一种应用于CMT焊接系统的缆式焊丝及CMT焊接系统

摘要

本发明公开了一种应用于CMT焊接系统的缆式焊丝，包括中心焊丝，所述中心焊丝的外侧设有螺旋焊丝，螺旋焊丝以螺旋方式紧密缠绕在中心焊丝的周围，且螺旋焊丝的外侧设有保护圈，所述螺旋焊丝的内部均设有四组子焊丝组，且子焊丝组之间均相切设置，所述子焊丝组的内部均设有第一焊丝、第二焊丝、第三焊丝和第四焊丝，且焊接时具有更大熔深，可减少厚板焊接的焊缝层数，极大提高焊接生产率，降低生产成本，而且飞溅极少，焊缝机械性能高外围焊丝比较紧密，使得送丝过程更加稳定，从而提高了缆式焊丝的焊接性，使得CMT焊接系统的焊接效果更好。

权利要求

1.一种应用于CMT焊接系统的缆式焊丝，包括中心焊丝(1)，其特征在于：所述中心焊丝(1)的外侧设有螺旋焊丝(2)，螺旋焊丝(2)以螺旋方式紧密缠绕在中心焊丝(1)的周围，且螺旋焊丝(2)的外侧设有保护圈，所述螺旋焊丝(2)的内部均设有四组子焊丝组(3)，且子焊丝组(3)之间均相切设置，所述子焊丝组(3)的内部均设有第一焊丝(4)、第二焊丝(5)、第三焊丝(6)和第四焊丝(7)，所述第一焊丝(4)和第二焊丝(5)的直径均为D，第三焊丝(6)和第四焊丝(7)的直径均为d，且d小于D，所述螺旋焊丝(2)为七股，且七股螺旋焊丝(2)围绕中心焊丝(1)螺旋缠绕，并且螺旋焊丝(2)和中心焊丝(1)为无缝连接，所述第一焊丝(4)和第二焊丝(5)相互交叉弯曲设置，且相邻的交接处之间形成有孔槽，所述第三焊丝(6)和第四焊丝(7)均通过插接孔槽连接第一焊丝(4)和第二焊丝(5)，且第三焊丝(6)和第四焊丝(7)的插接顺序和方向相反。

2.根据权利要求1所述的一种应用于CMT焊接系统的缆式焊丝，其特征在于：所述中心焊丝(1)、螺旋焊丝(2)、第一焊丝(4)、第二焊丝(5)、第三焊丝(6)和第四焊丝(7)均为药芯焊丝。

3.根据权利要求2所述的一种应用于CMT焊接系统的缆式焊丝，其特征在于：所述药芯焊丝包括以下质量配比：C：0.4％～0.45％、Mn：1.4-2.0％、Si：0.4-0.9％、Ni：1.8-2.1％、Cr：1～1.5％、Cu：0.1～0.3％，其余为铁。

4.一种应用如权利要求1所述的缆式焊丝的CMT焊接系统，其特征在于：所述CMT焊接系统采用上述的缆式焊丝。

5.根据权利要求4所述的一种应用缆式焊丝的CMT焊接系统，其特征在于：所述CMT焊接系统中的焊枪上设有螺纹卡口，且其螺纹的倾斜角度与缆式焊丝每一股绞合时的角度相匹配。

说明书

一种应用于CMT焊接系统的缆式焊丝及CMT焊接系统

技术领域

[0001] 本发明涉及焊丝技术领域，具体为一种应用于CMT焊接系统的缆式焊丝及CMT焊接系统。

背景技术

[0002] 为实现高效焊接，常常采用大电流焊接技术实现焊接的大熔敷率，但随电流的增大，往往导致其在第一道焊接时易会出现金属下榻、熔穿等现象。为克服在第一道焊接的焊接问题，需要焊接坡口中进行打底焊C MT的冷金属过渡技术成功地将熔滴过渡与送丝运动结合，实现了低热输入、无飞溅的焊接，在熔滴过渡短路时，电源将电流降至很低，热输入几乎为零，减少了不必要的能量损耗。但在厚板的填充过程效率很低，这是由焊丝直径受限等因素所导致。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于提供一种应用于CMT焊接系统的缆式焊丝及CMT焊接系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

[0004] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种应用于CMT焊接系统的缆式焊丝，包括中心焊丝，所述中心焊丝的外侧设有螺旋焊丝，螺旋焊丝以螺旋方式紧密缠绕在中心焊丝的周围，且螺旋焊丝的外侧设有保护圈，所述螺旋焊丝的内部均设有四组子焊丝组，且子焊丝组之间均相切设置，所述子焊丝组的内部均设有第一焊丝、第二焊丝、第三焊丝和第四焊丝，所述第一焊丝和第二焊丝的直径均为D，第三焊丝和第四焊丝的直径均为d，且 d小于D，所述螺旋焊丝(2)为七股，且七股螺旋焊丝(2)围绕中心焊丝(1) 螺旋缠绕，并且螺旋焊丝(2)和中心焊丝(1)为无缝连接，所述第一焊丝和第二焊丝相互交叉弯曲设置，且相邻的交接处之间形成有孔槽，所述第三焊丝和第四焊丝均通过插接孔槽连接第一焊丝和第二焊丝，且第三焊丝和第四焊丝的插接顺序和方向相反。

[0005] 优选的，所述中心焊丝、螺旋焊丝、第一焊丝、第二焊丝、第三焊丝和第四焊丝均为药芯焊丝。

[0006] 优选的，所述药芯焊丝包括以下质量配比：C：0.4％～0.45％、Mn：1.4-2.0％、 Si：0.4-0.9％、Ni：1.8-2.1％、Cr：1～1.5％、Cu：0.1～0.3％，其余为铁。

[0007] 一种应用缆式焊丝的CMT焊接系统，所述CMT焊接系统采用上述的缆式焊丝。

[0008] 优选的，所述CMT焊接系统中的焊枪上设有螺纹卡口，且其螺纹的倾斜角度与缆式焊丝每一股绞合时的角度相匹配。

[0009] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过设有的中心焊丝、螺旋焊丝、第一焊丝、第二焊丝、第三焊丝和第一焊丝的相互配合，而且它们之间的连接方式也更为紧密，不易产生断丝，提高捻制合格率，从而可以大幅降低成本，提高经济效益，在生产的实用性及成本效益上完全符合产业发展所需；且焊接时具有更大熔深，可减少厚板焊接的焊缝层数，极大提高焊接生产率，降低生产成本，而且飞溅极少，焊缝机械性能高外围焊丝比较紧密，使得送丝过程更加稳定，从而提高了缆式焊丝的焊接性，使得CMT焊接系统的焊接效果更好。

附图说明

[0010] 图1为本发明结构示意图；

[0011] 图2为本发明子焊丝组的剖面图。

[0012] 图中：中心焊丝1、螺旋焊丝2、子焊丝组3、第一焊丝4、第二焊丝5、第三焊丝6、第四焊丝7。

具体实施方式

[0013] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0014] 实施例一

[0015] 请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种应用于CMT焊接系统的缆式焊丝，包括中心焊丝1，所述中心焊丝1的外侧设有螺旋焊丝2，螺旋焊丝 2以螺旋方式紧密缠绕在中心焊丝1的周围，且螺旋焊丝2的外侧设有保护圈，所述螺旋焊丝2的内部均设有四组子焊丝组3，且子焊丝组3之间均相切设置，所述子焊丝组3的内部均设有第一焊丝4、第二焊丝5、第三焊丝6和第四焊丝7，所述第一焊丝4和第二焊丝5的直径均为D，第三焊丝6和第四焊丝7的直径均为d，且d小于D，所述螺旋焊丝2为七股，且七股螺旋焊丝 2围绕中心焊丝1螺旋缠绕，并且螺旋焊丝2和中心焊丝1为无缝连接，所述第一焊丝4和第二焊丝5相互交叉弯曲设置，且相邻的交接处之间形成有孔槽，所述第三焊丝6和第四焊丝7均通过插接孔槽连接第一焊丝4和第二焊丝5，且第三焊丝6和第四焊丝7的插接顺序和方向相反。

[0016] 所述中心焊丝1、螺旋焊丝2、第一焊丝4、第二焊丝5、第三焊丝6和第四焊丝7均为药芯焊丝。

[0017] 所述药芯焊丝包括以下质量配比：C：0.4％、Mn：1.4、Si：0.4、Ni：1.8、 Cr：1、Cu：0.1，其余为铁。

[0018] 一种应用缆式焊丝的CMT焊接系统，所述CMT焊接系统采用上述的缆式焊丝。

[0019] 所述CMT焊接系统中的焊枪上设有螺纹卡口，且其螺纹的倾斜角度与缆式焊丝每一股绞合时的角度相匹配。

[0020] 实施例二

[0021] 请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种应用于CMT焊接系统的缆式焊丝，包括中心焊丝1，所述中心焊丝1的外侧设有螺旋焊丝2，螺旋焊丝 2以螺旋方式紧密缠绕在中心焊丝1的周围，且螺旋焊丝2的外侧设有保护圈，所述螺旋焊丝2的内部均设有四组子焊丝组3，且子焊丝组3之间均相切设置，所述子焊丝组3的内部均设有第一焊丝4、第二焊丝5、第三焊丝6和第四焊丝7，所述第一焊丝4和第二焊丝5的直径均为D，第三焊丝6和第四焊丝7的直径均为d，且d小于D，所述螺旋焊丝2为七股，且七股螺旋焊丝 2围绕中心焊丝1螺旋缠绕，并且螺旋焊丝2和中心焊丝1为无缝连接。所述第一焊丝4和第二焊丝5相互交叉弯曲设置，且相邻的交接处之间形成有孔槽，所述第三焊丝6和第四焊丝7均通过插接孔槽连接第一焊丝4和第二焊丝5，且第三焊丝6和第四焊丝7的插接顺序和方向相反。

[0022] 所述中心焊丝1、螺旋焊丝2、第一焊丝4、第二焊丝5、第三焊丝6和第四焊丝7均为药芯焊丝。

[0023] 所述药芯焊丝包括以下质量配比：C：0.45％、Mn：2、0％，Si：0.9％、 Ni：2.1％、Cr：1.5％、Cu：0.3％，其余为铁。

[0024] 一种应用缆式焊丝的CMT焊接系统，所述CMT焊接系统采用上述的缆式焊丝。

[0025] 所述CMT焊接系统中的焊枪上设有螺纹卡口，且其螺纹的倾斜角度与缆式焊丝每一股绞合时的角度相匹配。

[0026] 根据以上两组实施例的比较发现，通过两组不同成分质量配比生产出来的缆式焊丝都能够很好的作用在CMT焊接系统里面，本发明通过设有的中心焊丝1、螺旋焊丝2、第一焊丝4、第二焊丝5、第三焊丝6和第四焊丝7的相互配合，而且它们之间的连接方式也更为紧密，不易产生断丝，提高捻制合格率，从而可以大幅降低成本，提高经济效益，在生产的实用性及成本效益上完全符合产业发展所需；且焊接时具有更大熔深，可减少厚板焊接的焊缝层数，极大提高焊接生产率，降低生产成本，而且飞溅极少，焊缝机械性能高外围焊丝比较紧密，使得送丝过程更加稳定，从而提高了缆式焊丝的焊接性，使得CMT焊接系统的焊接效果更好。

[0027] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。