一种航空材料铣削钻孔加工设备，包括气动马达、刀具、支架、固定筒、固定筒夹持机构和固定筒位移驱动装置，气动马达的转子通过连接轴与刀具固定连接，刀具通过导屑架包覆，导屑架内形成与刀具配合的环形排屑槽，设置在气动马达前端的排气孔通过固定筒的间隙穿过导屑架后端与环形排屑槽形成气流通道；气动马达的后端通过盖板盖装，盖板的外周通过密封圈嵌置在固定筒筒腔壁上，盖板上设有用于连接气动马达进气口的进气孔，进气孔内通过密封圈配合设置进气接口，通过进气接口接入压缩空气从而实现气动马达的旋转，盖板外侧设有锁紧螺母，锁紧螺母通过螺纹与固定筒的内螺纹配合连接将盖板限制固定在固定筒内，锁紧螺母与盖板之间通过O型密封圈密封。
1.一种航空材料铣削钻孔加工设备，其特征在于：包括气动马达（5）、刀具（1）、固定筒（4）、固定筒夹持机构（6）和固定筒位移驱动装置（9），所述的气动马达（5）穿装于两端开口并中空的固定筒（4）的筒腔中，所述的气动马达（5）的转子通过连接轴（2）与所述的刀具（1）固定连接，刀具（1）悬伸出所述的固定筒（4）的筒腔并位于所述的固定筒（4）的前侧，刀具（1）通过导屑架（3）包覆，导屑架（3）通过螺钉与所述的固定筒（4）连接，所述的导屑架（3）内形成与所述的刀具（1）配合的环形排屑槽，设置在所述的气动马达（5）前端的排气孔通过所述的固定筒（4）的间隙穿过所述的导屑架（3）后端与所述的环形排屑槽形成气流通道，环形排屑槽的槽壁上设有与环形排屑槽槽腔贯通的排屑通道；所述的气动马达（5）的后端通过盖板（7）盖装，盖板（7）的外周通过密封圈嵌置在所述的固定筒筒腔壁上，盖板（7）上设有用于连接所述的气动马达（5）进气口的进气孔，进气孔内通过密封圈配合设置进气接口，通过进气接口接入压缩空气实现所述的气动马达（5）的旋转，所述的盖板（7）外侧设有锁紧螺母（8），锁紧螺母（8）通过螺纹与固定筒的内螺纹配合连接将所述的盖板（7）限制固定在所述的固定筒（4）内，锁紧螺母（8）与所述的盖板（7）之间通过O型密封圈密封；所述的固定筒（4）通过设在固定筒（4）外周的固定筒夹持机构（6）夹持，未处于固定筒夹持机构（6）夹持的固定筒（4）通过所述的固定筒位移驱动装置（9）驱动横向位移。
2.根据权利要求1所述的一种航空材料铣削钻孔加工设备，其特征在于：所述的固定筒位移驱动装置（9）为齿轮齿条驱动机构，齿条横向设置在所述的固定筒上，齿轮与齿条配合，齿轮外侧设有其直径为齿轮至少3倍的手轮，手轮通过电动自动驱动或人工驱动。
3.根据权利要求2所述的一种航空材料铣削钻孔加工设备，其特征在于：所述的固定筒（4）的外周设有显示前后移动的实际数值的数显尺（10），所述的固定筒夹持机构上设有其中心线与所述的气动马达中心线平行的靠尺（11）。
4.根据权利要求3所述的一种航空材料铣削钻孔加工设备，其特征在于：所述的刀具（1）前端设有与所述的连接轴（2）固定的螺栓孔，所述的刀具（1）通过螺栓与所述的连接轴（2）固定。
一种航空材料铣削钻孔加工设备
技术领域
[0001] 本发明属于铝合金加工设备装置领域，尤其与一种航空材料铣削钻孔加工设备有关。
背景技术
[0002] 铝合金在航空领域有着广泛的应用，针对航空领域特点的部件，需要开发不同的专业加工设备，现有对铝合金材料进行铣削钻孔的主轴通常采用电气控制，其加工的主轴与电机连接，电机连接的主轴相对端面跳动较大，对于加工航空领域的产品来说，其要求的加工精度较高。另外，在主轴加工铝合金材料时由于刀具切割产生废屑，需要绕过主轴外周设置吹起排屑装置，这样就导致整个装置布局混杂，特别是航空领域的产品，需要提供一个干净、布局合理且加工精度高的环境。
发明内容
[0003] 针对上述背景技术存在的问题，本发明旨在提供一种布局合理、加工精度相对较高的航空材料铣削钻孔加工设备。
[0004] 为此，本发明采用以下技术方案：一种航空材料铣削钻孔加工设备，其特征是，包括气动马达、刀具、支架、固定筒、固定筒夹持机构和固定筒位移驱动装置，所述的气动马达穿装于两端开口并中空的固定筒的筒腔中，所述的气动马达的转子通过连接轴与所述的刀具固定连接，刀具悬伸出所述的固定筒的筒腔并位于所述的固定筒的前侧，刀具通过导屑架包覆，导屑架通过螺钉与所述的固定筒连接，所述的导屑架内形成与所述的刀具配合的环形排屑槽，设置在所述的气动马达前端的排气孔通过所述的固定筒的间隙穿过所述的导屑架后端与所述的环形排屑槽形成气流通道，环形排屑槽的槽壁上设有与环形排屑槽槽腔贯通的排屑通道；所述的气动马达的后端通过盖板盖装，盖板的外周通过密封圈嵌置在所述的固定筒筒腔壁上，盖板上设有用于连接所述的气动马达进气口的进气孔，进气孔内通过密封圈配合设置进气接口，通过进气接口接入压缩空气从而实现所述的气动马达的旋转，所述的盖板外侧设有锁紧螺母，锁紧螺母通过螺纹与固定筒的内螺纹配合连接将所述的盖板限制固定在所述的固定筒内，锁紧螺母与所述的盖板之间通过O型密封圈密封；所述的固定筒通过设在固定筒外周的固定筒夹持机构夹持，未处于固定筒夹持机构夹持的固定筒通过所述的 固定筒位移驱动装置驱动横向位移，从而实现所述的刀具铣削或钻孔工作。
[0005] 作为对上述技术方案的补充和完善，本发明还包括以下技术特征。
[0006] 所述的固定筒位移驱动装置为齿轮齿条驱动机构，齿条横向设置在所述的固定筒上，齿轮与齿条配合，齿轮外侧设有其直径为齿轮至少3倍的手轮，手轮通过电动自动驱动或人工驱动，这样可以降低人工手动操作时的驱动力。
[0007] 所述的固定筒的外周设有显示前后移动的实际数值的数显尺，所述的固定筒夹持机构上设有其中心线与所述的气动马达中心线平行的靠尺，靠尺用于检测加工后的平面的实际加工距离。
[0008] 所述的刀具前端设有与所述的连接轴固定的螺栓孔，所述的刀具通过螺栓与所述的连接轴固定，每次对行刀具更换时，只需将刀具前端的螺栓拆卸即可，从而方便刀具的拆卸和二次定位。
[0009] 使用本发明可以达到以下有益效果：本发明通过气动控制替代了电气控制，从而解决了传统主轴机构通过电气控制布局不合理的缺点。本发明通过气动马达实现刀具对铝合金的铣削和钻孔，通过气动马达在加工过程中能有效的减少端面跳动，可控制的0.02mm内。本发明利用气动马达排气的特点，在气动马达与导屑架上形成吹风通道，通过吹风通道可以将刀具切下的屑沫吹走，同时对刀具进行冷却。
附图说明
[0010] 图1为本发明的结构示意图。
[0011] 图2为本发明的外形示意图。
[0012] 图3为本发明的侧视示意图。
具体实施方式
[0013] 下面结合附图对本发明的具体实施方式进行详细描述。
[0014] 如图1～图3所示，本发明包括气动马达5、刀具1、固定筒4、固定筒夹持机构6和固定筒位移驱动装置9，气动马达5穿装于两端开口并中空的固定筒4的筒腔中，气动马达5的转子通过连接轴2与刀具1固定连接，刀具1悬伸出固定筒4的筒腔并位于固定筒4的前侧，刀具1通过导屑架3包覆，导屑架3通过螺钉与固定筒4连接，导屑架3内形成与刀具1配合的环形排屑槽，设置在气动马达5前端的排气孔通过固定筒4的间隙穿过导屑架3后端与环形排屑槽形成气流通道，环形排屑槽的槽壁上设有与环形排屑槽槽腔贯通的排屑通道；气动马达5的后端通过盖板7盖装，盖板7的外周通过密封圈嵌置在固定筒筒腔壁上，盖板7上设有用于连接气动马达5进气口的进气孔，进气孔内通过密封圈配合设置进气接口，通过进气接口接入压缩空气从而实现气动马达5的旋转，盖板7外侧设有锁紧螺母8，锁紧螺母8通过螺纹与固定筒的内螺纹配合连接将盖板7限制固定在固定筒4内，锁紧螺母8与盖板7之间通过O型密封圈密封；固定筒4通过设在固定筒4外周的固定筒夹持机构6夹持，固定筒夹持机构6采用单侧双锁紧结构，位置放置在气动主轴上端，方便操作，同时保证每次定位都为同侧定位。未处于固定筒夹持机构6夹持的固定筒4通过固定筒位移驱动装置9驱动横向位移，从而实现刀具铣削或钻孔工作。
[0015] 优选地，固定筒位移驱动装置9为齿轮齿条驱动机构，齿条横向设置在固定筒上，齿轮与齿条配合，齿轮外侧设有其直径为齿轮至少3倍的手轮，手轮通过电动自动驱动或人工驱动，这样可以降低人工手动操作时的驱动力。固定筒4的外周设有显示前后移动的实际数值的数显尺10，固定筒夹持机构上设有其中心线与气动马达中心线平行的靠尺11，靠尺11用于检测加工后的平面的实际加工距离。刀具1前端设有与连接轴2固定的螺栓孔，刀具1通过螺栓与连接轴2固定，每次对行刀具更换时，只需将刀具前端的螺栓拆卸即可，从而方便刀具的拆卸和二次定位。
