X荧光分析用高纯高密度硼酸锂的生产装置和生产方法

摘要

本发明公开了X荧光分析用高纯高密度硼酸锂的生产装置和生产方法，所述装置包括送料单元、熔化单元、雾化单元、收集单元和雾化收集塔；送料单元包括彼此连通的储料容器和加料机；熔化单元包括具有若干个加热元件的电加热炉和设置在电加热炉中的坩埚，坩埚的底部连接有下料管；雾化单元设置在雾化收集塔中，雾化单元包括离心雾化盘、离心雾化盘安装转轴、电磁感应加热器和高速电机；收集单元包括漏斗状集料器和收集容器，所述漏斗状集料器与雾化收集塔一体连接并且位于雾化单元的下方，收集容器设置在漏斗状集料器的出料口的下方。所述生产方法采用上述装置进行X荧光分析用高纯高密度硼酸锂的生产。

权利要求

1.一种X荧光分析用高纯高密度硼酸锂的生产装置，其特征在于，所述制备装置包括送料单元、熔化单元、雾化单元、收集单元和雾化收集塔；

送料单元包括彼此连通的储料容器和加料机；熔化单元包括具有若干个加热元件的电加热炉和设置在电加热炉中的坩埚，坩埚的底部连接有下料管，所述若干个加热元件环设在坩埚和下料管的四周，其中，加料机的出料口设置在坩埚的进料口的上方或者直接与坩埚的进料口连接；

雾化单元设置在雾化收集塔中，雾化单元包括离心雾化盘、离心雾化盘安装转轴、电磁感应加热器和高速电机，离心雾化盘安装在离心雾化盘安装转轴的顶端，离心雾化盘安装转轴与高速电机连接，电磁感应加热器围绕设置在离心雾化盘安装转轴上并靠近离心雾化盘设置，其中，熔化单元的下料管的出料口也设置在雾化收集塔中并且位于离心雾化盘的正上方；

收集单元包括漏斗状集料器和收集容器，漏斗状集料器设置在雾化单元的下方，收集容器设置在漏斗状集料器的出料口的下方。

2.根据权利要求1所述的X荧光分析用高纯高密度硼酸锂的生产装置，其特征在于，所述送料单元还包括自动加料控制系统，所述自动加料控制系统通过坩埚中熔体的高度进行加料的自动控制；所述生产装置还包括控制系统，所述控制系统对整个生产装置的动作进行控制。

3.根据权利要求1所述的X荧光分析用高纯高密度硼酸锂的生产装置，其特征在于，所述坩埚为铂黄坩埚，所述加热元件为硅碳棒或硅钼棒。

4.根据权利要求1所述的X荧光分析用高纯高密度硼酸锂的生产装置，其特征在于，所述离心雾化盘为铂黄离心雾化盘，所述离心雾化盘安装转轴为高温合金离心雾化盘安装轴。

5.根据权利要求1所述的X荧光分析用高纯高密度硼酸锂的生产装置，其特征在于，所述雾化单元还包括设置在所述高速电机上的支座和容纳所述高速电机和支座的电机保护罩，所述离心雾化盘安装转轴设置在所述支座的中心孔里并且通过轴承与所述支座可转动地连接。

6.根据权利要求1所述的X荧光分析用高纯高密度硼酸锂的生产装置，其特征在于，所述收集单元还包括用于放置所述收集容器的液压升降台。

7.一种X荧光分析用高纯高密度硼酸锂的生产方法，其特征在于，采用权利要求1至6中任一项所述的X荧光分析用高纯高密度硼酸锂的生产装置进行X荧光分析用高纯高密度硼酸锂的生产，所述生产方法包括以下步骤：将送料单元中储存的原料送入熔化单元的坩埚中；

通过电加热炉将所述坩埚中的原料加热至1200～1350℃并得到熔体；

使所述熔体通过下料管流出并流到雾化单元中转速为5000～30000rmp的离心雾化盘表面进行雾化；

将离心雾化盘甩出的雾化熔体液滴在雾化收集塔和收集单元中冷却、收集得到所述X荧光分析用高纯高密度硼酸锂；

其中，所述原料为高纯水合硼酸锂、高纯无水硼酸锂或者高纯硼酸与高纯碳酸锂的混合物。

8.根据权利要求7所述的X荧光分析用高纯高密度硼酸锂的生产方法，其特征在于，通过电磁感应加热器控制雾化时离心雾化盘的表面温度为800～900℃。

9.根据权利要求7所述的X荧光分析用高纯高密度硼酸锂的生产方法，其特征在于，所述高纯水合硼酸锂或高纯无水硼酸锂为四硼酸锂、偏硼酸锂或者四硼酸锂与偏硼酸锂的混合物。

10.根据权利要求7所述的X荧光分析用高纯高密度硼酸锂的生产方法，其特征在于，所述X荧光分析用高纯高密度硼酸锂的纯度大于99.99％，密度为1.2～1.4g/cm3，粒度为200～600微米。

说明书

X荧光分析用高纯高密度硼酸锂的生产装置和生产方法

技术领域

[0001] 本发明涉及X荧光分析助熔剂制备的技术领域，更具体地讲，涉及X荧光分析用高纯高密度硼酸锂的生产装置和生产方法。

背景技术

[0002] 随着X射线荧光光谱(XRF)分析技术的发展，硼酸盐熔融制备样品技术因其具有快速、高准确度的特点，在水泥、陶瓷、冶炼等行业得到广泛运用。常用的硼酸盐主要是碱金属锂、钠的硼酸盐、但钠的硼酸盐制成的熔片易吸潮、对样品中的钠不能分析、对X射线的吸收比含锂熔剂大等缺点，目前基本上被锂的硼酸盐如四硼酸锂、偏硼酸锂及其两者按一定比例的硼酸锂混合熔剂所取代。

[0003] 锂的硼酸盐体系中锂原子小不会被X射线探测到，因而不会对分析元素的荧光谱线产生干扰。锂的硼酸盐中的四硼酸锂是一种弱酸性熔剂，能与碱性样品相熔；偏硼酸锂是一种碱性熔剂，能与酸性样品相熔；对于水泥、钢铁行业样品中，常同时包含酸性氧化物及碱性氧化物，仅使用四硼酸锂或者偏硼酸锂无法达到将样品中氧化物完全熔解的效果，而采用不同比例的四硼酸锂和偏硼酸锂混合的混合熔剂在高温下能有效的中和样品中不同氧化物的酸碱性使样品熔融达到分子水平的均匀状态，从而得到稳定、均匀的熔样玻璃片，达到检测的目的。

[0004] 硼酸锂熔融技术具有制样均匀、分析准确度高、周期短、分析成本低等优势，受国内外分析实验室采用。随着分析自动化水平的提高，目前国外样品熔样过程采用自动化的操作，自动称样、自动加料，这对X荧光分析试剂的颗粒均匀性和流动性提出了更高的要求。目前，高密度X荧光分析用硼酸锂熔剂的生产方法主要是高温熔融法：将四硼酸锂、偏硼酸锂或者碳酸锂与硼酸作为原料、经高温熔化、淬冷、破碎、筛分等工序得到硼酸锂熔剂。该法产品的化学指标依赖原料的纯度和使用的器具，采用高纯的原料和铂金器具易制得高纯度、松装密度≧1.0g/cm3的产品，目前国外X荧光分析用硼酸锂助熔剂大部分为该法生产的产品。

[0005] 国内专利CN102838125.A采用工业级氢氧化锂和工业级硼酸分别提纯后，按比例将提纯的氢氧化锂与硼酸中和反应，将反应液浓缩至发白后倒入不锈钢盘蒸干、破碎、二次烘干得到四硼酸锂粉料，在930～950℃高温熔融4～5小时，水淬冷切，再烘干得到高密度硼酸锂晶体，该工艺流程复杂，批量小，最重要的是该工艺路线中原料的杂质将全部残留于产品，产品纯度很难达到X荧光分析试剂的要求。

发明内容

[0006] 为了解决现有技术中存在的问题，本发明的目的是提供一种能够在高温、高转速、高腐蚀条件下实现连续生产、无需破碎或粉碎并且能够满足X荧光分析用高纯高密度硼酸锂的生产装置和生产方法。

[0007] 本发明的一方面提供了X荧光分析用高纯高密度硼酸锂的生产装置，所述制备装置包括送料单元、熔化单元、雾化单元、收集单元和雾化收集塔；

[0008] 送料单元包括彼此连通的储料容器和加料机；熔化单元包括具有若干个加热元件的电加热炉和设置在电加热炉中的坩埚，坩埚的底部连接有下料管，所述若干个加热元件环设在坩埚和下料管的四周，其中，加料机的出料口设置在坩埚的进料口的上方或者直接与坩埚的进料口连接；

[0009] 雾化单元设置在雾化收集塔中，雾化单元包括离心雾化盘、离心雾化盘安装转轴、电磁感应加热器和高速电机，离心雾化盘安装在离心雾化盘安装转轴的顶端，离心雾化盘安装转轴与高速电机连接，电磁感应加热器围绕设置在离心雾化盘安装转轴上并靠近离心雾化盘设置，其中，熔化单元的下料管的出料口也设置在雾化收集塔中并且位于离心雾化盘的正上方；

[0010] 收集单元包括漏斗状集料器和收集容器，漏斗状集料器设置在雾化单元的下方，收集容器设置在漏斗状集料器的出料口的下方。

[0011] 根据本发明X荧光分析用高纯高密度硼酸锂的生产装置的一个实施例，所述送料单元还包括自动加料控制系统，所述自动加料控制系统通过坩埚中熔体的高度进行加料的自动控制；所述生产装置还包括控制系统，所述控制系统对整个生产装置的动作进行控制。

[0012] 根据本发明X荧光分析用高纯高密度硼酸锂的生产装置的一个实施例，所述坩埚为铂黄坩埚，所述加热元件为硅碳棒或硅钼棒。

[0013] 根据本发明X荧光分析用高纯高密度硼酸锂的生产装置的一个实施例，所述离心雾化盘为铂黄离心雾化盘，所述离心雾化盘安装转轴为高温合金离心雾化盘安装轴。

[0014] 根据本发明X荧光分析用高纯高密度硼酸锂的生产装置的一个实施例，所述雾化单元还包括设置在所述高速电机上的支座和容纳所述高速电机和支座的电机保护罩，所述离心雾化盘安装转轴设置在所述支座的中心孔里并且通过轴承与所述支座可转动地连接。

[0015] 根据本发明X荧光分析用高纯高密度硼酸锂的生产装置的一个实施例，所述收集单元还包括用于放置所述收集容器的的液压升降台。

[0016] 本发明的另一方面提供了一种X荧光分析用高纯高密度硼酸锂的生产方法，采用上述X荧光分析用高纯高密度硼酸锂的生产装置进行X荧光分析用高纯高密度硼酸锂的生产，所述生产方法包括以下步骤：

[0017] 将送料单元中储存的原料送入熔化单元的坩埚中；

[0018] 通过电加热炉将所述坩埚中的原料加热至1200～1350℃并得到熔体；

[0019] 使所述熔体通过下料管流出并流到雾化单元中转速为5000～30000rmp的离心雾化盘表面进行雾化；

[0020] 将离心雾化盘甩出的雾化熔体液滴在雾化收集塔和收集单元中冷却、收集得到所述X荧光分析用高纯高密度硼酸锂；

[0021] 其中，所述原料为高纯水合硼酸锂、高纯无水硼酸锂或者高纯硼酸与高纯碳酸锂的混合物。

[0022] 根据本发明X荧光分析用高纯高密度硼酸锂的生产方法的一个实施例，通过电磁感应加热器控制雾化时离心雾化盘的表面温度为800～900℃。

[0023] 根据本发明X荧光分析用高纯高密度硼酸锂的生产方法的一个实施例，所述高纯水合硼酸锂或高纯无水硼酸锂为四硼酸锂、偏硼酸锂或者四硼酸锂与偏硼酸锂的混合物。

[0024] 根据本发明X荧光分析用高纯高密度硼酸锂的生产方法的一个实施例，所述X荧光分析用高纯高密度硼酸锂的纯度大于99.99％，密度为1.2～1.4g/cm3，粒度为200～600微米。

[0025] 与现有技术相比，本发明X荧光分析用高纯高密度硼酸锂的生产方法和装置能够在高温、高转速、高腐蚀条件下实现连续生产，无需破碎或粉碎，所生产的高密度硼酸锂能够满足X荧光分析的要求。产品松装密度高、流动性好、颗粒均匀，低粉尘、满足自动称样、自动加料对硼酸锂质量要求。

附图说明

[0026] 图1示出了根据本发明示例性实施例的X荧光分析用高纯高密度硼酸锂的生产装置的结构示意图。

[0027] 图2示出了根据本发明示例性实施例的X荧光分析用高纯高密度硼酸锂的生产装置中熔化单元的结构示意图。

[0028] 图3示出了根据本发明示例性实施例的X荧光分析用高纯高密度硼酸锂的生产装置中雾化单元的结构示意图。

[0029] 附图标记说明：

[0030] 10-送料单元、11-储料容器、12-加料机、20-熔化单元、21-坩埚、22-电加热炉、23-加热元件、24-下料管、30-雾化单元、31-离心雾化盘、32-离心雾化盘安装转轴、33-电磁感应加热器、34-电机轴、35-高速电机、36-支座、37-电机保护罩、38-轴承、40-雾化收集塔、50-收集单元、51-漏斗状集料器、52-收集容器、60-液压升降台。

具体实施方式

[0031] 本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

[0032] 本说明书公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

[0033] 本发明实际上是直接基于已经制备得到的硼酸锂(如四硼酸锂、偏硼酸锂或者两者按照一定配比混合的混合溶剂)或者基于化学计量比的硼酸和碳酸锂低温200～300℃低温固相反应3～5小时得到的混合物进行高密度硼酸锂微珠的制备，使其更加适用于X荧光分析。其中，上述已经制备得到的硼酸锂可以采用现有技术中的方法制得，例如可以采用CN104016358B公开的方法制备，本发明不限于此。

[0034] 下面先对本发明X荧光分析用高纯高密度硼酸锂的生产装置的结构和原理进行具体说明。

[0035] 图1示出了根据本发明示例性实施例的X荧光分析用高纯高密度硼酸锂的生产装置的结构示意图，图2示出了根据本发明示例性实施例的X荧光分析用高纯高密度硼酸锂的生产装置中熔化单元的结构示意图，图3示出了根据本发明示例性实施例的X荧光分析用高纯高密度硼酸锂的生产装置中雾化单元的结构示意图。

[0036] 如图1所示，根据本发明的示例性实施例，所述X荧光分析用高纯高密度硼酸锂的生产装置包括送料单元10、熔化单元20、雾化单元30、收集单元50和雾化收集塔40。其中，送料单元10用于对原料进行储存和输送，熔化单元20用于对原料进行熔化以得到熔融的熔体，雾化单元30用于对熔体进行雾化处理以得到球形的硼酸锂微珠，收集单元50用于收集制备得到的高密度硼酸锂，雾化收集塔40用于形成雾化处理和收集处理的密闭空间。

[0037] 具体地，送料单元10包括彼此连通的储料容器11和加料机12，加料机12能够将储料容器11中短暂储存或长期储存的原料送至熔化单元20。优选地，送料单元还可以包括自动加料控制系统(未示出)，自动加料控制系统能够通过坩埚21中熔体的高度进行加料的自动控制，例如可以采用红外测距仪或雷达测距仪判断坩埚中熔体的高度。

[0038] 如图2所示，熔化单元20包括具有若干个加热元件23的电加热炉22和设置在电加热炉22中的坩埚21，坩埚21的底部连接有下料管24，若干个加热元件23环设在坩埚21和下料管24的四周，其中，加料机12的出料口设置在坩埚21的进料口的上方或者直接与坩埚21的进料口连接。其中，由于硼酸锂熔体在高温下对除铂金外的其他材质有侵蚀作用，为了保证产品的质量，因此熔料单元中与熔体接触的部位均采用铂黄材质，则坩埚21优选为铂黄坩埚。此外，加热元件23优选为硅碳棒或硅钼棒，以达到1200℃以上的加热温度。

[0039] 如图1和图3所示，雾化单元30和收集单元50均设置在雾化收集塔40中，以形成较为密闭的雾化和收集空间。其中，雾化单元30包括离心雾化盘31、离心雾化盘安装转轴32、电磁感应加热器33和高速电机35，离心雾化盘31安装在离心雾化盘安装转轴32的顶端，例如可以通过铆接方式固定在离心雾化盘安装转轴32的顶端，离心雾化盘安装转轴32与高速电机35连接(通过电机轴34连接)，由此离心雾化盘安装转轴32能够在高速电机35和电机轴34的带动下高速旋转并带动离心雾化盘32高速旋转；电磁感应加热器33围绕设置在离心雾化盘安装转轴32上并靠近离心雾化盘31设置以使离心雾化盘31保持一定的温度并保证加工效果。其中，熔化单元20的下料管24的出料口也设置在雾化收集塔40中并且位于离心雾化盘31的上方，以使熔体能够准确可控地落在离心雾化盘31的上表面并实现雾化。

[0040] 同样地，由于硼酸锂是助熔剂，特别是硼酸锂熔体在高温下对除铂金外的其他材质有侵蚀作用，为了保证产品的质量，因此雾化单元中与熔体接触的部件也优选地采用铂黄材质。但如果整个旋转轴采用铂黄材质的话，成本高且不说，主要是在电磁感应加热过程中材质的力学性能达不到要求，故本发明选择高温合金作为旋转轴的材料，并在旋转轴上安装铂黄材质的离心雾化盘，有效解决了上述问题。具体地，离心雾化盘31优选为铂黄合金离心雾化盘，离心雾化盘安装转轴32优选为高温合金离心雾化盘安装轴。

[0041] 为了保证雾化单元的稳定性，雾化单元30还包括设置在高速电机35上的支座36和容纳高速电机35和支座36的电机保护罩37，离心雾化盘安装转轴32设置在支座36的中心孔里并且通过轴承38与支座36可转动地连接，支座36的作用主要是稳定离心雾化盘安装转轴32并限制其在高速运转过程中的晃动，离心雾化盘安装转轴32通过键槽与电机轴34连接并且在电机轴的转动下带动离心雾化盘31旋转，由此使得离心雾化盘31的高速转动更为平稳，有助于保证最终产品的质量。

[0042] 收集单元50包括漏斗状集料器51和收集容器52，漏斗状集料器51设置在雾化单元30的下方，收集容器52设置在漏斗状集料器51的出料口的下方。其中，漏斗状集料器51可以与雾化收集塔40一体设置，也可以单独设置在雾化收集塔40中。如图1所示，漏斗状集料器
51上端的进料口比较大且下端的出料口比较小，由此其能够有效地将离心雾化盘31甩出的硼酸锂微珠收集并汇集至下方的收集容器52中。此外，收集单元50还可以包括用于放置收集容器52的液压升降台60，以方便调整收集容器52的高度位置。

[0043] 根据本发明，为了实现生产的自动化，本发明的生产装置还可以包括控制系统以对整个生产装置的动作进行控制，该控制系统可以采用本领域常规的控制系统，本发明不对此进行限定。

[0044] 本发明同时还提供了X荧光分析用高纯高密度硼酸锂的生产方法，具体地采用上述X荧光分析用高纯高密度硼酸锂的生产装置进行X荧光分析用高纯高密度硼酸锂的生产。

[0045] 根据本发明的示例性实施例，所述生产方法包括以下多个步骤：

[0046] 首先，将送料单元10中储存的原料送入熔化单元20的坩埚21中。其中，本发明使用的原料为高纯水合硼酸锂(99.99％)、高纯无水硼酸锂(99.99％)或者高纯硼酸(99.99％)与高纯碳酸锂(99.99％)的混合物，从而保证最终产品的高纯度，具体地，上述高纯水合硼酸锂或高纯无水硼酸锂均可以为四硼酸锂、偏硼酸锂或者四硼酸锂与偏硼酸锂不同比例的混合物。

[0047] 其次，通过电加热炉22将坩埚21中的原料加热至1200～1350℃并得到熔体。

[0048] 再次，使熔体通过下料管24流出并流到雾化单元30中转速为5000～30000rmp的离心雾化盘31表面进行雾化。其中，为了保证雾化质量，需通过电磁感应加热器32控制雾化时离心雾化盘31的表面温度为800～900℃。控制雾化时离心雾化盘31的表面温度主要是为了控制硼酸锂熔体的降温速率，保证熔体的粘度和流动性，提高雾化成球率，若温度低，熔体粘度高雾化过程中了易形成丝状物。

[0049] 最后，将离心雾化盘31甩出的雾化熔体液滴在雾化收集塔40和收集单元50中冷却、收集得到X荧光分析用高纯高密度硼酸锂。其中，本发明制备得到的X荧光分析用高纯高密度硼酸锂的纯度大于99.99％，密度为1.2～1.4g/cm3，粒度为200～600微米。

[0050] 应理解，本发明详述的上述实施方式及以下实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，本领域的技术人员根据本发明的上述内容作出的一些非本质的改进和调整均属于本发明的保护范围。下述示例具体的参数等也仅是合适范围中的一个示例，即本领域技术人员可以通过本文的说明做合适的范围内选择，而并非要限定于下文实施例的具体数值。

[0051] 下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。

[0052] 实施例1：

[0053] 将高纯无水四硼酸锂粉末储存在送料单元10的储料容器11中，开启加料机将原料送入熔化单元20的坩埚21中。通过电加热炉22将坩埚21中的原料加热至1300℃并得到四硼酸锂熔体。熔融的熔体通过下料管24流出并落在雾化单元30中转速为10000rmp的离心雾化盘31表面进行离心雾化。其中通过电磁感应加热器32控制离心雾化盘31的表面温度为900℃。雾化的液滴在雾化收集塔40中冷却并经过漏斗状集料器51汇聚后，进入收集容器52中进一步冷却后得到X荧光分析用高纯高密度硼酸锂。本实施例得到的高密度四硼酸锂的纯度为99.993％，密度为1.4g/cm3，粒度为300～400微米。

[0054] 实施例2：

[0055] 将质量组成50％高纯无水四硼酸锂与50％高纯无水偏硼酸锂的混合粉末储存在送料单元10的储料容器11中，开启加料机将粉末送入熔化单元20的坩埚21中。通过电加热炉22将坩埚21中的原料加热至1250℃并得到四硼酸锂熔体。熔融的熔体通过下料管24流出并落在雾化单元30中转速为15000rmp的离心雾化盘31表面进行离心雾化。其中通过电磁感应加热器32控制离心雾化盘31的表面温度为850℃。雾化的液滴在雾化收集塔40中冷却并经过漏斗状集料器51汇聚后，进入收集容器52中进一步冷却后得到X荧光分析用高纯高密度硼酸锂。本实施例得到的高密度硼酸锂混合熔剂的纯度为99.993％，密度为1.3g/cm3，粒度为200～300微米。

[0056] 实施例3：

[0057] 将高纯无水偏硼酸锂粉末储存在送料单元10的储料容器11中，开启送料机将粉末送入熔化单元20的坩埚21中。通过电加热炉22将坩埚21中的原料加热至1200℃并得到偏硼酸锂熔体。熔融的熔体通过下料管24流出并落在雾化单元30中转速为20000rmp的离心雾化盘31表面进行离心雾化。其中通过电磁感应加热器32控制离心雾化盘31的表面温度为850℃。雾化的液滴在雾化收集塔40中冷却并经过漏斗状集料器51汇聚后，进入收集容器52中进一步冷却后得到X荧光分析用高纯高密度硼酸锂。本实施例得到的高密度硼酸锂混合熔剂的纯度为99.993％，密度为1.2g/cm3，粒度为200～300微米。

[0058] 实施例4：

[0059] 将质量组成37.5％高纯碳酸锂与62.5％高纯硼酸的混合粉末储存在送料单元10中，开启送料机将粉末送入熔化单元20的坩埚21中。通过电加热炉22将坩埚21中的原料加热至1250℃并得到四硼酸锂熔体。熔融的熔体通过下料管24流出并落在雾化单元30中转速为5000rmp的离心雾化盘31表面进行离心雾化。其中通过电磁感应加热器32控制离心雾化盘31的表面温度为850℃。雾化的液滴在雾化收集塔40中冷却、经过漏斗状集料器51汇聚后，进入收集容器52中进一步冷却后得到X荧光分析用高纯高密度硼酸锂。本实施例得到的高密度硼酸锂混合熔剂的纯度为99.995％，密度为1.3g/cm3，粒度为400～600微米。

[0060] 综上所述，本发明X荧光分析用高纯高密度硼酸锂的生产方法和装置能够实现连续生产，无需破碎或粉碎，所生产的高密度硼酸锂能够满足X荧光分析的要求。

[0061] 本发明并不局限于前述的具体实施方式。本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。