一种原位精准加热的废橡胶再生装置及再生设备

摘要

本发明涉及一种原位精准加热的废橡胶再生装置，包括入料口、出料口、支撑挡板、机筒和输送结构，所述机筒外部具有加热装置和保温装置，加热装置一端设置在顶盖以下的机筒外部、或者设置在柔性输送螺旋中心线以下的机筒外部，另一端与柔性输送螺旋中心线夹角α为0‑90°。本发明根据物料运行轨迹，在物料运动区域布置加热元件，对再生物料进行定位加热，改善机筒其他部位持续受热造成的设备损坏，同时有效避免能量耗散，节约能耗，提高热能利用效率。

权利要求

1.一种原位精准加热的废橡胶再生装置，包括入料口、出料口、支撑挡板、机筒和安装在机筒内的输送结构，其特征在于：所述机筒外部具有加热装置和保温装置，加热装置一端设置在≤机筒高度的4/5处，另一端与输送结构中心线夹角α为0-90°；其中所述加热装置环绕在所述机筒上，所述加热装置环绕在所述机筒两侧的高度不同；

所述输送结构为固定安装在机筒本体中心位置的柔性输送螺旋，所述柔性输送螺旋为柔性叶片为可上下震动的弹簧式结构；

所述加热装置为电磁加热、电热丝加热中的一种或多种组合；

所述支撑挡板设置在机筒的两端，所述机筒沿支撑挡板可360°旋转；所述机筒为两半可拆式结构，包括顶盖和机筒本体，顶盖和机筒本体可拆卸固定连接，清理时，快速拆卸顶盖上的固定螺丝，并掀起顶盖，再拆卸固定机筒本体与支撑挡板的定位螺栓，使机筒本体能实现360°旋转，调节合适旋转角度，可实现机筒内部粘结物料的快速清理；如果粘结严重，取出柔性输送螺旋进行清理；

所述再生装置还包括机筒温度与物料温度检测装置。

2.根据权利要求1所述的一种原位精准加热的废橡胶再生装置，其特征在于：所述机筒本体和顶盖之间采用密封材料进行密封。

3.根据权利要求1或2所述的一种原位精准加热的废橡胶再生装置，其特征在于：所述机筒本体为U型或弧形，顶盖为平板形或弧形，两者配合的机筒为U型、椭圆形或圆形。

4.根据权利要求1或2所述的一种原位精准加热的废橡胶再生装置，其特征在于：所述再生装置还包括用于装置运行工艺参数的设定、调节与控制的自动化控制系统。

5.一种废橡胶再生设备，其特征在于：将多个如权利要求1-4中任一项所述原位精准加热的废橡胶再生装置作为串联单元进行串联。

说明书

一种原位精准加热的废橡胶再生装置及再生设备

技术领域

[0001] 本发明涉及一种原位精准加热的废橡胶再生装置及再生设备，属于废橡胶循环利用领域。

背景技术

[0002] 近年来，在国家环保政策的指导下，再生橡胶生产行业逐渐形成了淘汰高压高温动态罐生产设备及模式，开始热衷研究连续自动化、环保及安全水平更高的常压连续再生设备。

[0003] 而目前行业中普遍使用的连续再生设备一般由数个圆筒形的机筒、有轴的螺旋片组装构成，其使用中具有如下缺点：

[0004] 1）机筒为整体形式，无法进行局部拆卸，在设备维护时螺旋不易抽出、机筒内壁清理困难，延长检修时间，增加工作量；

[0005] 2）螺旋为普通有轴螺旋，并且由于螺旋轴与机筒之间存在间隙，容易形成物料积累经加热发生碳化结圈导致将螺旋轴抱死，安全生产运行时间短；

[0006] 3）螺旋位于圆筒型机筒之间，生产过程中如果发生粘料、堵料时，拆卸需要先将机筒从设备上吊下进行拆卸，然后打开机筒顶盖后才能将螺旋从一端拔出进行清理、维修，费事费力，清理周期长；

[0007] 4）加热装置布满整个机筒外部，机筒上部空烧，局部受热，造成设备损坏和能源浪费。

发明内容

[0008] 为了解决上述现有技术中出现的缺点，本发明提供了一种原位精准加热的废橡胶再生装置，根据物料运动轨迹，对机筒外部实施定位精准加热元件的布局，对再生物料进行定位加热，改善机筒其他部位持续受热造成的设备损坏，同时有效避免能量耗散，节约能耗，提高热能利用效率。

[0009] 本发明所采用的技术方案是：

[0010] 一种原位精准加热的废橡胶再生装置，包括入料口、出料口、支撑挡板、机筒和安装在机筒内的输送结构，所述机筒外部具有加热装置和保温装置，加热装置一端设置在≤机筒高度的4/5处，另一端与输送结构中心线夹角α为0-90°。

[0011] 本发明通过实际试验研究了物料在机筒内的运动轨迹，研究发现，采用本发明的柔性输送螺旋输送物料，物料在机筒上半部无储存，也不会被带到机筒上半部，物料的储存和运动都是在机筒下半部，传统加热装置布满机筒，会造成空烧，且浪费能源，本发明根据物料运行轨迹，在物料运动区域布置加热元件，对再生物料进行定位加热，改善机筒其他部位持续受热造成的设备损坏，同时有效避免能量耗散，节约能耗，提高热能利用效率。

[0012] 优选的是：所述柔性输送螺旋为柔性叶片与中心轴或者支撑杆的任意组合。更为优选的是：所述柔性叶片为弹簧式叶片。该柔性叶片可一端固定在机筒上，另一端固定或悬浮，转动时除了向前输送物料以外，还有上下的振动，有效避免物料黏在柔性叶片上及机筒上，机筒内部清理时也可轻松取出柔性输送螺旋进行清理；同时，柔性螺旋的旋转和上下震动还能有效的提高物料混合，提高再生均匀性及热能传导效率。

[0013] 优选的是：所述加热装置为电磁加热、电热丝加热中的一种或多种组合。

[0014] 优选的是：所述支撑挡板设置在机筒的两端，所述机筒沿支撑挡板可360°旋转。

[0015] 优选的是：所述机筒为两半可拆式结构，包括顶盖和机筒本体，顶盖和机筒本体可拆卸固定连接。采用可原位360°旋转的机筒本体与可自由拆卸的顶盖组合，实现再生设备在机架上快速原位打开，机筒本体旋转，将物料倒出来清理，节约人力物力，缩短清理周期，并且降低劳动轻度，有效避免拆卸与吊装对设备的损害。

[0016] 特别的，加热装置一端设置在顶盖2以下的机筒本体1外部、或者设置在柔性输送螺旋中心轴3’以下的机筒本体1外部，另一端与柔性输送螺旋中心轴3’夹角α为0-90°。

[0017] 优选的是：所述机筒本体和顶盖之间采用密封材料进行密封。

[0018] 优选的是：所述机筒本体为U型或弧形，顶盖为平板形或弧形，两者配合的机筒为U型、椭圆形或圆形。

[0019] 优选的是：所述再生装置还包括机筒温度与物料温度检测装置。本技术中实现对机筒及物料温度的在线检测，将两种温度结合，共同检测并控制再生工艺的调节，这样解决了不同生产环境下生产工艺自动调控，并且避免了设备不同状态下温度反馈数据不准确导致的工艺控制不准确，保证了再生物料再生条件的精准控制，实现了产品性能的稳定性与一致性。

[0020] 优选的是：所述再生装置还包括用于装置运行工艺参数的设定、调节与控制的自动化控制系统。

[0021] 本发明还提供一种废橡胶再生设备，将上述原位精准加热的废橡胶再生装置作为串联单元进行串联。

[0022] 本发明的有益效果是：

[0023] 1）采用结构简单、与机筒内部配合空间大并且能与机筒下方形成刮擦的柔性输送螺旋结构，有效避免了再生过程中物料粘料和堵料，延长了设备生产运行周期。2）机筒的顶盖可以自由拆卸，机筒还可以在原位进行360°旋转，方便将柔性输送螺旋从机筒中直接取出清理，大大降低再生装置的劳动强度，缩短清理周期，并且减少拆卸吊装对设备的损害。3）通过加热装置对机筒中物料定点加热，有效提高了热能利用，节约能耗。

附图说明

[0024] 图1为本发明原位精准加热的废橡胶再生装置的结构示意图。

[0025] 图2为本发明柔性输送螺旋结构示意图。

[0026] 图3和图4为加热装置结构示意图。

[0027] 其中图中各标号表示：

[0028] 1、机筒本体；2、顶盖；3、支撑挡板；4、固定螺丝；5、入料口；6、出料口；7、驱动电机,；8、加热装置。

[0029] 1’、柔性叶片；2’、支撑杆；3’、中心轴。

具体实施方式

[0030] 一种原位精准加热的废橡胶再生装置，包括由机筒本体1与顶盖2构成的可拆式机筒，机筒本体1与顶盖2由固定螺丝4紧固，机筒通过定位螺栓固定在两边的支撑挡板3上；废橡胶再生装置还包括由柔性叶片1’与支撑杆2’或中心轴3’组成的柔性输送螺旋；柔性输送螺旋安装在沿机筒本体1的中心位置。机筒本体1上具有入料口5与出料口6，入料口5与出料口6都采用刚性连接以保证装置的密闭性。

[0031] 加热装置一端设置在≤机筒高度的4/5处，特别的，加热装置一端设置在顶盖2以下的机筒本体1外部、或者设置在柔性输送螺旋中心轴3’以下的机筒本体1外部，另一端与柔性输送螺旋中心轴3’夹角α为0-90°。

[0032] 生产时，由驱动电机7为再生装置进行驱动，控制柔性输送螺旋的运行；加热装置8给机筒提供加热。再生物料从入料口5进入机筒本体，柔性输送螺旋旋转带动物料的向前输送，同时加热装置8为物料提供热能，使物料达到热化学再生目的。

[0033] 清理时，快速拆卸顶盖2上的固定螺丝4，并掀起顶盖，再拆卸固定机筒本体1与支撑挡板3的定位螺栓，使机筒本体1实现360°旋转，调节合适旋转角度，可实现机筒内部粘结物料的快速清理；如果粘结严重，取出柔性输送螺旋进行清理。

[0034] 除上述实施例之外，本发明还可以具有其他实施方式，凡使用同等替换或者等效变换形成的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。