本发明公开了一种用于玻璃纤维棉生产线的进浆装置，包括壳体和设置在壳体侧壁上的进料口，所述壳体的上侧壁上固定设有处理室，所述处理室通过隔板分为浆料仓和工作仓，且浆料仓位于工作仓的下方，所述壳体的底部设有底板，且底板的上表面设有位置与浆料仓相对应的布浆槽，所述工作仓两侧的侧壁上对称设有竖直设置的条形开口，所述工作仓内还设有水平设置的连接板，且连接板的两端分别贯穿条形开口并延伸至壳体的内部，所述连接板与工作仓侧壁上的条形开口滑动连接。本发明结构简单，操作方便，能够保证浆料进入布浆槽中的量是一定的，确保了均一性，避免出现两种玻璃纤维棉薄厚不一的情况发生，提高了成品的一致性。
1.一种用于玻璃纤维棉生产线的进浆装置，包括壳体(1)和设置在壳体(1)侧壁上的进料口，其特征在于，所述壳体(1)的上侧壁上固定设有处理室，所述处理室通过隔板(5)分为浆料仓(4)和工作仓(8)，且浆料仓(4)位于工作仓(8)的下方，所述壳体(1)的底部设有底板(2)，且底板(2)的上表面设有位置与浆料仓(4)相对应的布浆槽(3)，所述工作仓(8)两侧的侧壁上对称设有竖直设置的条形开口，所述工作仓(8)内还设有水平设置的连接板(9)，且连接板(9)的两端分别贯穿条形开口并延伸至壳体(1)的内部，所述连接板(9)与工作仓(8)侧壁上的条形开口滑动连接，所述连接板(9)内设有空腔，且空腔中设有主管道(10)，所述主管道(10)的两端分别向外延伸并贯穿壳体(1)的侧壁设置，所述主管道(10)上设有多个均垂直于主管道(10)设置的支管道(12)，且多个支管道(12)均贯穿隔板(5)并连接有挡块(13)，所述浆料仓(4)的底部设有多个与挡块(13)大小位置相匹配的开口，且开口处通过锁紧螺母(15)螺纹连接有喷头(16)，所述挡块(13)为中空结构，且挡块(13)的侧壁上设有多个开孔(14)，所述壳体(1)的内壁上还固定设有输出轴水平设置的驱动电机(6)，且驱动电机(6)的输出轴上固定连接有转轴(11)，所述转轴(11)贯穿工作仓(8)两侧的侧壁并与壳体(1)另一侧的侧壁转动连接，所述转轴(11)上套设有两个凸轮(7)，且两个凸轮(7)分别位于工作仓(8)两侧的侧壁之外，两个所述凸轮(7)分别通过连接杆与连接板(9)连接，且连接杆远离连接板(9)的一端设有与凸轮(7)相啮合的滚轮，所述主管道(10)位于连接板(9)内的部分采用硬质管材料，且主管道(10)位于连接板(9)外部的采用伸缩软管材料，所述挡块(13)采用倒锥形机构，且开孔(14)位于挡块(13)下方的斜侧壁上。
2.根据权利要求1所述的一种用于玻璃纤维棉生产线的进浆装置，其特征在于，所述挡块(13)与浆料仓(4)底部开口的连接处设有弧状橡胶垫。
一种用于玻璃纤维棉生产线的进浆装置
技术领域
[0001] 本发明涉及玻璃纤维棉制造技术领域，尤其涉及一种用于玻璃纤维棉生产线的进浆装置。
背景技术
[0002] 玻璃纤维卷的制造过程中，影响玻璃纤维棉成型质量的一个最重要的过程在于进浆过程，进浆装置的好坏直接影响最终质量；然而，现有技术中的进浆装置，其进浆效果不好，浆料均一性不足，极易造成两种玻璃纤维棉厚薄不一的情况发生，严重影响客户使用效果；同时，现有技术的进浆管道中的喷头在使用一段时间之后，维修难度较大，从而造成制作成本和时间的加长；再者，在生产过程中，虽然对浆料进行除杂处理，但是，空气中的尘杂可能会滞留在布浆槽的表面或者管道中，从而造成玻璃纤维棉的成品达不到规格；为此，我们提出一种用于玻璃纤维棉生产线的进浆装置来解决上述问题。
发明内容
[0003] 本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于玻璃纤维棉生产线的进浆装置。
[0004] 为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
[0005] 一种用于玻璃纤维棉生产线的进浆装置，包括壳体和设置在壳体侧壁上的进料口，所述壳体的上侧壁上固定设有处理室，所述处理室通过隔板分为浆料仓和工作仓，且浆料仓位于工作仓的下方，所述壳体的底部设有底板，且底板的上表面设有位置与浆料仓相对应的布浆槽，所述工作仓两侧的侧壁上对称设有竖直设置的条形开口，所述工作仓内还设有水平设置的连接板，且连接板的两端分别贯穿条形开口并延伸至壳体的内部，所述连接板与工作仓侧壁上的条形开口滑动连接，所述连接板内设有空腔，且空腔中设有主管道，所述主管道的两端分别向外延伸并贯穿壳体的侧壁设置，所述主管道上设有多个均垂直于主管道设置的支管道，且多个支管道均贯穿隔板并连接有挡块，所述浆料仓的底部设有多个与挡块大小位置相匹配的开口，且开口处通过锁紧螺母螺纹连接有喷头，所述挡块为中空结构，且挡块的侧壁上设有多个开孔，所述壳体的内壁上还固定设有输出轴水平设置的驱动电机，且驱动电机的输出轴上固定连接有转轴，所述转轴贯穿工作仓两侧的侧壁并与壳体另一侧的侧壁转动连接，所述转轴上套设有两个凸轮，且两个凸轮分别位于工作仓两侧的侧壁之外，两个所述凸轮分别通过连接杆与连接板连接，且连接杆远离连接板的一端设有与凸轮相啮合的滚轮。
[0006] 优选地，所述主管道位于连接板内的部分采用硬质管材料，且主管道位于连接板外部的采用伸缩软管材料。
[0007] 优选地，所述挡块采用倒锥形机构，且开孔位于挡块下方的斜侧壁上。
[0008] 优选地，所述挡块与浆料仓底部开口的连接处设有弧状橡胶垫。
[0009] 本发明中，结构简单，操作方便，能够保证浆料进入布浆槽中的量是一定的，确保了均一性，避免出现两种玻璃纤维棉薄厚不一的情况发生，提高了成品的一致性；再者，在喷头损坏时，由于喷头与开口螺纹连接，方便对喷头进行拆卸更换和维修；再者，在浆料进入布浆槽之前，可以通过管道以及挡块侧壁上的开孔，对喷头和管道进行清洗，防止尘杂混入玻璃纤维棉中而使制作出的玻璃纤维棉不够完美。
附图说明
[0010] 图1为本发明提出的一种用于玻璃纤维棉生产线的进浆装置的结构示意图。
[0011] 图2为图1中A处的结构示意图。
[0012] 图3为本发明提出的一种用于玻璃纤维棉生产线的进浆装置中凸轮与连接杆连接的结构示意图。
[0013] 图中：1壳体、2底板、3布浆槽、4浆料仓、5隔板、6驱动电机、7凸轮、8工作仓、9连接板、10主管道、11转轴、12支管道、13挡块、14开孔、15锁紧螺母、16喷头。
具体实施方式
[0014] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0015] 参照图1-3，一种用于玻璃纤维棉生产线的进浆装置，包括壳体1和设置在壳体1侧壁上的进料口，壳体1的上侧壁上固定设有处理室，处理室通过隔板5分为浆料仓4和工作仓8，且浆料仓4位于工作仓8的下方，壳体1的底部设有底板2，且底板2的上表面设有位置与浆料仓4相对应的布浆槽3，工作仓8两侧的侧壁上对称设有竖直设置的条形开口，工作仓8内还设有水平设置的连接板9，且连接板9的两端分别贯穿条形开口并延伸至壳体1的内部，连接板9与工作仓8侧壁上的条形开口滑动连接，连接板9内设有空腔，且空腔中设有主管道
10，主管道10的两端分别向外延伸并贯穿壳体1的侧壁设置，主管道10位于连接板9内的部分采用硬质管材料，且主管道10位于连接板9外部的采用伸缩软管材料，避免连接板9在进行上下滑动的过程中，主管道10位于连接板9外部的部分损坏，同时，内部的主管道10由于具有承受力，采用硬质材料，避免在上下拉动挡块13时损坏连接板9内的管道，主管道10上设有多个均垂直于主管道10设置的支管道12，且多个支管道12均贯穿隔板5并连接有挡块
13，浆料仓4的底部设有多个与挡块13大小位置相匹配的开口，且开口处通过锁紧螺母15螺纹连接有喷头16，在喷头16损坏时，方便对喷头16进行拆卸更换和维修，挡块13与浆料仓4底部开口的连接处设有弧状橡胶垫，防止挡块13在长时间上下移动的过程中，与开口发生摩擦而损坏，挡块13为中空结构，且挡块13的侧壁上设有多个开孔14，挡块13采用倒锥形机构，且开孔14位于挡块13下方的斜侧壁上，在挡块13挡住开口时，对管道和喷头16进行清洗时，清洁剂或者清水只能向下流入喷头16和管道中，避免清洁剂或者清水进入浆料仓4中污染浆料，壳体1的内壁上还固定设有输出轴水平设置的驱动电机6，且驱动电机6的输出轴上固定连接有转轴11，转轴11贯穿工作仓8两侧的侧壁并与壳体1另一侧的侧壁转动连接，转轴11上套设有两个凸轮7，且两个凸轮7分别位于工作仓8两侧的侧壁之外，防止连接板9在向上运动的过程中两端不同时，使挡块13打开的快慢和角度有变化，从而使浆料仓4下方的开口中喷出的浆料数量不均一，会造成两种玻璃纤维棉薄厚不一致的情况发生，两个凸轮7分别通过连接杆与连接板9连接，且连接杆远离连接板9的一端设有与凸轮7相啮合的滚轮。
[0016] 本发明中，壳体1侧壁上的驱动电机6带动转轴11转动，从而带动转轴11上的凸轮7转动，凸轮7在转动的过程中能过推动连接板9升高，从而使挡块13向上移动打开开口，浆料穿过开口和喷头16将浆料喷入布浆槽3中，可以通过调整转速来调整打开开口的频率，以此来保证浆料进入布浆槽中的量是一定的，确保了均一性，避免出现两种玻璃纤维棉薄厚不一的情况发生，提高了成品的一致性；再者，在喷头16损坏时，由于喷头16与开口螺纹连接，方便对喷头16进行拆卸更换和维修；再者，在浆料进入布浆槽3之前，可以向主管道10中灌入清洁剂或者清水，通过在挡块13的侧壁上设置开孔14，可以对喷头16和管道进行清洗，防止尘杂混入玻璃纤维棉中而使制作出的玻璃纤维棉不够完美。
[0017] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
