一种充液成形液压机内高压钢管液压打孔的液压系统

摘要

本发明公开了一种充液成形液压机内高压钢管液压打孔的液压系统，包括：两位四通电磁换向阀、三位四通电磁换向阀、囊式蓄能器、双作用打孔缸和电控系统；双作用打孔缸设有与打孔冲头连接的活塞，双作用打孔缸的无杆腔设有液体介质进口，双作用打孔缸的有杆腔设有液体介质出口；液体介质进口和液体介质出口经由三位四通电磁换向阀控制与工作介质源连通；两位四通电磁换向阀的输出侧设有叠加式单向阀和压力传感器；叠加式单向阀的输出端设有压力传感器；囊式蓄能器的输出端设有蓄能器安全阀组；电控系统接收压力传感器信号，输出信号控制两位四通电磁换向阀、三位四通电磁换向阀和囊式蓄能器的工作。

权利要求

1.一种充液成形液压机内高压钢管液压打孔的液压系统，其特征在于：

包括：两位四通电磁换向阀、三位四通电磁换向阀、囊式蓄能器、双作用打孔缸和电控系统；其中：所述双作用打孔缸设有活塞，所述活塞与打孔冲头连接，所述双作用打孔缸的无杆腔设有液体介质进口，所述双作用打孔缸的有杆腔设有液体介质出口；所述液体介质进口和所述液体介质出口经由所述三位四通电磁换向阀控制与工作介质源连通；在所述两位四通电磁换向阀的输出侧设有叠加式单向阀和压力传感器；在所述的叠加式单向阀的输出端设有压力传感器；在所述囊式蓄能器的输出端设有蓄能器安全阀组；所述压力传感器检测所述双作用打孔缸和所述囊式蓄能器的输出压力，所述电控系统接收所述压力传感器信号，输出信号控制所述两位四通电磁换向阀、三位四通电磁换向阀和囊式蓄能器的工作；

所述的电磁换向阀为10通径的电磁换向阀；所述囊式蓄能器的容积为10L，工作压力为

31.5MPa；所述叠加式单向阀为10通径叠加式单向阀；所述囊式蓄能器的输出端设有压力传感器；所述双作用打孔缸的输入和输出端设有压力传感器；

上述两位四通换向阀包括电磁铁SYA31，上述蓄能器安全阀组包括电磁铁SYA51，上述三位四通电磁阀包括电磁铁SYA32和电磁铁SYA34；

上述液压系统工作时，电磁铁SYA31、SYA51得电动作，动力源向囊式蓄能器中供油，当囊式蓄能器中的压力达到设定值时压力传感器发讯，此时电控系统发出信号，使电磁铁SYA31断电复位,使电磁铁SYA32、SYA34得电动作，囊式蓄能器中的压力油进入双作用打孔缸，实现充液成形液压机的内高压钢管液压打孔的工艺动作，当系统发生异常时，双作用打孔缸进出油口处的压力传感器发讯，电控系统控制整个系统泄压。

说明书

一种充液成形液压机内高压钢管液压打孔的液压系统

技术领域

[0001] 本发明涉及一种充液成形液压机，特别涉及一种充液成形液压机内高压钢管液压打孔的液压系统。

背景技术

[0002] 目前，充液成形液压机是典型的高端成形装备，适用于航空航天、汽车等工业领域，满足该领域对零件轻量化和成形精度的生产要求。其中完成内高压钢管液压打孔的液压系统，前期都是使用独立的动力源，直接驱动双作用打孔缸前进，完成打孔工艺。但是在同时打多个孔时，需要的流量大，只依靠动力源完成打孔，会增加设备的装机功率，导致一系列成本的增加。

发明内容

[0003] 本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种充液成形液压机内高压钢管液压打孔的液压系统。

[0004] 本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

[0005] 一种充液成形液压机内高压钢管液压打孔的液压系统，包括：两位四通电磁换向阀、三位四通电磁换向阀、囊式蓄能器、双作用打孔缸和电控系统；其中：所述双作用打孔缸设有活塞，所述活塞与打孔冲头连接，所述双作用打孔缸的无杆腔设有液体介质进口，所述双作用打孔缸的有杆腔设有液体介质出口；所述液体介质进口和所述液体介质出口经由所述三位四通电磁换向阀控制与工作介质源连通；在所述两位四通电磁换向阀的输出侧设有叠加式单向阀和压力传感器；在所述的叠加式单向阀的输出端设有压力传感器；在所述囊式蓄能器的输出端设有蓄能器安全阀组；所述压力传感器检测所述双作用打孔缸和所述囊式蓄能器的输出压力，所述电控系统接收所述压力传感器信号，输出信号控制所述两位四通电磁换向阀、三位四通电磁换向阀和囊式蓄能器的工作。

[0006] 本发明还可以采用如下技术方案：

[0007] 进一步：所述的电磁换向阀为10通径的电磁换向阀。

[0008] 进一步：所述囊式蓄能器的容积为10L，工作压力为31.5MPa。

[0009] 进一步：所述叠加式单向阀为10通径叠加式单向阀。

[0010] 进一步：所述囊式蓄能器的输出端设有压力传感器。

[0011] 进一步：所述双作用打孔缸的输入和输出端设有压力传感器。

[0012] 本发明具有的优点和积极效果是：通过一个两位四通阀和叠加式单向阀，使动力源的压力油进入设立的囊式蓄能器，到达设定的压力值时，压力传感器向电控系统发讯，电控系统再控制两个三位四通阀的动作，使蓄能器中的油液进入双作用打孔缸的无杆腔，实现内高压钢管的液压打孔工艺。这样通过囊式蓄能器提供瞬时高压大流量的油液，在保证实现工艺动作的前提下，减小了设备的装机功率，也提高了设备的生产效率，避免了设备额外的能量消耗，节约了生产成本。

附图说明

[0013] 图1中是本专利优选实施例的液压原理图。

[0014] 图1中：1、两位四通换向阀；2、叠加式单向阀；3、压力传感器；4、三位四通电磁阀；5、囊式蓄能器；6、蓄能器安全阀组；7、测压接头；8、双作用打孔缸。

具体实施方式

[0015] 为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

[0016] 请参见图1，一种充液成形液压机的内高压钢管液压打孔的液压系统，包括两位四通换向阀1、三位四通电磁阀4、叠加式单向阀2、压力传感器3、囊式蓄能器5、蓄能器安全阀组6、双作用打孔缸8和电控系统，电控系统优选技术比较成熟的PLC控制器；所述的两位四通换向阀1的出油口与所述的单向阀2进油口连通；所述的单向阀2的出油口与所述的压力传感器3、三位四通电磁阀4的进油口和囊式蓄能器5的油口相连；所述的囊式蓄能器5的油口与所述的蓄能器安全阀组6的油口相连；所述的三位四通电磁阀4的油口与所述的双作用打孔缸8、压力传感器和测压接头7相连；所述的蓄能器安全阀组6的回油口与油箱连通。进一步：所述的囊式蓄能器可以为相应容积和工作压力的活塞式蓄能器。在本优选实施例中：所述三位四通电磁换向阀与双作用打孔缸的组合可以为两位三通电磁阀和单作用打孔缸的组合；所述叠加式单向阀可以为10通径板式单向阀。

[0017] 本发明的工作原理：

[0018] 电磁铁SYA31、SYA51得电动作，动力源向囊式蓄能器中供油，当囊式蓄能器中的压力达到设定值时压力传感器发讯，此时电控系统发出信号，使电磁铁SYA31断电复位,使电磁铁SYA32、SYA34得电动作，囊式蓄能器中的压力油进入双作用打孔缸，实现充液成形液压机的内高压钢管液压打孔的工艺动作。当系统发生异常时，双作用打孔缸进出油口处的压力传感器发讯，电控系统控制整个系统泄压。这样设计，在满足工艺动作频次的前提下，减小了动力源泵组的电机功率，从而降低了整个设备的装机功率，减少了生产的成本，同时也保证了生产的安全性。

[0019] 以上所述的实施例仅用于说明本发明的技术思想及特点，其目的在于使本领域内的技术人员能够理解本发明的内容并据以实施，不能仅以本实施例来限定本发明的专利范围，即凡本发明所揭示的精神所作的同等变化或修饰，仍落在本发明的专利范围内。