本发明提供一种聚乙烯螺旋波纹管加工用涂塑机，涉及涂塑加工领域。该钢带增强聚乙烯螺旋波纹管加工用涂塑机，包括机体，所述机体的右侧开设有出入口，所述机体的左侧设置有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿机体且延伸至机体的内部，位于机体内部的第一电机输出端与限位转盘的一侧固定连接，限位转盘远离第一电机的一侧固定连接有第一旋转柱，机体的内部并且位于第一旋转柱的上方设置有传塑管，传塑管的表面连通有喷塑管，传塑管的表面连通有喷塑管，传塑管的一端贯穿机体且延伸至机体的外部与外设的融化设备连通。该钢带增强聚乙烯螺旋波纹管加工用涂塑机，整个装置操作简单，涂塑效果好，避免了塑料结块。
1.一种聚乙烯螺旋波纹管加工用涂塑机，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的右侧开设有出入口(2)，所述机体(1)的左侧设置有第一电机(3)，所述第一电机(3)的输出端贯穿机体(1)且延伸至机体(1)的内部，位于机体(1)内部的第一电机(3)输出端与限位转盘(4)的一侧固定连接，所述限位转盘(4)远离第一电机(3)的一侧固定连接有第一旋转柱(5)，所述机体(1)的内部并且位于第一旋转柱(5)的上方设置有传塑管(6)，所述传塑管(6)的表面连通有喷塑管(7)，所述传塑管(6)的一端贯穿机体(1)且延伸至机体(1)的外部与外设的融化设备连通，所述机体(1)的内部并且位于第一旋转柱(5)的下方设置有涂抹装置(8)；
所述涂抹装置(8)包括第二旋转柱(9)和第三旋转柱(10)，所述第二旋转柱(9)位于第一旋转柱(5)的下方并且靠近限位转盘(4)的一侧，所述第三旋转柱(10)位于第一旋转柱(5)的下方并且远离限位转盘(4)的一侧，所述第二旋转柱(9)的一端与第一轴承(11)活动连接，所述第一轴承(11)远离第二旋转柱(9)的一侧与机体(1)的内壁固定连接，所述第二旋转柱(9)远离第一轴承(11)一端的表面活动连接有滚轴(12)，所述第三旋转柱(10)的一端活动连接有第二轴承(13)，所述第二轴承(13)远离第三旋转柱(10)的一侧与机体(1)的内壁固定连接，所述第三旋转柱(10)远离第二轴承(13)一侧的表面从后至前依次固定连接有两个挡板(14)，所述滚轴(12)与位于两个挡板(14)之间的第三旋转柱(10)表面通过皮带(15)传动连接，所述皮带(15)表面固定连接有尼龙刷(16)，所述第三旋转柱(10)远离第二轴承(13)的一端与连接柱(17)固定连接，所述连接柱(17)远离第三旋转柱(10)一端的表面固定连接有第一齿轮(18)，所述机体(1)的背表面设置有第二电机(19)，所述第二电机(19)的输出端贯穿机体(1)且延伸至机体(1)的内部与第二齿轮(20)固定连接，所述机体(1)的内壁并且位于第二齿轮(20)的左侧固定连接有固定座(21)，所述固定座(21)右侧固定连接有第三轴承(22)，所述第三轴承(22)远离固定座(21)的一侧活动连接有与第二齿轮(20)配合使用的螺杆(23)，所述螺杆(23)远离第三轴承(22)一端的表面固定连接有第三齿轮(24)，所述第三齿轮(24)与第一齿轮(18)啮合，位于第三轴承(22)与第三齿轮(24)之间的螺杆(23)与第二齿轮(20)啮合，所述螺杆(23)远离第三轴承(22)和第三齿轮(24)的一端活动连接有第四轴承(25)，所述第四轴承(25)远离螺杆(23)的一侧与机体(1)的内壁固定连接，所述第一电机(3)和第二电机(19)均与外设的控制器电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种聚乙烯螺旋波纹管加工用涂塑机，其特征在于：所述第一电机(3)的底部固定连接有第一电机固定座(26)，所述第一电机固定座(26)的一端与机体(1)的表面固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种聚乙烯螺旋波纹管加工用涂塑机，其特征在于：所述第二电机(19)的底部固定连接有第二电机固定座(27)，所述第二电机固定座(27)的一侧与机体(1)的表面固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种聚乙烯螺旋波纹管加工用涂塑机，其特征在于：所述第一齿轮(18)的表面设置有第一齿牙，所述第三齿轮(24)的表面设置有与第一齿牙相适配的第二齿牙。
5.根据权利要求1所述的一种聚乙烯螺旋波纹管加工用涂塑机，其特征在于：所述第二齿轮(20)的表面设置有第三齿牙，位于第三轴承(22)与第三齿轮(24)之间的螺杆(23)表面设置有与第三齿牙啮合的螺纹。
一种聚乙烯螺旋波纹管加工用涂塑机
技术领域
[0001] 本发明涉及涂塑加工技术领域，具体为一种聚乙烯螺旋波纹管加工用涂塑机。
背景技术
[0002] 钢带增强聚乙烯螺旋波纹管是指以高密度聚乙烯(PE)为基体，用表面涂敷粘接树脂的钢带成型为波形作为主要支撑结构，并与聚乙烯材料缠绕复合成整体的双壁螺旋波纹管称之为钢带增强PE螺旋波纹管。
[0003] 而在钢带增强PE螺旋波纹管生产过程中需要进行塑料涂塑的工序，目前市场上的涂塑机由于在涂塑过程中无法对管体表面的热塑液进行均匀铺开，经常会发生管体表热塑液由于涂抹不均匀导致结块的问题。
发明内容
[0004] (一)解决的技术问题
[0005] 针对现有技术的不足，本发明提供了一种聚乙烯螺旋波纹管加工用涂塑机，解决了由于涂抹不均匀导致结块的问题。
[0006] (二)技术方案
[0007] 为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种聚乙烯螺旋波纹管加工用涂塑机，包括机体，所述机体的右侧开设有出入口，所述机体的左侧设置有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿机体且延伸至机体的内部，位于机体内部的第一电机输出端与限位转盘的一侧固定连接，所述限位转盘远离第一电机的一侧固定连接有第一旋转柱，所述机体的内部并且位于第一旋转柱的上方设置有传塑管，所述传塑管的表面连通有喷塑管，所述传塑管的一端贯穿机体且延伸至机体的外部与外设的融化设备连通，所述机体的内部并且位于第一旋转柱的下方设置有涂抹装置。
[0008] 所述涂抹装置包括第二旋转柱和第三旋转柱，所述第二旋转柱位于第一旋转柱的下方并且靠近限位转盘的一侧，所述第三旋转柱位于第一旋转柱的下方并且远离限位转盘的一侧，所述第二旋转柱的一端与第一轴承活动连接，所述第一轴承远离第二旋转柱的一侧与机体的内壁固定连接，所述第二旋转柱远离第一轴承一端的表面活动连接有滚轴，所述第三旋转柱的一端活动连接有第二轴承，所述第二轴承远离第三旋转柱的一侧与机体的内壁固定连接，所述第三旋转柱远离第二轴承一侧的表面从后至前依次固定连接有两个挡板，所述滚轴与位于两个挡板之间的第三旋转柱表面通过皮带传动连接，所述皮带表面固定连接有尼龙刷，所述第三旋转柱远离第二轴承的一端与连接柱固定连接，所述连接柱远离第三旋转柱一端的表面固定连接有第一齿轮，所述机体的背表面设置有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿机体且延伸至机体的内部与第二齿轮固定连接，所述机体的内壁并且位于第二齿轮的左侧固定连接有固定座，所述固定座右侧固定连接有第三轴承，所述第三轴承远离固定座的一侧活动连接有与第二齿轮配合使用的螺杆，所述螺杆远离第三轴承一端的表面固定连接有第三齿轮，所述第三齿轮与第一齿轮啮合，位于第三轴承与第三齿轮之间的螺杆与第二齿轮啮合，所述螺杆远离第三轴承和第三齿轮的一端活动连接有第四轴承，所述第四轴承远离螺杆的一侧与机体的内壁固定连接，所述第一电机和第二电机均与外设的控制器电性连接。
[0009] 优选的，所述第一电机的底部固定连接有第一电机固定座，所述第一电机固定座的一端与机体的表面固定连接。
[0010] 优选的，所述第二电机的底部固定连接有第二电机固定座，所述第二电机固定座的一侧与机体的表面固定连接。
[0011] 优选的，所述第一齿轮的表面设置有第一齿牙，所述第三齿轮的表面设置有与第一齿牙相适配的第二齿牙。
[0012] 优选的，所述第二齿轮的表面设置有第三齿牙，位于第三轴承与第三齿轮之间的螺杆表面设置有与第三齿牙啮合的螺纹。
[0013] (三)有益效果
[0014] 本发明提供了一种聚乙烯螺旋波纹管加工用涂塑机，具备的有益效果是：该钢带增强聚乙烯螺旋波纹管加工用涂塑机，通过限位转盘和第一旋转柱的配合，达到了带动管体转动的效果，通过第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮的配合，达到了带动第三旋转柱通过皮带带动第二旋转柱转动的效果，再通过皮带和尼龙刷的配合，达到了能够使管体表面涂塑均匀的效果，整个装置操作简单，涂塑效果均匀，避免了塑料结块。
附图说明
[0015] 图1为本发明正视的结构剖面图；
[0016] 图2为本发明右视的结构剖面图；
[0017] 图3为本发明的后视图。
[0018] 图中：1机体、2出入口、3第一电机、4限位转盘、5第一旋转柱、6传塑管、7喷塑管、8涂抹装置、9第二旋转柱、10第三旋转柱、11第一轴承、12滚轴、13第二轴承、14挡板、15皮带、16尼龙刷、17连接柱、18第一齿轮、19第二电机、20第二齿轮、21固定座、22第三轴承、23螺杆、24第三齿轮、25第四轴承、26第一电机固定座、27第二电机固定座。
具体实施方式
[0019] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0020] 本发明实施例提供一种聚乙烯螺旋波纹管加工用涂塑机，如图1-3所示，包括机体1，机体1的右侧开设有出入口2，使用者通过出入口2使管体放入以及取出，机体1的左侧设置有第一电机3，第一电机3可以带动第一旋转柱5转动，第一电机3的底部固定连接有第一电机固定座26，第一电机固定座26的一端与机体1的表面固定连接，第一电机3的输出端贯穿机体1且延伸至机体1的内部，位于机体1内部的第一电机3输出端与限位转盘4的一侧固定连接，限位转盘4可以避免管体在转动时的晃动，限位转盘4远离第一电机3的一侧固定连接有第一旋转柱5，管体可以套接在第一旋转柱5的表面，机体1的内部并且位于第一旋转柱
5的上方设置有传塑管6，传塑管6的表面连通有喷塑管7，传塑管6的一端贯穿机体1且延伸至机体1的外部与外设的融化设备连通，在进行涂塑工作时，通过传塑管6外设的融化设备导入热塑液之后通过喷塑管7喷到管体的表面，机体1的内部并且位于第一旋转柱5的下方设置有涂抹装置8。
[0021] 涂抹装置8包括第二旋转柱9和第三旋转柱10，第二旋转柱9位于第一旋转柱5的下方并且靠近限位转盘4的一侧，第三旋转柱10位于第一旋转柱5的下方并且远离限位转盘4的一侧，第二旋转柱9的一端与第一轴承11活动连接，第一轴承11可以使第二旋转柱9在其内部转动，第一轴承11远离第二旋转柱9的一侧与机体1的内壁固定连接，第二旋转柱9远离第一轴承11一端的表面活动连接有滚轴12，滚轴12可以由皮带15带动转动，第三旋转柱10的一端活动连接有第二轴承13，第二轴承13可以使第三旋转柱10在其内部转动，第二轴承13远离第三旋转柱10的一侧与机体1的内壁固定连接，第三旋转柱10远离第二轴承13一侧的表面从后至前依次固定连接有两个挡板14，滚轴12与位于两个挡板14之间的第三旋转柱
10表面通过皮带15传动连接，皮带15表面固定连接有尼龙刷16，通过设置皮带15和尼龙刷
16可以对管体表面的热塑液进行均匀涂抹，防止热塑液结块，第三旋转柱10远离第二轴承
13的一端与连接柱17固定连接，连接柱17远离第三旋转柱10一端的表面固定连接有第一齿轮18，机体1的背表面设置有第二电机19，第二电机19的底部固定连接有第二电机固定座
27，第二电机固定座27的一侧与机体1的表面固定连接，第二电机19的输出端贯穿机体1且延伸至机体1的内部与第二齿轮20固定连接，第二齿轮20可以由第二电机19带动旋转，机体
1的内壁并且位于第二齿轮20的左侧固定连接有固定座21，固定座21右侧固定连接有第三轴承22，第三轴承22可以使螺杆23在其内部旋转，第三轴承22远离固定座21的一侧活动连接有与第二齿轮20配合使用的螺杆23，通过设置螺杆23可以使第二齿轮20在转动的时候带动螺杆23转动，螺杆23远离第三轴承22一端的表面固定连接有第三齿轮24，通过螺杆23由第二齿轮20带动旋转可以使螺杆23表面的第三齿轮24旋转，第三齿轮24与第一齿轮18啮合，由于第三齿轮24与第一齿轮18啮合，第三齿轮24在转动的时候带动第一齿轮18旋转，由于第一齿轮18固定连接连接柱17，连接柱17固定连接第三旋转柱10，第一齿轮18在旋转的时候带动第三旋转柱10转动，第三旋转柱10转动的同时通过皮带15带动第二旋转柱9转动，第一齿轮18的表面设置有第一齿牙，第三齿轮24的表面设置有与第一齿牙相适配的第二齿牙，位于第三轴承22与第三齿轮24之间的螺杆23与第二齿轮20啮合，第二齿轮20的表面设置有第三齿牙，位于第三轴承22与第三齿轮24之间的螺杆23表面设置有与第三齿牙啮合的螺纹，螺杆23远离第三轴承22和第三齿轮24的一端活动连接有第四轴承25，第四轴承26可以使螺杆23在其内部转动，第四轴承25远离螺杆23的一侧与机体1的内壁固定连接，第一电机3和第二电机19均与外设的控制器电性连接，通过限位转盘4和第一旋转柱5的配合，达到了带动管体转动的效果，通过第一齿轮18、第二齿轮20和第三齿轮24的配合，达到了带动第三旋转柱10通过皮带15带动第二旋转柱9转动的效果，再通过皮带15和尼龙刷16的配合，达到了能够使管体表面涂塑均匀的效果。
[0022] 使用者使用时，将需要涂塑的管体通过出入口2放入套接在第一旋转柱5的表面，热塑液通过外设的融化装置由传塑管6输入到机体1内部，通过喷塑管7喷到管体的表面，使用者再通过外设的控制器启动第一电机3，第一电机3旋转带动第一旋转柱5转动，第一旋转柱5转动带动管体进行转动，通过外设的控制器启动第二电机19，第二电机19带动第二齿轮20转动，第二齿轮20转动带动螺杆23转动，螺杆23转动的同时带动第三齿轮24进行转动，第三齿轮24转动带动第一齿轮18转动，第一齿轮18通过连接柱17带动第三旋转柱10转动，第三旋转柱10通过皮带15带动第二旋转柱9转动促使皮带15表面的尼龙刷16对管体表面的塑料液进行均匀涂抹。
[0023] 综上所述，该钢带增强聚乙烯螺旋波纹管加工用涂塑机，通过限位转盘4和第一旋转柱5的配合，达到了带动管体转动的效果，通过第一齿轮18、第二齿轮20和第三齿轮24的配合，达到了带动第三旋转柱10通过皮带15带动第二旋转柱9转动的效果，再通过皮带15和尼龙刷16的配合，达到了能够使管体表面涂塑均匀的效果，整个装置操作简单，涂塑效果好，避免了塑料结块。
[0024] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
