一种充气伞

摘要

本发明公开了一种充气伞，包括伞柄部，连接在伞柄部下方的活塞部，转动连接在伞柄部上部的转动接头，固定连接在转动接头上端的气体控制部，固定连接在所述气体控制部上端的伞架固定件，设置在所述伞架固定件外周的充气支撑管，以及设置在所述充气支撑管上端的伞面；所述伞柄部上端固定安装有两个对称设置的单向阀；所述单向阀包括有伞柄部内向外导通的单向阀a，以及与单向阀a的导通方向相反的单向阀b；所述伞面连接件上成型有上端与伞架接头连通，下端与所述单向阀密封相抵的通气口a；所述伞柄部与伞面连接件之间连接有用以使单向阀抵紧在所述通气口上的弹簧a。

权利要求

1.一种充气伞，其特征在于：包括伞柄部，连接在伞柄部下方的活塞部，转动连接在伞柄部上部的转动接头，固定连接在转动接头上端的气体控制部，固定连接在所述气体控制部上端的伞架固定件，设置在所述伞架固定件外周的充气支撑管，以及连接在所述充气支撑管上端的伞面；

所述活塞部呈上端封闭的圆筒形；所述活塞部上端固定连接有与伞柄部内壁滑动连接的橡胶圈；所述活塞部内安装有长方体形的滑动推杆；所述滑动推杆下端成型有与活塞部下端滑动配合的推杆底座；所述活塞部下部安装有固定座；所述固定座上端面成型有与滑动推杆滑动配合的推杆定位部；所述固定座上端面位于所述推杆定位部的外周位置成型有与活塞部下端固定连接的配合固定部；所述滑动推杆侧壁位于推杆定位部的上方固定连接有限位螺钉；所述滑动推杆上端成型有斜面；

所述活塞部内上部固定连接有呈圆柱形的固定块；所述固定块中间位置成型有与滑动推杆上部滑动配合的竖孔a；所述固定块侧面沿直径方向成型有横孔；所述横孔内滑动连接有滑动块；所述滑动块中间成型有与滑动推杆上端的斜面滑动配合的竖孔b；所述滑动块背离斜面一端成型有卡头；所述滑动块另一端固定连接有弹簧b；所述伞柄部下部侧壁成型有与卡头配合定位的卡口；

所述滑动推杆上端相对卡头的一面成型有用以避免竖孔b与滑动推杆脱离的限位板；

所述伞柄部下部固定连接有导向头；所述活塞部侧壁沿活塞部长度方向成型有与导向头滑动连接的导向槽；

所述伞柄部上端面的中间位置成型有固定管；所述固定管上端面的中间位置成型有圆台形的单向阀安装座；所述单向阀安装座下端面直径大于固定管直径；单向阀安装座下端面形成定位圈；所述单向阀安装座上固定安装有两个对称设置的单向阀；所述单向阀包括有伞柄部内向外导通的单向阀a，以及与单向阀a的导通方向相反的单向阀b；所述伞柄部上端面位于固定管的外周的对称位置成型有定位凸起a与定位凸起b；

所述转动接头下端对应位于所述定位凸起a与定位凸起b的位置分别成型有定位口a与定位口b；所述转动接头由两个相同的半体组成；所述两个半体通过螺栓固定连接；所述转动接头内壁下部成型有弹簧定位肩；所述固定管外侧套设有弹簧a；所述弹簧a一端与定位圈相抵，一端与弹簧定位肩相抵；所述转动接头内壁上部成型有配合槽；

所述气体控制部下端成型有与所述配合槽固定连接的外凸圈；所述外凸圈与配合槽过盈配合；所述气体控制部上成型有通气孔a与通气孔b；所述通气孔a上端与伞架固定件连通，下端与单向阀密封相抵；所述通气孔b上端延伸至气体控制部的侧壁，下端与单向阀相抵；

所述伞架固定件侧壁沿周向均匀成型有多个伞架接头；每个所述伞架接头中间成型有气体通道；所述充气支撑管连接在对应所述伞架接头外端；所述充气支撑管外侧连接有用以将充气支撑管固定连接在伞架接头上的伞架固定套；所述伞架固定套设在伞架接头外侧，并与伞架接头螺纹连接。

2.如权利要求1所述的一种充气伞，其特征在于：所述充气支撑管由两片塑料薄膜热熔接形成，充气支撑管内为中空的气囊，充气支撑管两侧及一端端部为熔接边，充气支撑管另一端端部为与伞架固定件连接的开口端；

所述充气支撑管一侧还成型有一个磁条容纳腔，磁条容纳腔内安装有用以辅助折叠伞面的第一软磁条和第二软磁条。

3.如权利要求1所述的一种充气伞，其特征在于：所述充气支撑管开口端内壁与伞架接头外壁通过胶水粘接固定。

说明书

一种充气伞

技术领域

[0001] 本发明属于伞具领域，具体涉及一种充气伞。

背景技术

[0002] 文献号为CN2386679Y的中国专利公开了一种可充气、抽气的气囊骨架伞，其主要目的是解决：充气伞使用后收卷伞面时，气囊骨架内残留少量空气导致收卷难度增加的问题。该方案中，其下端的储气囊下端连接进气阀、排气阀，复合控气头上设置由弹力片、橡胶片、口盖、气门芯等构成的泄压阀；当充气时，气门芯上的出气口及套置在出气口外的橡胶套管构成一个单向阀，配合储气囊下端的进气阀，在向下拉储气囊时，储气囊内压力减小，进气阀打开（排气阀关闭），空气进入储气囊，向上推储气囊时，空气由出气口排出进入复合控气头内；当充气伞使用后，排气阀打开（进气阀关闭），向上推储气囊，储气囊内的空气从排气阀排出，但是当向下拉储气囊时，气门芯上的出气口及套置在出气口外的橡胶套管构成的单向阀并无法由复合控气头内向储气囊方向导通，即：复合控气头内的泄压装置在气囊骨架内的压力没有超限时并无法实现排气的功能。

[0003] 本领域技术人员应当知晓，当需要实现多次的充气或者抽气，均需要两个导通方向相反的单向阀才能够实现，上述专利文献中的方案并无法实现其所要解决的技术问题，本领域技术人员根据其说明书的记载也无法实现其方案。

发明内容

[0004] 本发明所要解决的技术问题是：针对现有技术存在的不足，提供一种方便充气放气的充气伞。

[0005] 为实现本发明之目的，采用以下技术方案予以实现：一种充气伞，包括伞柄部，连接在伞柄部下方的活塞部，转动连接在伞柄部上部的转动接头，固定连接在转动接头上端的气体控制部，固定连接在所述气体控制部上端的伞架固定件，设置在所述伞架固定件外周的充气支撑管，以及连接在所述充气支撑管上端的伞面。所述活塞部呈上端封闭的圆筒形；所述活塞部上端固定连接有与伞柄部内壁滑动连接的橡胶圈；所述活塞部内安装有长方体形的滑动推杆；所述滑动推杆下端成型有与活塞部下端滑动配合的推杆底座；所述活塞部下部安装有固定座；所述固定座上端面成型有与滑动推杆滑动配合的推杆定位部；所述固定座上端面位于所述推杆定位部的外周位置成型有与活塞部下端固定连接的配合固定部；所述滑动推杆侧壁位于推杆定位部的上方固定连接有限位螺钉；所述滑动推杆上端成型有斜面。所述活塞部内上部固定连接有呈圆柱形的固定块；所述固定块中间位置成型有与滑动推杆上部滑动配合的竖孔a；所述固定块侧面沿直径方向成型有横孔；所述横孔内滑动连接有滑动块；所述滑动块中间成型有与滑动推杆上端的斜面滑动配合的竖孔b；所述滑动块背离斜面一端成型有卡头；所述滑动块另一端固定连接有弹簧b。所述伞柄部下部侧壁成型有与卡头配合定位的卡口。所述滑动推杆上端相对卡头的一面成型有用以避免竖孔b与滑动推杆脱离的限位板。

[0006] 所述伞柄部下部固定连接有导向头；所述活塞部侧壁沿活塞部长度方向成型有与导向头滑动连接的导向槽。所述伞柄部上端面的中间位置成型有固定管；所述固定管上端面的中间位置成型有圆台形的单向阀安装座；所述单向阀安装座下端面直径大于固定管直径；单向阀安装座下端面形成定位圈；所述单向阀安装座上固定安装有两个对称设置的单向阀；所述单向阀包括有伞柄部内向外导通的单向阀a，以及与单向阀a的导通方向相反的单向阀b；所述伞柄部上端面位于固定管的外周的对称位置成型有定位凸起a与定位凸起b。所述转动接头下端对应位于所述定位凸起a与定位凸起b的位置分别成型有定位口a与定位口b；所述转动接头由两个相同的半体组成；所述两个半体通过螺栓固定连接；所述转动接头内壁下部成型有弹簧定位肩；所述固定管外侧套设有弹簧a；所述弹簧a一端与定位圈相抵，一端与弹簧定位肩相抵；所述转动接头内壁上部成型有配合槽。

[0007] 所述气体控制部下端成型有与所述配合槽固定连接的外凸圈；所述外凸圈与配合槽过盈配合；所述气体控制部上成型有通气孔a与通气孔b；所述通气孔a上端与伞架固定件连通，下端与单向阀密封相抵；所述通气孔b上端延伸至气体控制部的侧壁，下端与单向阀相抵。所述伞架固定件侧壁沿周向均匀成型有多个伞架接头；每个所述伞架接头中间成型有气体通道；所述充气支撑管连接在对应所述伞架接头外端；所述充气支撑管外侧连接有用以将充气支撑管固定连接在伞架接头上的伞架固定套；所述伞架固定套设在伞架接头外侧，并与伞架接头螺纹连接。

[0008] 作为优选方案：所述充气支撑管由两片塑料薄膜热熔接形成，充气支撑管内为中空的气囊，充气支撑管两侧及一端端部为熔接边，充气支撑管另一端端部为与伞架固定件连接的开口端。所述充气支撑管一侧还成型有一个磁条容纳腔，磁条容纳腔内安装有用以辅助折叠伞面的第一软磁条和第二软磁条。

[0009] 作为优选方案：所述充气支撑管开口端内壁与伞架接头外壁通过胶水粘接固定。

[0010] 本发明还提供了一种充气伞，包括伞柄部，与所述伞柄部内壁滑动配合连接的活塞部，转动连接在伞柄部上部的伞面连接件，以及连接在伞面连接件上且与伞面连接件相连通的中空伞面或者多个充气支撑管；当伞面连接件上连接的是充气支撑管时，各个充气支撑管上连接有伞面；所述伞柄部上端固定安装有两个对称设置的单向阀；所述单向阀包括有伞柄部内向外导通的单向阀a，以及与单向阀a的导通方向相反的单向阀b；所述伞面连接件上成型有上端与伞架接头连通，下端与所述单向阀密封相抵的通气口a；所述伞柄部与伞面连接件之间连接有用以使单向阀抵紧在所述通气口上的弹簧a。

[0011] 与现有技术相比较，本发明的有益效果是：

[0012] 当使用者想要撑开雨伞时，用一只手的手指捏住气体控制部与转动接头，用另一只手握住伞柄部，向下拉，此时弹簧a被压缩，定位凸起a脱离定位口b、定位凸起b脱离定位口a，将伞柄部相对气体控制部旋转一个小角度，继续旋转伞柄部，直至定位凸起a卡入定位口a，定位凸起b卡入定位口b，此时通气孔a对应的是单向阀a，通气孔b对应的是单向阀b。

[0013] 接着，一只手握住伞柄部，另一只手握住活塞部，并将活塞部沿轴向做来回的往复运动，此时导向头在导向槽内来回滑动，当活塞部向下拉时，气体在从外界经过单向阀b与通气孔b，进入伞柄部内，在从单向阀a与通气孔a进入充气支撑管内，直至充气支撑管的气囊内部气体达到极限值时，弹簧a会被压缩，使单向阀a脱离通气孔a；继续充气，多余的气体从单向阀a与通气孔a之间的缝隙中漏出，并不会使气囊发生破裂。

[0014] 接着，将活塞部向下拉，由于此时弹簧b处于压缩状态，当卡头的横截面与卡口的横截面重合时，在弹簧b弹力的作用下，卡头从卡口向外弹出，固定了活塞部与伞柄部的相对位置。

[0015] 当使用者想要收伞时，用一只手的手指捏住气体控制部与转动接头，用另一只手握住伞柄部，向下拉，在这个过程中充气支撑管内的大部分气体被排出；此时弹簧a被压缩，定位凸起a脱离定位口a、定位凸起b脱离定位口b，将伞柄部相对气体控制部旋转一个小角度，继续旋转伞柄部，直至定位凸起a卡入定位口b，定位凸起b卡入定位口a，此时通气孔a对应的是单向阀b，通气孔b对应的是单向阀a。接着，用手压推杆底座，使滑动块在滑动推杆上部的斜面的作用力下，向远离卡口的方向移动，直至卡头脱离卡口，此时滑动推杆的上端位于竖孔a内。接着，一只手握住伞柄部，另一只手握住活塞部，并将活塞部沿轴向做来回的往复运动，此时导向头在导向槽内来回滑动，气体经过单向阀b与通气孔a进入伞柄部内，再从单向阀a与通气孔b排出，直至充气支撑管的气囊内部气体完全被抽尽；将活塞部向上移动至极限位置，就完成了收伞工作。

附图说明

[0016] 图1是本发明的结构示意图。

[0017] 图2是本发明伞柄部、转动接头、气体控制部、伞架固定件以及滑动推杆的剖视图。

[0018] 图3是图2的A部放大图。

[0019] 图4是图2的B部放大图。

[0020] 图5是图2的C部放大图。

[0021] 图6、图7是伞柄部与活塞部的结构示意图。

[0022] 图8是活塞部以及设置在活塞部内的部件的分解图。

[0023] 图9是伞柄部的结构示意图。

[0024] 图10是图9的D部结构放大图。

[0025] 图11是伞柄部、转动接头、气体控制部以及伞架固定件的分解图。

[0026] 图12是伞柄部、转动接头以及气体控制部的剖视图。

[0027] 图13是图12的E部放大图。

[0028] 图14是图13伞柄部换向过程中的结构示意图。

[0029] 图15是图13伞柄部换向完成后的结构示意图。

[0030] 图16是气体控制部的结构示意图。

[0031] 图17是气体控制部的剖视图。

[0032] 图18、图19是转动接头的一个半体的结构示意图。

[0033] 图20是伞架固定件的结构示意图。

[0034] 图21是充气支撑管的剖视图。

[0035] 图22是图21的F部放大图。

[0036] 图23是本发明实施例3的充气支撑管结构示意图。

[0037] 图24、图25是本发明实施例4的充气支撑管结构示意图。

[0038] 1、伞柄部；111、定位凸起a；112、定位凸起b；12、固定管；13、单向阀安装座；141、单向阀a；142单向阀b；15、导向头；16、卡口；2、活塞部；21、固定座；211、推杆定位部；212、配合固定部；22、导向槽；23、橡胶圈；3、转动接头；311、定位口a；312、定位口b；33、弹簧定位肩；34、配合槽；35、弹簧a；4、气体控制部；41、通气孔a；42、通气孔b；43、外凸圈；5、伞架固定件；
51、伞架接头；52、气体通道；53、伞架固定套；5a、下固定件；5b、上固定件；6、充气支撑管；
60、气囊；61、第一软磁条；62、第二软磁条；63、熔接边；6a、第一支撑杆；6b、第二支撑杆；6c、第三支撑杆；7、伞面；71、上膜；72、下膜；721、连接口；73、径向支撑管；74、周向支撑管；7a、径向熔接线；7b、周向熔接线；8、滑动推杆；81、斜面；82、推杆底座；83、限位板；84、限位螺钉；91、固定块；911、竖孔a；913、横孔；92、滑动块；921、卡头；922、弹簧b；923、竖孔b。

具体实施方式

[0039] 实施例1

[0040] 根据图1至图22所示，本实施例为一种充气伞，包括伞柄部1，连接在伞柄部下方的活塞部2，转动连接在伞柄部上部的转动接头3，固定连接在转动接头上端的气体控制部4，固定连接在所述气体控制部上端的伞架固定件5，设置在所述伞架固定件外周的充气支撑管6，以及连接在所述充气支撑管上端的伞面7。

[0041] 所述活塞部呈上端封闭的圆筒形；所述活塞部上端固定连接有与伞柄部内壁滑动连接的橡胶圈23；所述橡胶圈与伞柄部内部过盈配合，避免在充气时气体从橡胶圈与伞柄部内壁的缝隙中漏出；所述活塞部内安装有长方体形的滑动推杆8；所述滑动推杆下端成型有与活塞部下端滑动配合的推杆底座82；所述活塞部下部安装有固定座21；所述固定座上端面成型有与滑动推杆滑动配合的推杆定位部211；所述固定座上端面位于所述推杆定位部的外周位置成型有与活塞部下端固定连接的配合固定部212；所述滑动推杆侧壁位于推杆定位部的上方固定连接有限位螺钉84；所述滑动推杆上端成型有斜面81。所述滑动推杆在不施加外力的作用下会下移，直至限位螺钉与推杆定位部上端接触，所以限位螺钉与推杆定位部能使滑动推杆不脱离活塞部。

[0042] 所述活塞部内上部固定连接有呈圆柱形的固定块91；所述固定块中间位置成型有与滑动推杆上部滑动配合的竖孔a911；所述固定块侧面沿直径方向成型有横孔913；所述横孔内滑动连接有滑动块92；所述滑动块中间成型有与滑动推杆上端的斜面滑动配合的竖孔b923；所述滑动块背离斜面一端成型有卡头921；所述滑动块另一端固定连接有弹簧b922。所述伞柄部下部侧壁成型有与卡头配合定位的卡口16。所述推杆底座上端面与固定座下端面之间存在与滑动块相等厚度的距离；便于通过上顶推杆底座时，利用斜面上移，使卡头与卡口脱离，使活塞部能移动至伞柄部内，便于充气伞的收纳。所述滑动推杆上端相对卡头的一面成型有用以避免竖孔b与滑动推杆脱离的限位板83。所述伞柄部下部固定连接有导向头15；所述活塞部侧壁沿活塞部长度方向成型有与导向头滑动连接的导向槽22。导向头在沿活塞部长度方向设置的导向槽内滑动，使伞柄部与活塞部之间不产生相对转动，保证卡头与卡口在同一竖直方向上。

[0043] 所述伞柄部上端面的中间位置成型有固定管12；所述固定管上端面的中间位置成型有圆台形的单向阀安装座13；所述单向阀安装座下端面直径大于固定管直径；单向阀安装座下端面形成定位圈；所述单向阀安装座上固定安装有两个对称设置的单向阀；所述单向阀包括有伞柄部内向外导通的单向阀a141，以及与单向阀a的导通方向相反的单向阀b142；所述伞柄部上端面位于固定管的外周的对称位置成型有定位凸起a111与定位凸起b112。

[0044] 所述转动接头下端对应位于所述定位凸起a与定位凸起b的位置分别成型有定位口a311与定位口b312；所述转动接头由两个相同的半体组成；所述两个半体通过螺栓固定连接；所述转动接头内壁下部成型有弹簧定位肩33；所述固定管外侧套设有弹簧a35；所述弹簧a一端与定位圈相抵，一端与弹簧定位肩相抵；所述转动接头内壁上部成型有配合槽34。所述弹簧a一直处于压缩状态，能使单向阀与气体控制部相抵，以及伞柄部与转动接头相抵。

[0045] 所述气体控制部下端成型有与所述配合槽固定连接的外凸圈43；所述外凸圈与配合槽过盈配合；所述气体控制部上成型有通气孔a41与通气孔b42；所述通气孔a上端与伞架固定件连通，下端与单向阀密封相抵；所述通气孔b上端延伸至气体控制部的侧壁，下端与单向阀相抵。

[0046] 所述伞架固定件侧壁沿周向均匀成型有多个伞架接头51；每个所述伞架接头中间成型有气体通道52；所述充气支撑管连接在对应所述伞架接头外端；所述充气支撑管外侧连接有用以将充气支撑管固定连接在伞架接头上的伞架固定套53；所述伞架固定套设在伞架接头外侧，并与伞架接头螺纹连接。所述充气支撑管由两片塑料薄膜热熔接形成，充气支撑管内为中空的气囊60，充气支撑管两侧及一端端部为熔接边63，充气支撑管另一端端部为与伞架固定件连接的开口端。所述充气支撑管一侧还成型有一个磁条容纳腔，磁条容纳腔内安装有用以辅助折叠伞面的第一软磁条61和第二软磁条62。 将伞收起时，由于第一软磁条与第二软磁条的磁性相吸，便于伞面的折叠收纳。所述充气支撑管开口端内壁与伞架接头外壁通过胶水粘接固定。

[0047] 当使用者想要撑开雨伞时，用一只手的手指捏住气体控制部与转动接头，用另一只手握住伞柄部，向下拉，此时弹簧a被压缩，定位凸起a脱离定位口b、定位凸起b脱离定位口a，将伞柄部相对气体控制部旋转一个小角度，继续旋转伞柄部，直至定位凸起a卡入定位口a，定位凸起b卡入定位口b，此时通气孔a对应的是单向阀a，通气孔b对应的是单向阀b。接着，一只手握住伞柄部，另一只手握住活塞部，并将活塞部沿轴向做来回的往复运动，此时导向头在导向槽内来回滑动，当活塞部向下拉时，气体在从外界经过单向阀b与通气孔b，进入伞柄部内，在从单向阀a与通气孔a进入充气支撑管内，直至充气支撑管的气囊内部气体达到极限值时，弹簧a会被压缩，使单向阀a脱离通气孔a；继续充气，多余的气体从单向阀a与通气孔a之间的缝隙中漏出，并不会使气囊发生破裂。接着，将活塞部向下拉，由于此时弹簧b处于压缩状态，当卡头的横截面与卡口的横截面重合时，在弹簧b弹力的作用下，卡头从卡口向外弹出，固定了活塞部与伞柄部的相对位置。当使用者想要收伞时，用一只手的手指捏住气体控制部与转动接头，用另一只手握住伞柄部，向下拉，在这个过程中充气支撑管内的大部分气体被排出；此时弹簧a被压缩，定位凸起a脱离定位口a、定位凸起b脱离定位口b，将伞柄部相对气体控制部旋转一个小角度，继续旋转伞柄部，直至定位凸起a卡入定位口b，定位凸起b卡入定位口a，此时通气孔a对应的是单向阀b，通气孔b对应的是单向阀a。接着，用手压推杆底座，使滑动块在滑动推杆上部的斜面的作用力下，向远离卡口的方向移动，直至卡头脱离卡口，此时滑动推杆的上端位于竖孔a内。接着，一只手握住伞柄部，另一只手握住活塞部，并将活塞部沿轴向做来回的往复运动，此时导向头在导向槽内来回滑动，气体经过单向阀b与通气孔a进入伞柄部内，再从单向阀a与通气孔b排出，直至充气支撑管的气囊内部气体完全被抽尽；将活塞部向上移动至极限位置，就完成了收伞工作。

[0048] 实施例2

[0049] 根据图1至图22所示，本实施例为一种充气伞，包括伞柄部，与所述伞柄部内壁滑动配合连接的活塞部，转动连接在伞柄部上部的伞面连接件，以及连接在伞面连接件上且与伞面连接件相连通的中空伞面或者多个充气支撑管；当伞面连接件上连接的是充气支撑管时，各个充气支撑管上连接有伞面；所述伞柄部上端固定安装有两个对称设置的单向阀；所述单向阀包括有伞柄部内向外导通的单向阀a，以及与单向阀a的导通方向相反的单向阀b；所述伞面连接件上成型有上端与伞架接头连通，下端与所述单向阀密封相抵的通气口a；
所述伞柄部与伞面连接件之间连接有用以使单向阀抵紧在所述通气口上的弹簧a。

[0050] 实施例3

[0051] 根据图23所示，本实施例与实施例1的不同在于充气支撑管6下部由外至内还连接有第一支撑杆6a，第二支撑杆6b，第三支撑杆6c；所述的第一支撑杆6a、第二支撑杆6b、第三支撑杆6c内为中空的气囊；所述第三支撑杆内端6c封闭，另一端与所述充气支撑管联通；所述第一支撑杆6a一端与所述充气支撑管的外端联通，另一端与所述第二支撑杆6b中部联通；所述第二支撑杆6b一端与充气支撑管联通，另一端与所述第三支撑杆6c在靠近封闭端的位置联通；该结构在气囊充气后，下部的第一支撑杆6a，第二支撑杆6b，第三支撑杆6c能够对充气支撑管6起到支撑作用，增强充气支撑管（尤其充气支撑管靠近外端部分）抗弯曲的能力，提高伞面整体强度，优化伞面抗风、雨的能力。

[0052] 实施例4

[0053] 根据图24、图25所示，本实施例与实施例1的不同在于，所述伞架固定件5包括固定套接的下固定件5a和上固定件5b；所述伞面7由两片在外周热熔接的塑料薄膜形成；两片所述塑料薄膜为上膜71和下膜72，所述下膜中间开设有一个连接口721，所述下膜的连接口外周夹紧固定连接在上固定件和下固定件之间，且上固定件和下固定件之间通过胶水粘接固定或者螺纹连接固定。

[0054] 所述伞面沿径向成型有径向支撑管73，各个径向支撑管在伞面中间连通；所述伞面上位于相邻两个径向支撑管之间成型有周向支撑管74；每个所述径向支撑管两侧为两个平行设置的径向熔接线7a，每个所述周向支撑管两侧为两个等距设置的周向熔接线7b，且周向熔接线的一端与一个径向熔接线相接，另一端与另一个径向熔接线之间留有连通相邻两个周向支撑管的通气口，且位于每两个相邻径向支撑管之间的相邻两个通气口位置相互错开。所述径向支撑管形成伞面的骨架，周向支撑管且起到辅助的支撑作用，使得伞面仅需要较少的充气量即可达到足够的支撑强度。