本发明涉及一种导热石墨片废料去除装置及其去除方法，该导热石墨片废料去除装置的刀片（1）有两个，通过位置调节装置（3）分别固定设置在流水线的两侧，附着有导热石墨片（4）的料带（5）经过流水线并使导热石墨片（4）从两个刀片（1）之间经过；所述拉扯辊组件（2）设置在刀片（1）之后的流水线上并压紧料带（5）转动，在拉扯辊组件（2）上与导热石墨片（4）位置相对应处设置有石墨感应装置（6），所述石墨感应装置（6）的感应宽度和所述导热石墨片（4）的宽度相同等特征。本导热石墨片废料去除装置有效的避免了不合规格的导热石墨片和料带进入后期生产环节，提高了产品质量和生产效率。
1.一种基于导热石墨片废料去除装置的去除方法，其特征在于：该导热石墨片废料去除装置包括刀片（1）、拉扯辊组件（2）、位置调节装置（3）、废料吸取装置（7）、抽气管（8）和汽缸（9）；
所述刀片（1）有两个，通过位置调节装置（3）分别固定设置在流水线的两侧，附着有导热石墨片（4）的料带（5）经过流水线并使导热石墨片（4）从两个刀片（1）之间经过；所述拉扯辊组件（2）设置在刀片（1）之后的流水线上并压紧料带（5）转动，在拉扯辊组件（2）上与导热石墨片（4）位置相对应处设置有石墨感应装置（6），所述石墨感应装置（6）的感应宽度和所述导热石墨片（4）的宽度相同；所述位置调节装置（3）和石墨感应装置（6）均与控制中心信号连接；
所述废料吸取装置（7）通过升降装置安装在流水线的上方且其下方向下延伸形成吸取嘴（10），所述吸取嘴（10）的下口悬置在料带（5）上并且其位置和附着于料带（5）上的导热石墨片（4）相适配，吸取嘴（10）的下口径尺寸略小于所述导热石墨片（4）的标准尺寸，吸取嘴（10）的内径从下口径到上口径的尺寸逐渐变小；所述升降装置和汽缸（9）均和控制中心信号连接；
所述的去除方法由拉扯辊组件（2）紧压住料带（5）进行拖拉给进，位于导热石墨片（4）两侧的刀片（1）对多余的料带边缘进行剪切，而拉扯辊组件（2）上的石墨感应装置（6）实时的对经过的导热石墨片（4）位置进行感应，根据感应到的导热石墨片（4）经过位置的偏差，及时的反馈到控制中心，控制中心再通过位置调节装置（3）实时纠正两个刀片（1）的位置，时刻保证两个刀片（1）剪切后的料带（5）宽度以及其上的导热石墨片（4）位置，保证了后期流水线上的加工精度。
2.根据权利要求1所述的去除方法，其特征在于：所述位置调节装置（3）的侧边设置有液压缸，液压缸由控制中心控制对位置调节装置（3）进行垂直于流水线的水平方向来回移动。
3.根据权利要求1所述的去除方法，其特征在于：所述废料吸取装置（7）内设有废料扫除装置（11），废料扫除装置（11）安装在废料吸取装置（7）内的一侧，由斜置料铲和推杆构成，在废料吸取装置（7）内的另一侧设有外翻的密封门（12）。
一种导热石墨片废料去除装置及其去除方法
技术领域
[0001] 本发明涉及导热石墨散热膜生产设备，具体涉及一种导热石墨片废料去除装置及其去除方法。
背景技术
[0002] 导热石墨片，又叫导热石墨片，散热石墨片，石墨散热片等等。导热石墨片是一种新型的导热散热材料，其导热散热的效果是非常明显的，现已经广泛应用于PDP、LCD TV 、Notebook PC、UMPC、Flat Panel Display 、MPU 、Projector 、Power Supply、LED等电子产品。同时也是现在最流行的手机散热贴膜之一。
[0003] 在导热石墨片的生产线上，导热石墨片一般是附着在条状料带上经过个加工区的，而条状料带的初始宽度一般较宽，以便应用于不同型号尺寸的导热石墨片，所以在附着上固定型号尺寸的导热石墨片后，需要对条状料带进行剪切，减少其宽度，以便后续流水线的加工。在现有技术中，条状料带的剪切方式，一般是采用人工度量剪切，其精度极差，会很大程度影响到后续加工精度。也有采用机械剪切的，但机械剪切精度不高，很容易出现弯曲或打折造成堵塞，需要人工实时监控。
[0004] 另外，在导热石墨片的生产线上，导热石墨片一般是附着在条状料带上经过个加工区的，而在生产线上导热石墨片是一般是由整块的导热石墨经过剪切装置制作成需要的规格大小的小块导热石墨片，在剪切过程中，往往由于剪切精度的问题，存在一些规格大小不符合预定规定的导热石墨片，或大或小，影响到后期的生产线加工。而对于规格尺寸大于预定尺寸的导热石墨片可以再次剪切得到标准规格，但是对于规格尺寸已经小于预定尺寸导热石墨片，则已经无法再次利用，属于废料。
发明内容
[0005] 本发明的目的在于提供一种导热石墨片废料去除装置及其去除方法，解决了目前对导热石墨片料带以及导热石墨片本身的剪切精度都不高，影响到流水线后期的加工精度，也容易出现弯曲或打折造成堵塞现象的问题。
[0006] 为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：
[0007] 一种基于导热石墨片废料去除装置的去除方法，该导热石墨片废料去除装置包括刀片、拉扯辊组件、位置调节装置、废料吸取装置、抽气管和汽缸；所述刀片有两个，通过位置调节装置分别固定设置在流水线的两侧，附着有导热石墨片的料带经过流水线并使导热石墨片从两个刀片之间经过；所述拉扯辊组件设置在刀片之后的流水线上并压紧料带转动，在拉扯辊组件上与导热石墨片位置相对应处设置有石墨感应装置，所述石墨感应装置的感应宽度和所述导热石墨片的宽度相同；所述位置调节装置和石墨感应装置均与控制中心信号连接；所述废料吸取装置通过升降装置安装在流水线的上方且其下方向下延伸形成吸取嘴，所述吸取嘴的下口悬置在料带上并且其位置和附着于料带上的导热石墨片相适配，吸取嘴的下口径尺寸略小于所述导热石墨片的标准尺寸，吸取嘴的内径从下口径到上口径的尺寸逐渐变小；所述升降装置和汽缸均和控制中心信号连接。
[0008] 进一步的，所述的去除方法由拉扯辊组件紧压住料带进行拖拉给进，位于导热石墨片两侧的刀片对多余的料带边缘进行剪切，而拉扯辊组件上的石墨感应装置实时的对经过的导热石墨片位置进行感应，根据感应到的导热石墨片经过位置的偏差，及时的反馈到控制中心，控制中心再通过位置调节装置实时纠正两个刀片的位置，时刻保证两个刀片剪切后的料带宽度以及其上的导热石墨片位置，保证了后期流水线上的加工精度。
[0009] 进一步的，所述位置调节装置的侧边设置有液压缸，液压缸由控制中心控制对位置调节装置进行垂直于流水线的水平方向来回移动。
[0010] 进一步的，所述废料吸取装置内设有废料扫除装置，废料扫除装置安装在废料吸取装置内的一侧，由斜置料铲和推杆构成，在废料吸取装置内的另一侧设有外翻的密封门。
[0011] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：本剪切导热石墨片料带剪切装置能够实时监控导热石墨片和料带的给进位置偏差并及时纠正，并且由于是拉扯给进完全避免了料带在刀片处造成堵塞的问题，并且可以自动可吸取生产线上尺寸小于标准尺寸的导热石墨片废料，有效的避免了不合规格的导热石墨片进入后期生产环节，提高了产品质量和生产效率。
附图说明
[0012] 图1为本发明的导热石墨片废料去除装置的结构俯视图。
[0013] 图2为图1中导热石墨片废料吸取段结构侧视图。
具体实施方式
[0014] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0015] 图1和图2示出了本发明一种导热石墨片废料去除装置及其去除方法的一个实施例：该导热石墨片废料去除装置，包括刀片1、拉扯辊组件2和位置调节装置3、废料吸取装置7、抽气管8和汽缸9；所述刀片1有两个，通过位置调节装置3分别固定设置在流水线的两侧，附着有导热石墨片4的料带5经过流水线并使导热石墨片4从两个刀片1之间经过；所述拉扯辊组件2设置在刀片1之后的流水线上并压紧料带5转动，在拉扯辊组件2上与导热石墨片4位置相对应处设置有石墨感应装置6，所述石墨感应装置6的感应宽度和所述导热石墨片4的宽度相同；所述位置调节装置3和石墨感应装置6均与控制中心信号连接；所述废料吸取装置7通过升降装置安装在流水线的上方且其下方向下延伸形成吸取嘴10，所述吸取嘴10的下口悬置在料带5上并且其位置和附着于料带5上的导热石墨片4相适配，吸取嘴10的下口径尺寸略小于所述导热石墨片4的标准尺寸，吸取嘴10的内径从下口径到上口径的尺寸逐渐变小；所述升降装置和汽缸9均和控制中心信号连接。
[0016] 根据本发明一种导热石墨片废料去除装置及其去除方法的另一个实施例，所述位置调节装置3的侧边设置有液压缸，液压缸由控制中心控制对位置调节装置3进行垂直于流水线的水平方向来回移动。
[0017] 根据本发明一种导热石墨片废料去除装置及其去除方法的另一个实施例，所述废料吸取装置7内设有废料扫除装置11，废料扫除装置11安装在废料吸取装置7内的一侧，由斜置料铲和推杆构成，在废料吸取装置7内的另一侧设有外翻的密封门12。
[0018] 本发明的工作原理是，由于导热石墨片4的特性，尺寸大于标准尺寸的可以再加工，而小于标准尺寸的则无法再利用，所以本废料自动去除装置仅去除小于标准尺寸的导热石墨片4，如果经过该处的导热石墨片4尺寸标准或大于标准，由于吸取嘴10的下口径尺寸略小于所述导热石墨片4的标准尺寸，则不会被吸入到废料吸取装置7内，反之如果经过该处的导热石墨片4尺寸小于标准尺寸，这会被吸入，又因为吸取嘴10的内径从下口径到上口径的尺寸逐渐变小，所以无需担心吸上去再掉下来落到料带5上，而对于大于标准尺寸的导热石墨片4可以在之后的生产线上再剪切加工一次即可。由拉扯辊组件2紧压住料带5进行拖拉给进，位于导热石墨片4两侧的刀片1对多余的料带边缘进行剪切，而拉扯辊组件2上的石墨感应装置6实时的对经过的导热石墨片4位置进行感应，根据感应到的导热石墨片4经过位置的偏差，及时的反馈到控制中心，控制中心再通过位置调节装置3实时纠正两个刀片1的位置，时刻保证两个刀片1剪切后的料带5宽度以及其上的导热石墨片4位置，保证了后期流水线上的加工精度。
[0019] 尽管这里参照本发明的多个解释性实施例对本发明进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。
