本发明属于工程机械配件机加工技术领域，具体的说是涉及一种用于连通销孔加工的钻孔工装及其钻孔工艺。该种用于连通销孔加工的钻孔工装，包括工件固定板、钻孔模板，所述工件固定板与工件已加工销孔的面锁紧连接，所述钻孔模板与待加工销孔的面连接且钻孔模板上开有与待加工销孔相适配的模孔，还包括防钻偏装置，所述防钻偏装置包括芯棒和套筒，该芯棒一端与工件固定板连接、另一端伸入工件已加工的销孔中，该套筒连接于芯棒伸入已加工销孔的一端，该套筒填充于两销孔的贯通处、且套筒的厚度大于两销孔贯通部分的面积。上述用于连通销孔加工的钻孔工装及其钻孔工艺，大大降低了加工难度、提高生产效率、降低生产成本。
1.一种用于连通销孔加工的钻孔工装，包括工件固定板、钻孔模板，所述工件固定板与工件已加工销孔的面锁紧连接，所述钻孔模板与待加工销孔的面连接且钻孔模板上开有与待加工销孔相适配的模孔，其特征在于：还包括防钻偏装置，所述防钻偏装置包括芯棒和套筒，该芯棒一端与工件固定板连接、另一端伸入工件已加工的销孔中，该套筒连接于芯棒伸入已加工销孔的一端，该套筒填充于两销孔的贯通处、且套筒的厚度大于两销孔贯通部分的面积。
2.根据权利要求1所述的用于连通销孔加工的钻孔工装，其特征在于：所述钻孔模板的模孔外侧设有转套。
3.根据权利要求1所述的用于连通销孔加工的钻孔工装，其特征在于：所述芯棒与套筒连接的一端设有一圈限位台阶，该套筒套接于限位台阶上。
4.根据权利要求1或3所述的用于连通销孔加工的钻孔工装，其特征在于：所述芯棒与工件固定板连接的一端的端面上开有轴向延伸的螺纹孔，工件固定板与芯棒借由穿过螺纹孔的紧固螺栓固定连接。
5.根据权利要求4所述的用于连通销孔加工的钻孔工装，其特征在于：所述防钻偏装置还包括压板，该压板上开有条形安装孔，所述紧固螺栓依次穿过条形安装孔、工件固定板和芯棒的螺纹孔将芯棒锁紧于工件固定板上。
6.根据权利要求1所述的用于连通销孔加工的钻孔工装，其特征在于：所述套筒的直径小于或等于已加工销孔的内径。
7.根据权利要求1所述的用于连通销孔加工的钻孔工装，其特征在于：所述套筒为无缝管。
8.一种连通销孔加工的方法，其特征在于，使用权利要求1至7中任意一项所述的用于连通销孔加工的钻孔工装，具体步骤如下：步骤1，将待加工工件固定于机床上，加工出第一销孔；
步骤2，将套筒套接于芯棒上，将芯棒套接有套筒的一端插入工件已经加工出的第一销孔中，使套筒填充于两销孔的贯通处；
步骤3，芯棒的另一端锁紧于工件固定板上，进而通过工件固定板将工件固定于机床上；
步骤5，启动机床，进行钻孔，转头通过钻孔模板的导向依次穿过工件、套筒侧壁、工件后加工出第二销孔；
步骤6，卸下钻孔工装，取出工件，完成第二销孔加工。
9.根据权利要求8所述的连通销孔加工的方法，其特征在于：所述套筒经过钻孔加工后，取出旋转至未加工的面，填充于两销孔的贯通处再次利用。
10.根据权利要求8所述的连通销孔加工的方法，其特征在于：所述机床为钻床。
用于连通销孔加工的钻孔工装及其钻孔工艺
技术领域
[0001] 本发明属于工程机械配件机加工技术领域，具体的说是涉及一种用于连通销孔加工的钻孔工装及其钻孔工艺。
背景技术
[0002] 工程机械领域中常加工不规则的工件，工件定位困难，而且在销孔加工时经常需要加工两个销孔，且销孔与销孔全部(如图1所示，工件100、第一销孔101、第二销孔102)或部分(如图2所示，工件100、第一销孔101、第二销孔102)贯通的情形，由于贯通部分为空心结构，传统的机床在定位困难、容易发生偏钻。
[0003] 为解决上述问题，授权公告号为CN 204321255 U的实用新型专利公开了一种拨叉钻销孔工装，包括底板，底板上设有立板，立板上设有拨叉芯轴，拨叉芯轴上设有芯轴钻孔，芯轴钻孔内嵌入设有芯轴钻套，所述拨叉芯轴的上方设有钻模板，钻模板上设有钻模板钻孔，钻模板钻孔内嵌入钻模板钻套，钻模板钻套与芯轴钻套同轴心设置，拨叉芯轴与拨叉轴的轴孔配合，拨叉还通过支撑钉、支撑座和压板定位、压紧。该种工装是先加工出一个销孔，在通过销孔定位，进行加工，但是该种设备只能适用于两个销孔相互贯穿的情形，而且拔叉芯轴4起到固定拔叉轴的作用、芯轴转套用于给转头让位并定位，但当遇到两个销孔部分贯穿时，现有的芯轴转套无法使用，使用受到限制。
发明内容
[0004] 为克服现有技术中的不足，本发明提供一种用于连通销孔加工的钻孔工装及其钻孔工艺。
[0005] 为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
[0006] 一种用于连通销孔加工的钻孔工装，包括工件固定板、钻孔模板，所述工件固定板与工件已加工销孔的面锁紧连接，所述钻孔模板与待加工销孔的面连接且钻孔模板上开有与待加工销孔相适配的模孔，其特征在于：还包括防钻偏装置，所述防钻偏装置包括芯棒和套筒，该芯棒一端与工件固定板连接、另一端伸入工件已加工的销孔中，该套筒连接于芯棒伸入已加工销孔的一端，该套筒填充于两销孔的贯通处、且套筒的厚度大于两销孔贯通部分的面积。
[0007] 优化的，钻孔模板的模孔外侧设有上设有转套。
[0008] 优化的，芯棒与套筒连接的一端设有一圈限位台阶，该套筒套接于限位台阶上。
[0009] 优化的，芯棒与工件固定板连接的一端的端面上开有轴向延伸的螺纹孔，工件固定板与芯棒借由穿过螺纹孔的紧固螺栓固定连接。
[0010] 优化的，防钻偏装置还包括压板，该压板上开有条形安装孔，所述紧固螺栓依次穿过条形安装孔、工件固定板和芯棒的螺纹孔将芯棒锁紧于工件固定板上。
[0011] 优化的，套筒的直径小于或等于已加工销孔的内径。
[0012] 优化的，套筒为无缝管。
[0013] 一种连通销孔加工的方法，其特征在于，使用所述的用于连通销孔加工的钻孔工装，具体步骤如下：
[0014] 步骤1，将待加工工件固定于机床上，加工出第一销孔；
[0015] 步骤2，将套筒套接于芯棒上，将芯棒套接有套筒的一端插入工件已经加工出的第一销孔中，使套筒填充于两销孔的贯通处；
[0016] 步骤3，芯棒的另一端锁紧于工件固定板上，进而通过工件固定板将工件固定于机床上；
[0017] 步骤4，将钻孔模板安装于工件待加工销孔的一面；
[0018] 步骤5，启动机床，进行钻孔，转头通过钻孔模板的导向依次穿过工件、套筒侧壁、工件后加工出第二销孔；
[0019] 步骤6，卸下钻孔工装，取出工件，完成第二销孔加工。
[0020] 进一步的，套筒经过钻孔加工后，取出旋转至未加工的面，填充于两销孔的贯通处再次利用。
[0021] 进一步的，机床为钻床。
[0022] 由上述对本发明的描述可知，与现有技术相比，本发明提供的用于连通销孔加工的钻孔工装及其钻孔工艺，可通过普通机床快速实现连通销孔的加工，大大降低了加工难度、提高生产效率、降低生产成本，通过芯棒实现工件定位、并在贯通处填充套筒在转孔过程中不会钻偏，此外套筒可多次使用。
附图说明
[0023] 图1为现有工件两个销孔相互贯通的结构示意图。
[0024] 图2为现有工件两个销孔部分连通的结构示意图。
[0025] 图3为本发明工件连通销孔加工的钻孔工装的结构示意图。
[0026] 图4为本发明用于连通销孔加工的钻孔工装的工作示意图。
[0027] 图5为本发明用于连通销孔加工的钻孔工装防钻偏装置的结构示意图。
[0028] 图6为本发明用于连通销孔加工的钻孔工装防钻偏装置压板的主视图。
[0029] 图7为本发明用于连通销孔加工的钻孔工装钻孔模板的结构示意图。
具体实施方式
[0030] 以下通过具体实施方式对本发明作进一步的描述。
[0031] 参照图2至图7所示，一种用于连通销孔加工的钻孔工装，该工装用于在工件100已经加工出第一销孔101后通过机床快速加工出第二销孔102，其包括工件固定板1、钻孔模板2和防钻偏装置3；
[0032] 工件固定板1与工件100已加工销孔的面锁紧连接；
[0033] 钻孔模板2与待加工销孔的面连接，且钻孔模板2上开有与待加工销孔相适配的模孔21，模孔21外侧设有上设有转套22；
[0034] 防钻偏装置3包括芯棒31、套筒32、压板33和紧固螺栓34，该芯棒31一端与工件固定板1连接、另一端伸入工件100已加工的第一销孔101中，芯棒与工件固定板1连接的一端其端面上开有轴向延伸的螺纹孔311，与套筒32连接的一端设有一圈限位台阶312，套筒32套筒为套设于芯棒限位台阶312上的无缝管，芯棒31插入第一销孔101中时套筒32填充于两销孔的贯通处、且套筒32的厚度大于两销孔贯通部分的面积，套筒32的直径小于或等于第一销孔101的内径，压板33上开有条形孔安装孔331，紧固螺栓34依次穿过条形安装孔311、工件固定板1和芯棒31的螺纹孔311将芯棒31锁紧于工件固定板1上。
[0035] 一种连通销孔加工的方法，其特征在于，使用上述的用于连通销孔加工的钻孔工装，具体步骤如下：
[0036] 步骤1，将待加工工件100固定于机床200上，加工出第一销孔101；
[0037] 步骤2，将套筒32套接与芯棒31的限位台阶312上，将芯棒31插有套筒32的一端插入已经加工出的第一销孔101中，使套筒32填充于两销孔的贯通处；
[0038] 步骤3，芯棒32的另一端藉由压板33和紧固螺栓34锁紧于工件固定板1上，通过工件固定板1将工件100固定于机床上；
[0039] 步骤4，将钻孔模板2安装于工件100待加工销孔的一面；
[0040] 步骤5，启动机床，转头201进行钻孔，转头通过钻孔模板2的导向依次穿过工件100、套筒32侧壁、工件100后加工出第二销孔102；
[0041] 步骤6，卸下钻孔工装，取出工件，完成第二销孔加工。
[0042] 其中机床可采用钻床，套筒32经过钻孔加工后，取出旋转至未加工的面，填充于两销孔的贯通处可再次利用。
[0043] 上述仅为本发明的若干具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。
