一种化学‑生物协同脱氮除磷反应器，包括污泥池和水解池，污泥池上开口低于水解池上开口，污泥池和水解池之间安提升机，提升机由两个动力轮、链板式输送带和固定碗组成，动力轮分别安在污泥池和水解池内，动力轮之间设链板式输送带，链板式输送带表面安数个固定碗，位于链板式输送带上部固定碗开口朝上，污泥池上部安水平的第一液压缸，第一液压缸活塞杆的端部安竖向刮板，提升机上部安支架，支架上依次安竖向第二液压缸、两组加料装置、竖向第三液压缸，第二液压缸活塞杆的端部安向下外凸压块。本发明中，污泥由污泥池向水解池中填充的过程，聚磷菌的量与污泥的量方便控制，能保持在水解池内菌落数量均匀分布，提高反应效率，减少反应时间。
1.一种化学-生物协同脱氮除磷反应器，其特征在于：包括污泥池（1）和水解池（2），污泥池（1）的上开口低于水解池（2）的上开口，污泥池（1）和水解池（2）之间安装提升机（3），提升机（3）由两个动力轮（31）、链板式输送带（32）和固定碗（33）组成，动力轮（31）分别安装在污泥池（1）和水解池（2）内，动力轮（31）之间设有链板式输送带（32），链板式输送带（32）的表面安装数个固定碗（33），位于链板式输送带（32）上部的固定碗（33）的开口朝上，污泥池（1）的上部安装水平的第一液压缸（4），第一液压缸（4）的活塞杆的端部安装竖向的刮板（5），提升机（3）的上部安装支架（6），支架（6）上依次安装竖向的第二液压缸（7）、两组加料装置、竖向的第三液压缸（8），第二液压缸（7）的活塞杆的端部安装向下外凸的压块（9），第三液压缸（8）的活塞杆的端部安装压盘（10），压盘（10）的下部外周设有截面为楔形的环（11），环（11）的楔形的斜面朝向内侧；加料装置包括与支架（6）连接的支撑杆（12），支撑杆（12）的下部安装物料筒（13），物料筒（13）的上部为开口，物料筒（13）的上部设有安装在支架（6）上的竖向的第四液压缸（14），第四液压缸（14）的活塞杆能够伸入至物料筒（13）内并安装活塞（15），活塞（15）与物料筒（13）的内壁配合，物料筒（13）的下端设有出料管（16），两个加料装置中的物料筒（13）内分别填充带有聚磷菌的污泥和普通污泥；水解池（2）内设有斜向上的喷头（20），喷头（20）连接污水进水管（21），喷头（20）朝向链板式输送带（32）下部的固定碗（33）的碗口；水解池（2）的底部安装搅拌装置（22），水解池（2）的出水口连接缺氧池（23），缺氧池（23）连接好氧流化床（24），好氧流化床（24）连接沉淀池（25）。
2.根据权利要求1所述的一种化学-生物协同脱氮除磷反应器，其特征在于：所述的物料筒（13）的侧部安装L型架（17），L型架（17）的下部安装水平的第五液压缸（18），第五液压缸（18）的活塞杆的端部安装刮刀（19），刮刀（19）与出料管（16）的下端口配合。
3.根据权利要求1所述的一种化学-生物协同脱氮除磷反应器，其特征在于：所述的沉淀池（25）的底部安装污泥输送装置（26），污泥输送装置（26）的另一端分别连接污泥池（1）和缺氧池（23）。
一种化学-生物协同脱氮除磷反应器
技术领域
[0001] 本发明属于水污染处理领域，具体地说是一种化学-生物协同脱氮除磷反应器。
背景技术
[0002] 水体富营养化是我国面临的重大环境问题。目前，现有的脱氮除磷设备中采用水解池进行膨胀水解，即将污水与污泥混合，并向污泥内添加聚磷菌进行释磷，在厌氧条件下利用微生物将单分子有机物充分水解为小分子有机物。但实际操作中发现，污泥的数量、聚磷菌的菌落数和污水的量之间的比例不易控制，单次添加聚磷菌导致菌落在水解池内分布不均匀，部分污水反应不完全，只能增加反应时间或者加大聚磷菌的投入量，降低了工作效率，提高了处理成本。
发明内容
[0003] 本发明提供一种化学-生物协同脱氮除磷反应器，用以解决现有技术中的缺陷。
[0004] 本发明通过以下技术方案予以实现：
[0005] 一种化学-生物协同脱氮除磷反应器，包括污泥池和水解池，污泥池的上开口低于水解池的上开口，污泥池和水解池之间安装提升机，提升机由两个动力轮、链板式输送带和固定碗组成，动力轮分别安装在污泥池和水解池内，动力轮之间设有链板式输送带，链板式输送带的表面安装数个固定碗，位于链板式输送带上部的固定碗的开口朝上，污泥池的上部安装水平的第一液压缸，第一液压缸的活塞杆的端部安装竖向的刮板，提升机的上部安装支架，支架上依次安装竖向的第二液压缸、两组加料装置、竖向的第三液压缸，第二液压缸的活塞杆的端部安装向下外凸的压块，第三液压缸的活塞杆的端部安装压盘，压盘的下部外周设有截面为楔形的环，环的楔形的斜面朝向内侧；加料装置包括与支架连接的支撑杆，支撑杆的下部安装物料筒，物料筒的上部为开口，物料筒的上部设有安装在支架上的竖向的第四液压缸，第四液压缸的活塞杆能够伸入至物料筒内并安装活塞，活塞与物料筒的内壁配合，物料筒的下端设有出料管，两个加料装置中的物料筒内分别填充带有聚磷菌的污泥和普通污泥；水解池内设有斜向上的喷头，喷头连接污水进水管，喷头朝向链板式输送带下部的固定碗的碗口；水解池的底部安装搅拌装置，水解池的出水口连接缺氧池，缺氧池连接好氧流化床，好氧流化床连接沉淀池。
[0006] 如上所述的一种化学-生物协同脱氮除磷反应器，所述的物料筒的侧部安装L型架，L型架的下部安装水平的第五液压缸，第五液压缸的活塞杆的端部安装刮刀，刮刀与出料管的下端口配合。
[0007] 如上所述的一种化学-生物协同脱氮除磷反应器，所述的沉淀池的底部安装污泥输送装置，污泥输送装置的另一端分别连接污泥池和缺氧池。
[0008] 本发明的优点是：本发明中，污泥由污泥池向水解池中填充的过程，聚磷菌的量与污泥的量方便控制，污水量也方便控制，能够保持在水解池内的菌落数量均匀分布，有效降低搅拌过程消耗的能量，迅速提高菌落的分布，提高整个反应的效率，减少反应的时间。按需投入聚磷菌的量，降低生产成本。
附图说明
[0009] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0010] 图1是本发明的结构框图；图2是本发明的结构示意图；图3是图2的Ⅰ局部放大结构示意图；图4是图2的Ⅱ局部放大结构示意图；图5是图2得Ⅲ局部放大结构示意图。
[0011] 附图标记：1污泥池 2水解池 3提升机31动力轮32链板式输送带 33固定碗4第一液压缸 5刮板 6支架 7第二液压缸 8第三液压缸 9压块 10压盘 11环 12支撑杆 13物料筒 14第四液压缸 15活塞16出料管 17L型架 18第五液压缸 19刮刀 20喷头 21污水进水管 22搅拌装置 23缺氧池 24好氧流化床 25沉淀池 26污泥输送装置。
具体实施方式
[0012] 为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0013] 一种化学-生物协同脱氮除磷反应器，如图所示，包括污泥池1和水解池2，污泥池1的上开口低于水解池2的上开口，污泥池1和水解池2之间安装提升机3，提升机3由两个动力轮31、链板式输送带32和固定碗33组成，动力轮31分别安装在污泥池1和水解池2内，动力轮31之间设有链板式输送带32，链板式输送带32的表面安装数个固定碗33，位于链板式输送带32上部的固定碗33的开口朝上，污泥池1的上部安装水平的第一液压缸4，第一液压缸4的活塞杆的端部安装竖向的刮板5，提升机3的上部安装支架6，支架6上依次安装竖向的第二液压缸7、两组加料装置、竖向的第三液压缸8，第二液压缸7的活塞杆的端部安装向下外凸的压块9，第三液压缸8的活塞杆的端部安装压盘10，压盘10的下部外周设有截面为楔形的环11，环11的楔形的斜面朝向内侧；加料装置包括与支架6连接的支撑杆12，支撑杆12的下部安装物料筒13，物料筒13的上部为开口，物料筒13的上部设有安装在支架6上的竖向的第四液压缸14，第四液压缸14的活塞杆能够伸入至物料筒13内并安装活塞15，活塞15与物料筒13的内壁配合，物料筒13的下端设有出料管16，两个加料装置中的物料筒13内分别填充带有聚磷菌的污泥和普通污泥；水解池2内设有斜向上的喷头20，喷头20连接污水进水管
21，喷头20朝向链板式输送带32下部的固定碗33的碗口；水解池2的底部安装搅拌装置22，水解池2的出水口连接缺氧池23，缺氧池23连接好氧流化床24，好氧流化床24连接沉淀池
25。本发明中，污泥由污泥池1向水解池2中填充的过程，聚磷菌的量与污泥的量方便控制，污水量也方便控制，能够保持在水解池2内的菌落数量均匀分布，有效降低搅拌过程消耗的能量，迅速提高菌落的分布，提高整个反应的效率，减少反应的时间。按需投入聚磷菌的量，降低生产成本。
[0014] 具体而言，物料筒13内挤出的部分污泥不能及时下落，导致单份固定碗33内菌落数量不足或者过量，为了克服上述问题，本实施例所述的物料筒13的侧部安装L型架17，L型架17的下部安装水平的第五液压缸18，第五液压缸18的活塞杆的端部安装刮刀19，刮刀19与出料管16的下端口配合。通过第五液压缸18驱动刮刀19将挤出的粘连的污泥切断，保证单份固定碗33内的菌落数量相同，保证单次处理的一致性和均匀性。
[0015] 具体的，本实施例所述的沉淀池25的底部安装污泥输送装置26，污泥输送装置26的另一端分别连接污泥池1和缺氧池23。沉淀后的污泥回流至污泥池1和缺氧池23中进行再次利用，有效提高各种处理剂的使用效率。
[0016] 本发明的工作过程为：污水依次经过水解池2进行膨胀水解、缺氧池进行前置反硝化反应、好氧流化床进行好痒反应、沉淀池沉淀分离。其中水解池2内的污泥填充过程中，聚磷菌一并随污泥进入至水解池中，具体过程为：随之提升机3的运动，固定碗33由污泥池1中挖入污泥，固定碗33内和上部会有污泥。第一液压缸4的活塞杆首先将刮板5伸出，待固定碗33经过时，向后回收活塞杆将固定碗33表面的污泥刮平，保持单次固定碗33内的污泥量相同。固定碗33继续向上移动，当位于第二液压缸7下部时，外凸的压块9向下再固定碗33内压出一个凹槽。固定碗33继续向上移动，经过第一个加料装置，第一个加料装置中的物料筒13内填充带有聚磷菌的污泥，有聚磷菌的污泥被压入至固定碗33内的污泥的凹槽内。固定碗
33继续向上移动，经过第二个加料装置，第二个加料装置中的物料筒13内填普通污泥，普通污泥被压入至固定碗33内的污泥的凹槽的上部，将带有聚磷菌的污泥覆盖。固定碗33继续向上移动，经过第三液压缸8的下部时，压盘10将固定碗33内的污泥压实，压盘10的下部的楔形的环11给污泥一个内下方的压力。固定碗33继续向前经过水解池2的上部时，通过喷头
20喷出的待处理的污水进入至水解池2内。
[0017] 最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
