一种太阳能光伏玻璃减反射涂料及其制备方法

摘要

本发明利用有机硅树脂和硅酸酯在催化剂作用下共同水解形成纳米有机硅粒子，然后和硅酸酯单独水解的致密硅氧结构体混和，固化时形成无机硅包裹在有机硅外面的稳定的规则的致密的结构，光伏玻璃钢化时有机成分氧化变成二氧化碳，留下大小规则的纳米孔隙，这些孔隙互不相通，水汽被隔绝在膜层之外，所以有很好的耐候性能。加上膜层表面光滑，污染物不能进入膜层里面，因此有很好的耐污性能。本发明工艺简单，易于控制，适于大规模的生产。

权利要求

1.一种太阳能光伏玻璃减反射涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将有机硅树脂、硅酸酯、催化剂、乳化剂和溶剂以质量比为0.5～5：0.5～5：0.01～

0.05：0.05～0.5：1～10混合，加热至70～75℃后滴加水，有机硅树脂和水的质量比为0.5～

5：0.5～10，滴加完毕后回流搅拌反应10～30min，反应结束后得到溶液A；

所述有机硅树脂为聚醚改性有机硅树脂、聚酯改性有机硅树脂或聚醚-聚酯改性有机硅树脂；

(2)将硅酸酯、稳定剂、催化剂、溶剂和水以质量比为5～10：0.1～5：0.01～0.05：1～5：

5～10混合，在回流温度下搅拌反应20～40min，反应结束后用胺类溶剂调节pH至6.5～7.0，得到溶液B；

(3)在搅拌下将溶液A加入到溶液B中，加入溶剂稀释后，加入固化剂和成膜助剂，所述的溶液A、溶液B、溶剂、固化剂和成膜助剂的质量比为3～20：12～30：30～80：0.01～0.1：1～10，搅拌均匀后得到所述减反射涂料。

2.根据权利要求1所述太阳能光伏玻璃减反射涂料的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，有机硅树脂、硅酸酯、催化剂、乳化剂和溶剂的质量比为1～3：1～3：0.01～0.03：0.2～

0.5：1～3。

3.根据权利要求1所述太阳能光伏玻璃减反射涂料的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，硅酸酯、稳定剂、催化剂、溶剂和水的质量比为5～10：0.1～2：0.01～0.03：2～3：5～7。

4.根据权利要求1所述太阳能光伏玻璃减反射涂料的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，所述硅酸酯为正硅酸四甲酯、正硅酸四乙酯或正硅酸正丙酯，且有机硅树脂、硅酸酯、催化剂、乳化剂和溶剂的质量比为1～3：1～3：0.01～0.03：0.2～0.5：1～3。

5.根据权利要求1所述太阳能光伏玻璃减反射涂料的制备方法，其特征在于，所述催化剂为酸、碱或金属可溶性盐。

6.根据权利要求1所述太阳能光伏玻璃减反射涂料的制备方法，其特征在于，所述乳化剂为失水山梨醇脂肪酸酯聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚或壬基酚聚氧乙烯醚。

7.根据权利要求1所述太阳能光伏玻璃减反射涂料的制备方法，其特征在于，所述固化剂为有机钛酸酯、有机铝酸酯、有机锆酸酯或聚乙烯亚胺。

8.根据权利要求1所述太阳能光伏玻璃减反射涂料的制备方法，其特征在于，所述成膜助剂为乙二醇甲醚、乙二醇乙醚、乙二醇丁醚或丙二醇甲醚。

9.一种太阳能光伏玻璃减反射涂料，其特征在于，所述减反射涂料由权利要求1～8中任意一项所述的方法制备得到。

说明书

一种太阳能光伏玻璃减反射涂料及其制备方法

技术领域

[0001] 本发明属于新材料和新能源领域，具体涉及一种太阳能光伏玻璃减反射涂料及其制备方法。

背景技术

[0002] 晶体硅太阳能电池组件一般由涂有减反射膜的太阳能光伏玻璃盖板、太阳能电池硅片和电池背板与EVA膜粘压封装起来，再装入固定边框构成。决定晶体硅太阳能电池光电转化效率最重要的因素为光电组件中的晶硅技术，其次为保护光电组件中的光伏玻璃，由于晶硅无法长时间暴露于外界环境中，光伏玻璃是目前保护晶硅且自身透光率较高的最佳材料之一，因此光伏玻璃的光学特性是晶硅技术外一大重要变因。然而保持和提高光伏玻璃的光学特性远比开发更高转换率的晶硅来的容易，成本低得多，所以开发并生产出透光率更高的光伏玻璃，无论组件厂商还是在终端市场上的需求都是非常迫切的。

[0003] 太阳能电池组件封装玻璃的可见光透过率一般为91.2～91.8％，太阳能光伏玻璃单表面反射率约4％。若在光伏玻璃表面涂覆110-150nm厚度的减反射膜，可增加可见光透过率2.5～3.5％。

[0004] 目前,大部分太阳能光伏玻璃厂家均采用滚涂工艺在太阳能光伏玻璃上涂布一层均匀的减反射涂料,在150℃左右将涂料烘干固化成膜，然后通过700℃左右的烘道大约140秒将太阳能光伏玻璃钢化，同时将涂布在太阳能光伏玻璃表面的减反射膜烧结在太阳能光伏玻璃表面上。这种减反射膜是一种亲水的减反射膜。

[0005] 由于采用减反射涂料涂布太阳能光伏玻璃然后钢化的工艺出现的较晚，对镀膜太阳能光伏玻璃目前还没有行业标准和国家标准，也没有其他国家出台相关的标准和法规，刚开始只有对可见光透过率增加值△T，镀膜的铅笔硬度，洗刷牢度，耐盐雾，耐酸碱等性能有要求，后来又增加了湿热循环、湿冻循环、沙尘试验等耐候性能，以及耐沾污性能，而且要求越来越高。目前国内外专利公开的许多太阳能光伏玻璃减反射涂料，已不能满足目前实际应用要求。

[0006] 公开号为CN102812557A的中国发明专利文献公开了一种抗反射涂层及其制造方法，该申请制备了具有特定量的正硅酸四乙酯、聚乙二醇、盐酸、乙醇、丁醇和水的液体组合物，利用聚合的二醇被热分解或烧除，留下多孔的二氧化硅涂层。二氧化硅孔隙度的增加降低了二氧化硅的折射率，导致通过基材的光透射率得以改善。但是，这种结构的膜层增透效果差，耐候性能差。

[0007] 公开号为CN 103627226 A的中国发明专利文献公开了一种太阳能光伏玻璃减反射防污涂料及其生产方法，利用硅酸乙酯水解生成的疏松二氧化硅核上包覆另一种硬质二氧化硅壳，涂料中二氧化硅粒子具有核-壳结构，二氧化硅核形成和二氧化硅壳包覆过程同时进行，磷酸二氢铝和磷酸硅作为二氧化硅固化剂强化了减反射膜耐候性，从而解决了现有太阳能光伏玻璃减反射涂料的增透性和耐候性指标相互矛盾的问题，但是工艺复杂，难以控制，不适于大批量生产。

[0008] 目前市面上的减反射膜具有以下缺陷：1、透光率增益不高，不超过2.3％；2、耐候性不好,湿冻、湿热等耐候性试验光透过率衰减达到0.7％以上；3、耐污性较差，在生产过程中容易被手指印、硅胶、EVA胶所污染，影响膜面的外观和光透过率。

[0009] 通过增加二氧化硅薄膜里的空隙率可以降低膜层的折射率，所以减反射膜膜层的孔越多，减反射效果就越好。但是膜层里孔越多越大，则膜层的硬度、附着牢度就会下降。同时，孔与孔相通，表面也会有大量的开口状孔，水汽通过这些孔侵蚀玻璃表面，玻璃表面钠钙玻璃长期处于湿热的复杂恶劣环境中会缓慢发生水解反应，反应生成硅酸凝胶和氢氧化钠，生成的硅酸凝胶附着在玻璃表面影响透光性，生成的氢氧化钠长时间滞留于膜层和玻璃基体之间会进一步腐蚀二氧化硅膜层和玻璃基体。由于表面上大量的开口状的小孔，使得空气中的灰尘，油污，镀膜过程中接触的毛毡、胶带以及组件生产过程的硅胶都会随着小孔进入减反射膜层，从而影响减反射膜的透光率。

[0010] 因此，当尽可能提高膜层的减反射效果时，不可避免地降低了膜层的硬度、附着牢度、耐候性和耐污性。如何使形成的保护性涂层在不影响透光率的情况下，大大提高了膜层的硬度、附着牢度、耐候性和耐污性成为了研究的重点。

发明内容

[0011] 本发明的目的是提供一种同时具备高耐候性、高耐污和高增透率的太阳能光伏玻璃减反射涂料及其制备方法，其制备工艺简单，容易控制，适于大批量生产。

[0012] 一种太阳能光伏玻璃减反射涂料的制备方法，包括以下步骤：

[0013] (1)将有机硅树脂、硅酸酯、催化剂、乳化剂和溶剂以质量比为0.5～5：0.5～5：0.01～0.05：0.05～0.5：1～10混合，加热至70～75℃后滴加水，有机硅树脂和水的质量比为0.5～5：0.5～10，滴加完毕后回流搅拌反应10～30min，反应结束后得到溶液A；

[0014] (2)将硅酸酯、稳定剂、催化剂、溶剂和水以质量比为5～10：0.1～5：0.01～0.05：1～5：5～10混合，在回流温度下搅拌反应20～40min，反应结束后用胺类溶剂调节pH至6.5～7.0，得到溶液B；

[0015] (3)在搅拌下将溶液A加入到溶液B中，加入溶剂稀释后，加入固化剂和成膜助剂，所述的溶液A、溶液B、溶剂、固化剂和成膜剂的质量比为3～20：12～30：30～80：0.01～0.1：1～10，搅拌均匀后得到所述减反射涂料。

[0016] 本发明利用有机硅树脂和硅酸酯在催化剂作用下共同水解形成纳米有机硅粒子，然后和硅酸酯单独水解的致密硅氧结构体混和，固化时形成无机硅包裹在有机硅外面的稳定的规则的致密的结构，光伏玻璃高温钢化时有机成分氧化变成二氧化碳，留下大小规则的纳米孔隙，这些孔隙互不相通，水汽被隔绝在膜层之外，所以有非常好的耐候性能。加上膜层表面光滑，污染物不能进入膜层里面，因此有非常好的耐污性能。

[0017] 作为优选，步骤(1)中，有机硅树脂、硅酸酯、催化剂、乳化剂和溶剂的质量比为1～3：1～3：0.01～0.03：0.2～0.5：1～3。

[0018] 作为优选，步骤(2)中，硅酸酯、稳定剂、催化剂、溶剂和水的质量比为5～10：0.1～2：0.01～0.03：2～3：5～7。

[0019] 所述有机硅树脂为聚醚改型有机硅树脂、氨基聚醚改性有机硅树脂、聚酯改性有机硅树脂、聚醚-聚酯改型有机硅树脂、丙烯酸改性有机硅树脂、环氧改性有机硅树脂或烷基-芳烷基改性有机硅树脂。作为优选，所述有机硅树脂为聚醚改型有机硅树脂、聚酯改性有机硅树脂或聚醚-聚酯改型有机硅树脂。

[0020] 所述硅酸酯为正硅酸四甲酯、正硅酸四乙酯、正硅酸正丙酯、甲基三甲氧基硅烷、甲基三乙氧基硅烷、甲基三丙氧基硅烷、乙基三甲氧基硅烷、乙基三乙氧基硅烷、乙基三丙氧基硅烷、苯基三甲氧基硅烷、苯基三乙氧基硅烷和苯基三丙氧基硅烷中的至少一种。

[0021] 作为优选，步骤(1)中，所述硅酸酯为正硅酸四甲酯、正硅酸四乙酯或正硅酸正丙酯，且有机硅树脂、硅酸酯、催化剂、乳化剂和溶剂的质量比为1～3：1～3：0.01～0.03：0.2～0.5：1～3。

[0022] 所述催化剂为酸、碱或金属可溶性盐。其中，所述酸为盐酸、硝酸、硫酸、磷酸、草酸、柠檬酸、乙酸、苹果酸或马来酸；所述碱为氨水、四甲基氢氧化氨、氢氧化钠、氢氧化钾、一乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺、2-氨基-2-甲基-1-丙醇、一丙胺、二丙胺、三丙胺、2-丙烯胺、环丙胺、丙烯酰胺、正丁胺、三乙基胺、二乙烯三胺、环乙烯亚胺、哌嗪或吗啉；所述金属可溶性盐为铅、钴、锡或铁的可溶性盐。

[0023] 所述乳化剂为失水山梨醇脂肪酸酯聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚与环氧乙烷缩合物、壬基酚聚氧乙烯醚、蓖麻油聚氧乙烯醚、脂肪酸聚氧乙烯酯、聚乙二醇、聚丙二醇、烷基胺聚氧乙烯醚、蔗糖醇硬脂酸酯和三硬脂酸甘油酯中的一种或者两种。作为优选，所述乳化剂为失水山梨醇脂肪酸酯聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚或壬基酚聚氧乙烯醚。

[0024] 所述稳定剂为二甲基二乙氧基硅烷、二甲基二乙酰氧基硅烷、二甲基二甲氧基硅烷、二甲基二甲酰氧基硅烷、二甲基二丙氧基硅烷或二甲基二丙酰氧基硅烷。

[0025] 所述胺类溶剂是氨水、一乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺、2-氨基-2-甲基-1-丙醇、一丙胺、二丙胺、三丙胺、2-丙烯胺、环丙胺、丙烯酰胺、正丁胺、三乙基胺、二乙烯三胺、环乙烯亚胺、哌嗪或吗啉。

[0026] 所述固化剂为有机钛酸酯、有机铝酸酯、有机锆酸酯、r-氨丙基三乙氧基硅烷、聚乙烯亚胺、六亚甲基四胺、三乙烯四胺、r-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷或y-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷。作为优选，所述固化剂为有机钛酸酯、有机铝酸酯、有机锆酸酯或聚乙烯亚胺。

[0027] 所述成膜助剂为N甲基吡咯烷酮、乙二醇、丙二醇、丙三醇、戊二醇、乙二醇甲醚、乙二醇乙醚、乙二醇丁醚、丙二醇甲醚、乙二醇甲醚醋酸酯、乙二醇乙醚醋酸酯、乙二醇丁醚醋酸酯、丙二醇甲醚醋酸酯、乙二醇苯醚醋酸酯或丙二醇苯醚醋酸酯。作为优选，所述成膜助剂为乙二醇甲醚、乙二醇乙醚、乙二醇丁醚或丙二醇甲醚。

[0028] 所述溶剂为甲醇、乙醇、异丙醇、正丙醇、异丙醇或正丁醇。

[0029] 本发明还提供了一种太阳能光伏玻璃减反射涂料，所述减反射涂料由上述方法制备得到。

[0030] 与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

[0031] a.本发明生产工艺简单，容易控制，适于大批量生产；

[0032] b.本发明太阳能光伏玻璃减反射涂料同时具备增透率高、耐污性强、耐候性高的优点，大大提高了太阳能组件的持续的发电效率；

[0033] c.本发明采用的所有原材料都不含有毒有害物质，是一种绿色环保的产品；

[0034] d.本发明太阳能光伏玻璃减反射涂料在太阳能光伏玻璃上涂膜工艺和玻璃钢化工艺与现有工艺相同，容易产业化和推广应用。

具体实施方式

[0035] 实施例1

[0036] (1)将聚醚-聚酯改性硅氧烷BYK-377，正硅酸四乙酯TEOS，氨水，脂肪醇聚氧乙烯醚AEO9，无水乙醇以质量2：2：0.02：0.2：2的比例混合，升温到70～75℃，然后滴加去离子水，滴加时先慢后快，BYK-377和水的质量比为1：2,加水的过程中反应物沸腾回流，一直到加完水，再回流20分钟，这时溶液变微蓝光溶液,反应结束得到溶液A，倒出备用；

[0037] (2)将TEOS，二甲基二乙氧基硅烷，草酸，无水乙醇，去离子水以质量6：1：0.02：3：6的比例混合，在油浴温度为90℃的反应容器里搅拌升温到回流，保持回流30分钟，反应结束，用哌嗪调整pH值至6.5～7.0，得到溶液B，倒出备用；

[0038] (3)一边搅拌一边将溶液A加入到溶液B中，然后加入无水乙醇稀释，加入钛酸四正丁酯和乙二醇丁醚搅拌均匀，质量比例是10.22：16.02：60：0.05：2，得到最终减反射涂料C。

[0039] 用太阳能光伏玻璃辊涂机将以上减反射涂料C辊涂在10片尺寸为300mm*300mm*3.2mm的太阳能光伏玻璃样片上，经80～180℃分段加热3分钟固化，得到淡蓝色的太阳能减反射膜玻璃，然后将其按常规的太阳能光伏玻璃钢化工艺在700℃钢化140秒，得到蓝紫色的太阳能减反射膜玻璃样片。对样片进行增透性能、强度性能、耐候性能测试，结果如下表所示：

[0040]检测项目 增加值/衰减 合格等级
透光率 2.7％ 优
附着力测试 / 优
铅笔硬度 / 3H通过
耐油脂 / 优
耐胶带 / 优
耐硅胶 / 优
耐酸性试验 0.2％ 优
盐雾试验 0.3％ 优
湿热老化 0.6％ 良
湿冻循环老化 0.6％ 良

[0041] 实施例2

[0042] (1)将聚酯改性硅氧烷BYK-381，TEOS，四甲基氢氧化氨，壬基酚聚氧乙烯醚TX-10，异丙醇以质量2：2：0.02：0.3：2的比例混合，升温到70～75℃，然后滴加去离子水，滴加时先慢后快，BYK-381和水的质量比为1：2，加水的过程中反应物沸腾回流，一直到加完水，再回流20分钟，这时溶液变微蓝光溶液,反应结束得到溶液A，倒出备用；

[0043] (2)将甲基三甲氧基硅烷，二甲基二甲氧基硅烷，醋酸，异丙醇，去离子水以质量8：1：0.03：3：6的比例混合，在油浴温度90℃的反应容器里搅拌升温到回流，保持回流30分钟，反应结束，用哌嗪调整pH值至6.5-7.0，得到溶液B，倒出备用；

[0044] (3)一边搅拌一边将溶液A加入到溶液B中，然后加入异丙醇稀释，加入锆酸四正丁酯和丙二醇甲醚搅拌均匀，质量比例是10.32：18.03：60：0.05：2，得到最终减反射涂料C。

[0045] 用太阳能光伏玻璃辊涂机将以上减反射涂料C在10片尺寸为300mm*300mm*3.2mm的太阳能光伏玻璃样片上，经80～180℃分段加热3分钟固化，得到淡蓝色的太阳能减反射膜玻璃，然后将其按常规的太阳能光伏玻璃钢化工艺在700℃钢化140秒，得到蓝紫色的太阳能减反射膜玻璃样片。对样片进行增透性能、强度性能、耐候性能测试，结果如下表所示：

[0046]检测项目 增加值/衰减 合格等级
透光率 2.4％ 良
附着力测试 / 优
铅笔硬度 / 5H通过
耐油脂 / 优
耐胶带 / 优
耐硅胶 / 优
耐酸性试验 0.2％ 优
盐雾试验 0.3％ 优
湿热老化 0.5％ 优
湿冻循环老化 0.5％ 优

[0047] 实施例3

[0048] (1)将聚醚改性硅氧烷BYK-373，TEOS，草酸，AEO9，无水乙醇以质量2：2：0.03：0.3：2的比例混合，升温到70～75℃，然后滴加去离子水，滴加时先慢后快，BYK-373和水的质量比为1：2，加水的过程中反应物沸腾回流，一直到加完水，再回流20分钟，这时溶液变微蓝光溶液,反应结束得到溶液A，倒出备用；

[0049] (2)将甲基三甲氧基硅烷，二甲基二乙氧基硅烷，草酸，无水乙醇，去离子水以质量7：1：0.02：3：7的比例混合，在油浴温度90℃的反应容器里搅拌升温到回流，保持回流30分钟，反应结束，用一乙醇胺调整pH值至6.5-7.0，得到溶液B，倒出备用；

[0050] (3)一边搅拌一边将溶液A加入到溶液B中，然后加入无水乙醇稀释，加入固化剂聚乙烯亚胺SP-012和丙二醇甲醚搅拌均匀，质量比例是10.33：18.02：60：0.03：2，得到最终减反射涂料C。

[0051] 用太阳能光伏玻璃辊涂机将以上减反射涂料C在10片尺寸为300mm*300mm*3.2mm的太阳能光伏玻璃样片上，经80～180℃分段加热3分钟固化，得到淡蓝色的太阳能减反射膜玻璃，然后将其按常规的太阳能光伏玻璃钢化工艺在700℃钢化140秒，得到蓝紫色的太阳能减反射膜玻璃样片。

[0052]检测项目 增加值/衰减 合格等级
透光率 2.3％ 良
附着力测试 / 优
铅笔硬度 / 4H通过
耐油脂 / 优
耐胶带 / 优
耐硅胶 / 优
耐酸性试验 0.3％ 优
盐雾试验 0.5％ 优
湿热老化 0.5％ 优
湿冻循环老化 0.5％ 优

[0053] 实施例4

[0054] (1)将聚醚-聚酯改性羟基官能聚二甲基硅氧烷BYK-375，TEOS，氢氧化钠，失水山梨醇脂肪酸酯聚氧乙烯醚T80，正丙醇以质量2：2：0.01：0.2：2的比例混合，升温到70～75℃，然后滴加去离子水，滴加时先慢后快，BYK-375和水的质量比为1：2，加水的过程中反应物沸腾回流，一直到加完水，再回流20分钟，这时溶液变微蓝光溶液,反应结束得到溶液A，倒出备用；

[0055] (2)将正硅酸四甲酯，二甲基二乙酰氧基硅烷，二月硅酸二异丁基锡，正丙醇，去离子水以质量5.5：1：0.015：3：6的比例混合，在油浴温度90℃的反应容器里搅拌升温到回流，保持回流30分钟，反应结束，用2-氨基-2-甲基-1-丙醇AMP-95调整pH值至6.5-7.0，得到溶液B，倒出备用；

[0056] (3)一边搅拌一边将溶液A加入到溶液B中，然后加入正丙醇稀释，加入钛酸四正丁酯和乙二醇丁醚搅拌均匀，质量比例是10.21：15.52：60：0.05：2，得到最终减反射涂料C。

[0057] 用太阳能光伏玻璃辊涂机将以上减反射涂料C辊涂在10片尺寸为300mm*300mm*3.2mm的太阳能光伏玻璃样片上，经80～180℃分段加热3分固化，得到淡蓝色的太阳能减反射膜玻璃，然后将其按常规的太阳能光伏玻璃钢化工艺在700℃钢化140秒，得到蓝紫色的太阳能减反射膜玻璃样片。对样片进行增透性能、强度性能、耐候性能测试，结果如下表所示：

[0058]检测项目 增加值/衰减 合格等级
透光率 2.6％ 优
附着力测试 / 合格
铅笔硬度 / 3H通过
耐油脂 / 合格
耐胶带 / 合格
耐硅胶 / 合格
耐酸性试验 0.3％ 优
盐雾试验 0.7％ 良
湿热老化 0.7％ 良
湿冻循环老化 1.0％ 合格

[0059] 实施例5

[0060] (1)将丙烯酸酯改性硅氧烷BYK-371，TEOS，醋酸，AEO9，无水乙醇以质量2：2：0.02：0.2:2的比例混合，升温到70～75℃，然后滴加去离子水，滴加时先慢后快，BYK-371和水的质量比为1：2，加水的过程中反应物沸腾回流，一直到加完水，再回流20分钟，这时溶液变微蓝光溶液,反应结束得到溶液A，倒出备用；

[0061] (2)将乙烯基三甲氧基硅烷，二甲基二乙氧基硅烷，草酸，无水乙醇，去离子水以质量9：1：0.02：3：6的比例混合，在油浴温度90℃的反应容器里搅拌升温到回流，保持回流30分钟，反应结束，用哌嗪调整pH值至6.5～7.0，得到溶液B，倒出备用；

[0062] (3)一边搅拌一边将溶液A加入到溶液B中，然后加入无水乙醇稀释，加入钛酸四正丁酯和乙二醇丁醚搅拌均匀，质量比例是10.22：19.02：60：0.05：2，得到最终减反射涂料C。

[0063] 用太阳能光伏玻璃辊涂机将以上减反射涂料C辊涂在10片尺寸为300mm*300mm*3.2mm的太阳能光伏玻璃样片上，经80～180℃分段加热3分钟固化，得到淡蓝色的太阳能减反射膜玻璃，然后将其按常规的太阳能光伏玻璃钢化工艺在700℃钢化140秒，得到蓝紫色的太阳能减反射膜玻璃样片。对样片进行增透性能、强度性能、耐候性能测试，结果如下表所示：

[0064]检测项目 增加值/衰减 合格等级
透光率 2.6％ 优
附着力测试 / 良
铅笔硬度 / 4H通过
耐油脂 / 良
耐胶带 / 良
耐硅胶 / 合格
耐酸性试验 0.3％ 优
盐雾试验 0.7％ 良
湿热老化 0.9％ 合格
湿冻循环老化 0.9％ 合格

[0065] 对比例

[0066] 将市场上用量最大的同类产品，用太阳能光伏玻璃辊涂机将以上涂料辊涂在10片尺寸为300mm*300mm*3.2mm的太阳能光伏玻璃样片上，经80～180℃分段加热3分钟固化，得到淡蓝色的太阳能减反射膜玻璃，然后将其按常规的太阳能光伏玻璃钢化工艺在700℃钢化140秒，得到蓝紫色的太阳能减反射膜玻璃样片。对样片进行增透性能、强度性能、耐候性能测试，结果如下表所示：

[0067]检测项目 增加值/衰减 合格等级
透光率 2.3％ 良
附着力测试 / 良
铅笔硬度 / 3H通过
耐油脂 / 良
耐胶带 / 良
耐硅胶 / 良
耐酸性试验 0.4％ 优
盐雾试验 0.6％ 良
湿热老化 0.8％ 合格
湿冻循环老化 0.8％ 合格