一种低聚物防止剂及其制备方法

权利要求

1.一种低聚物防止剂，其特征在于；所述低聚物防止剂由以下重量份的各组分组成：季胺化-脂肪胺聚氧乙烯醚10-30份，磺化脂肪胺聚氧乙烯醚10-20份，丙烯酰胺甲基丙磺酸1-

5份，甲基异噻唑啉酮0.2-1份，水50-78份，丙烯酸0.3-1份。

2.根据权利要求书1所述低聚物防止剂，其特征在于：所述低聚物防止剂由以下重量份的各组分组成：季胺化-脂肪胺聚氧乙烯醚15-25份，磺化脂肪胺聚氧乙烯醚12-18份，丙烯酰胺甲基丙磺酸1-5份，甲基异噻唑啉酮0.3-0.8份，水53-75份，丙烯酸0.3-1份。

3.根据权利要求书1所述低聚物防止剂，其特征在于：所述低聚物防止剂由以下重量份的各组分组成：季胺化-脂肪胺聚氧乙烯醚16-20份，磺化脂肪胺聚氧乙烯醚13-17份，丙烯酰胺甲基丙磺酸2-4.5份，甲基异噻唑啉酮0.3-0.7份，水58-70份，丙烯酸0.3-1份。

4.一种权利要求1-3任意一项所述低聚物防止剂的制备方法，其特征在于：将配比量的各组分混合，搅拌均匀，在反应釜内温度为200-360℃下螯合而成，制备得到低聚物防止剂。

说明书

一种低聚物防止剂及其制备方法

技术领域

[0001] 本发明属于纺织印染助剂领域，更具体是涉及一种低聚物防止剂。

背景技术

[0002] 低聚物防止剂（也叫去除剂）：为去除混夹在合成纤维中各种低聚物而在印染加工过程中所加的助剂，常用的有 阴离子型分散剂与表面活性剂(脂肪酸聚乙二醇酷)以及甜菜碱型两性表面活性刘、乳化过氯乙烯液等。

[0003] 涤纶高温高压染色经常会遇到低聚物的问题，在筒子纱染色时被同行们称之为“白粉”。虽然所有的化学纤维都存在低聚物，但是只有涤纶纤维的低聚物，对纺织印染加工有着较大的影响。所以，讨论涤纶染色的低聚物去除问题，具有重要的意义。

[0004]  早在1960年代初，H.Zahn先生就已经指出了涤纶低聚物对纺织印染加工的危害。此后，国外一些生产纺织印染助剂的公司曾针对性地推出了相应的助剂, 但经珠江三角洲深圳、顺德、东莞的一些染厂在使用后，普遍认为：作用不大。尤其是对于涤纶染色时，低聚物最难以去除的筒子纱染色（主要是染宝蓝色、黑色等深色），和气流生产的筒子纱作用不大。

[0005] 事实上，涤纶纤维在化纤生产的合成喷丝时，低聚物已经作为副产品产生了。其化学结构呈线状和环状，在经过很高的染色温度作用下，低聚物就会分离出来。随着人们生活对化学纤维需求量的不断扩大,国内大小化纤厂的数量明显增加了很多。再加上现实市场价格、成本的竞争白热化，使得化纤产品的质量也参差不齐。另外，国内涤纶染色所需的分散染料价位大都已低至十几、二十几元，迫使染料厂在分散染料中所用的分散添加剂，也无奈随之调换品种。而且，采用滤饼中间体来加工染料的小染料厂，也如雨后春笋般地冒出来了很多。这样一来，更使得涤纶染色低聚物的问题越发突出。在涤纶的染色过程中，低聚物的产生是不可避免的。倘若染厂把希望寄托在涤纶纤维生产厂，提供无低聚物的涤纶纤维上面，或依想单靠某种染料来彻底解决这个问题，那看来只能是一个梦想。

[0006] 涤纶染色过程中，染色温度的增加，染色时间的延伸，低聚物也会不断地从纤维中分离出来。采用适当的助剂，使得分离出来的低聚物能从纱线的缝隙中脱离，并能帮助其顺利的溶解到染浴中去。

发明内容

[0007] 本发明提供了一种低聚物防止剂，为实现目的方案如下：

[0008] 本发明提供一种低聚物防止剂，所述低聚物防止剂由以下百分比的各组分组成：季胺化-脂肪胺聚氧乙烯醚10-30份，磺化脂肪胺聚氧乙烯醚10-20份，丙烯酰胺甲基丙磺酸 
1-5份，甲基异噻唑啉酮0.2-1份，水 50-78份。

[0009] 进一步优选，所述低聚物防止剂由以下百分比的各组分组成：季胺化-脂肪胺聚氧乙烯醚15-25份，磺化脂肪胺聚氧乙烯醚12-18份，丙烯酰胺甲基丙磺酸 1-5份，甲基异噻唑啉酮0.3-0.8份，水 53-75份。

[0010] 进一步优选，所述低聚物防止剂由以下百分比的各组分组成：季胺化-脂肪胺聚氧乙烯醚16-20份，磺化脂肪胺聚氧乙烯醚13-17份，丙烯酰胺甲基丙磺酸 2-4.5份，甲基异噻唑啉酮0.3-0.7份，水 58-70份。

[0011] 进一步优选，所述低聚物防止剂由以下百分比的各组分组成：季胺化-脂肪胺聚氧乙烯醚18份，磺化脂肪胺聚氧乙烯醚15份，丙烯酰胺甲基丙磺酸 3份，甲基异噻唑啉酮0.5份，水 63.5份。

[0012] 所述低聚物防止剂还包含丙烯酸0.3-1份。

[0013] 一种低聚物防止剂的制备方法，将配比量的各组分混合，搅拌均匀，在反应釜内温度为200-360℃下螯合而成，制备得到低聚物防止剂。

[0014] 本发明的优点在于：

[0015] 1、经过试验证明，季胺化-脂肪胺聚氧乙烯醚，磺化脂肪胺聚氧乙烯醚，丙烯酰胺甲基丙磺酸，甲基异噻唑啉酮共用，制得低聚物防止剂在染色时加入到染浴中可防止低聚物和焦凝染料对织物和机器的沉积，防止染斑、染花现象的出现，保持缸体的清洁，确保染物不会受污和刮伤；任何两种混合去除低聚物效果都不够理想。

[0016] 2、本发明采用丙烯酸大大提高了组合物的低聚物去除效果。

[0017] 3、用本发明的低聚物防止剂用于筒子纱染色时，可消除白露现象，减少因低聚物造成的层差，同时赋予纱线优良的落筒和织造性能。

[0018] 4、将本发明的低聚物防止剂加入到染裕中处理后的纤维颜色具有极佳的牢度，对纤维染色得色量和牢度无负面影响.

[0019] 5、本发明的又一重要用途是作为涤纶染色后的清缸剂。

具体实施方式

[0020] 以下的实施例便于更好地理解本发明，但并不限定本发明，下述实施例中的实验方法，如无特殊情况，均视为常规方法。

[0021]  季胺化-脂肪胺聚氧乙烯醚 磺化脂肪胺聚氧乙烯醚 丙烯酰胺甲基丙磺酸 甲基异噻唑啉酮 水 丙烯酸实施例1 18kg 15kg 3kg 0.5kg 63.5kg 0
实施例2 15kg 16kg 2.8kg 0.8kg 65.4kg 0
实施例3 17kg 14kg 4kg 0.6kg 64.4kg 0
实施例4 20kg 15.5kg 4.5kg 0.5kg 59kg 0.5kg
实施例5 9kg 22kg 6kg 2kg 61kg 0
实施例6 35kg 8kg 7kg 0.1kg 49.9kg 0

[0022] 经过试验，以上各实施例1-4均从属本发明的制备方法，是外观为深棕色液体，PH值为 5-6（25℃,1%溶液）的低聚物防止剂。按照0.5-2g/L添加方法 ，在通用125-130℃的温度下保温染色30分钟，发现在染色时加入到染浴中可防止低聚物和焦凝染料对织物和机器的沉积，防止染斑、染花现象的出现，保持缸体的清洁，确保染物不会受污和刮伤；当用于筒子纱染色时，可消除白露现象，减少因低聚物造成的层差，同时赋予纱线优良的落筒和织造性 能，能将游离低聚物染料完全剥离出来，并稳定分散于固色浴中，随废液排走，因而经本产品处理后能避免染斑及染花，防止染缸玷污且对得色量和牢度无负面影响；当添加1.0-3.0g/L作为清缸剂使用时，发现该低聚物防止剂去除污垢能力强，重要特点是：高效、环保、无毒、不腐蚀。尤其是实施例1制得的低聚物防止剂是优选地，效果最佳。而实施例5、6不属于本发明的制备方法，不具备上述的剥离、清洁效果。

[0023] 最后应说明的是：以上所述仅为发明的优选实施例而已，并不作为限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。