于不规则块形肉品的无菌真空包装装置“，包括空气过滤装置、无菌工作舱、称量装置、真空包装机和操作手孔，该装置可对茶叶进行蒸汽灭菌、晾干。冷却后，通过操作手孔上的长臂手套伸入舱体内部人工完成对茶叶的称量、真空包装等操作，但是，在对茶叶进行包装的时候，由于此时工人将手臂伸进手孔内进行操作，此时工人站在装置后面，导致操作存在不便。

发明内容

[0004] 本发明为了解决现有技术中由于工人需要将手臂伸进手孔内进行操作导致操作不便的问题，提供了一种操作方便的装置。

[0005] 本发明提供基础方案是：绿茶的自动包装装置，包括空气过滤装置和无菌工作舱，空气经过空气过滤装置被送入无菌工作舱，无菌工作舱的顶端设有雾化喷嘴和紫外灯，雾化喷嘴连接有双氧水装置；无菌工作舱内设有：蒸汽灭菌槽a和蒸汽灭菌槽b，蒸汽灭菌槽a和蒸汽灭菌槽b分别设置在无菌工作舱茶叶进口和出口外侧；称量装置，设置在无菌工作舱内，靠近无菌工作舱物件进口处；包装机，固定设置在称量装置右侧，靠近无菌工作舱的茶叶出口处；其中，所述无菌工作腔内设有氮气腔，所述氮气腔的出口设有薄膜；称量装置位于包装机的上方，称量装置包括弹性件和放置板，弹性件的上端与无菌工作舱的上端连接，弹性件的下端与放置板的上端面连接，称量装置的下方设有下料机构，下料机构包括支撑台和活塞，活塞位于支撑台的左侧，活塞的推杆连接有推板。

[0006] 基础方案的工作原理：使用时，对空气过滤装置输入空气，空气在经过空气过滤装置后形成无菌空气进入到无菌工作舱内，当空气充满无菌工作舱后，无菌空气对氮气腔的薄膜压迫，使得薄膜破裂，溢出的氮气将空气排出无菌工作舱，此时无菌工作舱内充满氮气，形成无菌环境；绿茶经过无菌工作舱的进料口进入到无菌工作舱内，此时茶叶进口处的蒸汽灭菌槽对茶叶进行灭菌，双氧水和紫外线相结合的方法对工作舱进行灭菌，紫外线增强双氧水在常温下的灭菌效果；绿茶进入到无菌工作舱内的茶叶掉落在放置板上，随着放置板上茶叶的增多，放置板下移，弹性件拉伸，当放置板与支撑台接触后停止下降，此时停止绿茶的输送，启动活塞，活塞的推杆移动，推板移动，将放置板上的绿茶推动至右侧的包装机，包装机对绿茶进行包装，包装好的绿茶经过无菌工作舱的茶叶出口传出无菌工作舱，从而完成对绿茶的无菌真空包装，此时活塞反向运动，带动推板反向运动，当推板脱离与放置板的接触后，放置板在弹性件的作用下上升，关闭活塞，继续绿茶的输送，完成对绿茶的流水包装。

[0007] 在无菌工作舱设置氮气舱，无菌空气进入无菌工作舱后，让无菌工作舱内形成无菌环境，此时氮气舱的薄膜在无菌空气的作用下自动打开，无需人工操作；氮气溢出氮气舱后，将无菌工作舱内的空气排出，同时，氮气在充满无菌工作舱后，外界的空气无法进入到无菌工作舱内，保证了无菌工作舱的无菌状态；无菌工作舱始终充满氮气，避免了茶叶与空气接触而诱导茶叶滋生出微生物，进而延长了茶叶的保质期；在进行打包的时候，氮气进入到包装袋中，可以延长茶叶的保质时间。

[0008] 基础方案的有益效果是：设置氮气舱，1.利用氮气保持无菌工作舱的无菌状态，2.在完成包装时，由于工作舱内充满了氮气，包装袋内的氮气则将茶叶和空气隔绝，增强了茶叶的储存效果；相较现有技术中采将手臂伸进操作手孔中进行称重等操作，通过设置称量装置和下料机构，利用下料机构与称量装置的配合实现茶叶的称重和下料操作，工人只需重复启动或关闭开关即可实现，操作简单。

[0009] 优选方案一：作为基础方案的优选，放置板为冷却板。有益效果：将放置板设置为冷却板，实现后绿茶蒸汽灭菌后及时冷却，防止绿茶外形由于长时间的受热而变形。

[0010] 优选方案二：作为优选方案一的优选，放置板的两侧设置有栏板。有益效果：设置栏板后，防止绿茶在掉落在放置板上的时候从两侧掉落。

[0011] 优选方案三：作为优选方案二的优选，栏板位于弹性件的内侧。有益效果：将栏板设置在弹性件的内侧后，避免了弹性件对推板的移动造成阻碍。

[0012] 优选方案四：作为优选方案三的优选，两栏板之间的距离大小为推板的长度大小。有益效果：将栏板之间的距离大小设置为推板长度的大小，保证了推板在运动的时候能将放置板上所有的绿茶都推动到包装机上。

[0013] 优选方案五：作为优选方案四的优选，弹性件为拉簧。有益效果：选用常用的拉簧作为弹性件，节约了弹性件的生产成本。

[0014] 优选方案六：作为基础方案的优选，氮气腔设置在支撑台内，氮气腔的出口位于支撑台的侧壁上。有益效果：将氮气腔设置在支撑台内，节约了装置内部的安装空间。

附图说明

[0015] 图1为本发明绿茶的自动包装装置实施例的主视图；

[0016] 图2为图1中无菌工作舱内的局部示意图；

[0017] 图3为图2的局部俯视图。

具体实施方式

[0018] 下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

[0019] 说明书附图中的附图标记包括：空气过滤装置10、无菌工作舱20、蒸汽灭菌槽a25、蒸汽灭菌槽b27、绿茶进口29、放置板31、栏板33、包装机40、支撑台51、活塞53、推板57。

[0020] 如图1所示的绿茶的自动包装装置，包括空气过滤装置10和无菌工作舱20，空气经过空气过滤装置10被送入无菌工作舱20，无菌工作舱20内设有：蒸汽灭菌槽a25和蒸汽灭菌槽b27，设置在无菌工作舱20绿茶进口29和出口外侧；称量装置，设置在无菌工作舱20内，靠近无菌工作舱20物件进口处；包装机40，固定设置在称量装置右侧，靠近无菌工作舱20的绿茶出口处；其中，称量装置位于包装机40的上方，如图2和图3所示的称量装置包括弹性件和放置板31，弹性件的上端与无菌工作舱20的上端连接，弹性件的下端与放置板31的上端面连接，放置板31的两侧设有栏板33，弹性件位于栏板33的外侧，两栏板33之间的距离大小为推板57长度的大小，称量装置的下方设有下料机构，下料机构包括支撑台51和活塞53，活塞53位于支撑台51的左侧，活塞53的推杆连接有推板57。

[0021] 使用时，对空气过滤装置10输入空气，空气在经过空气过滤装置10后形成无菌空气进入到无菌工作舱20内，双氧水和紫外线相结合的方法对工作舱进行灭菌，紫外线增强双氧水在常温下的灭菌效果；当空气充满无菌工作舱20后，无菌空气对支撑台内的氮气腔的薄膜压迫，使得薄膜破裂，内部的氮气由于密度小于空气，从而将空气排出无菌工作舱20，此时无菌工作舱20内充满氮气，形成无菌环境；绿茶经过无菌工作舱20的进料口进入到无菌工作舱20内，此时绿茶进口29处的蒸汽灭菌槽a25对绿茶进行灭菌；进入到无菌工作舱
20内的绿茶掉落在放置板31上，本实施例中选用冷却板，随着放置板31上绿茶的增多，放置板31下移，弹性件(本实施例中选用拉簧)拉伸；当放置板31与支撑台51接触后停止下降，此时停止绿茶的输送；启动活塞53，活塞53的推杆移动，推杆驱动推板57移动，将放置板31上的绿茶推动至右侧的包装机40；包装机40对绿茶进行包装；包装好的绿茶经过无菌工作舱
20的绿茶出口传出无菌工作舱20，绿茶出口处的蒸汽灭菌槽b27对绿茶进行灭菌，从而完成对绿茶的无菌真空包装；活塞53反向运动，带动推板57反向运动；当推板57脱离与放置板31的接触后，放置板31在弹性件的作用下上升；关闭活塞53；继续绿茶的输送，完成对绿茶的流水包装。

[0022] 进一步，对绿茶进行包装的包装袋的内外两层包装膜之间还有修复片，每个修复片为可张开的圆形塑料薄膜；修复片在圆心处与外包装膜固定连接，所有修复片的圆心呈矩阵状均布，相邻的修复片的边缘部分相互重叠；内包装膜和外包装膜之间涂有双氧水。

[0023] 当外包装膜磨破，空气进入内外包装膜之间，双氧水与进入的空气反应产生大量气体，同时产生气压，将外包装膜和修复片顶起，修复片张开，紧贴在外包装膜的内侧，堵住了破洞，此时空气充满内外包装膜之间的空腔，内外包装膜之间形成空气囊保护内包装膜不受破坏。