本发明公开了一种钢结构的梁柱连接结构，它包含上柱(1)和与之相对应的下柱(2)以及位于上柱(1)和下柱(2)之间两侧的横梁(3)，所述的上柱(1)和下柱(2)之间设置有可分别与上柱(1)或下柱(2)插接配合的套筒(4)，所述套筒(4)的两侧分别向外延伸出横梁定位套筒(5)，所述横梁(3)的端部插入到横梁定位套筒(5)内，所述横梁(3)的端部位于上柱(1)和下柱(2)之间，所述的横梁(3)与横梁定位套筒(5)之间通过焊接的方式连接固定。本发明拼装简单，由于整个节点通过套筒连接固定，同时套筒内又浇筑有细石膨胀混凝土，能够大大的提高梁柱的结合强度。
1.一种钢结构的梁柱连接结构，其特征在于它包含上柱(1)和与之相对应的下柱(2)以及位于上柱(1)和下柱(2)之间两侧的横梁(3)，所述的上柱(1)和下柱(2)之间设置有可分别与上柱(1)或下柱(2)插接配合的套筒(4)，所述套筒(4)的两侧分别向外延伸出横梁定位套筒(5)，所述横梁(3)的端部插入到横梁定位套筒(5)内，所述横梁(3)的端部位于上柱(1)和下柱(2)之间，所述的横梁(3)与横梁定位套筒(5)之间通过焊接的方式连接固定；
所述横梁定位套筒(5)的下底面处与套筒(4)的侧面之间设置有加腋板(51)，所述横梁定位套筒(5)的上顶面出开设有一个定位槽，所述横梁(3)的端部焊接有一块可与定位槽插接配合的定位板(31)，所述的定位板(31)与定位槽之间通过焊接的方式固定。
2.根据权利要求1所述的一种钢结构的梁柱连接结构，其特征在于所述上柱(1)的底部附近焊接有一圈第一定位边(11)，所述套筒(4)的上端边沿处焊接有一圈与第一定位边(11)相对应的第二定位边(41)，所述的第一定位边(11)与第二定位边(41)之间通过螺栓旋接固定。
3.根据权利要求1所述的一种钢结构的梁柱连接结构，其特征在于所述下柱(2)的顶部附近焊接有一圈第三定位边(21)，所述套筒(4)的下端边沿处焊接有一圈与第三定位边(21)相对应的第四定位边(42)，所述的第三定位边(21)与第四定位边(42)之间通过螺栓旋接固定。
4.根据权利要求1所述的一种钢结构的梁柱连接结构，其特征在于所述上柱(1)中插入到套筒(4)内的部分焊接有焊钉。
5.根据权利要求1所述的一种钢结构的梁柱连接结构，其特征在于所述下柱(2)中插入到套筒(4)内的部分焊接有焊钉。
6.根据权利要求1所述的一种钢结构的梁柱连接结构，其特征在于所述的套筒(4)内浇筑有细石膨胀混凝土。
一种钢结构的梁柱连接结构
技术领域
[0001] 本发明涉及的是钢结构连接节点的加工制造领域，具体涉及的是一种钢结构的梁柱连接结构。
背景技术
[0002] 目前钢结构的梁与柱之间的连接结构大多采用的是直接焊接的方式来进行连接固定的，此种连接结构虽然能够在一定的程度上满足两者之间的连接需要，但是在实际应用的过程中还是存在着上下两柱连接强度低的问题。
发明内容
[0003] 本发明目的是提供一种钢结构的梁柱连接结构，它能有效地解决背景技术中所存在的问题。
[0004] 为了解决背景技术中所存在的问题，它包含上柱1和与之相对应的下柱2以及位于上柱1和下柱2之间两侧的横梁3，所述的上柱1和下柱2之间设置有可分别与上柱1或下柱2插接配合的套筒4，所述套筒4的两侧分别向外延伸出横梁定位套筒5，所述横梁3的端部插入到横梁定位套筒5内，所述横梁3的端部位于上柱1和下柱2之间，所述的横梁3与横梁定位套筒5之间通过焊接的方式连接固定。
[0005] 所述上柱1的底部附近焊接有一圈第一定位边11，所述套筒4的上端边沿处焊接有一圈与第一定位边11相对应的第二定位边41，所述的第一定位边11与第二定位边41之间通过螺栓旋接固定。
[0006] 所述下柱2的顶部附近焊接有一圈第三定位边21，所述套筒4的下端边沿处焊接有一圈与第三定位边21相对应的第四定位边42，所述的第三定位边21与第四定位边42之间通过螺栓旋接固定。
[0007] 所述横梁定位套筒5的下底面处与套筒4的侧面之间设置有加腋板51，所述横梁定位套筒5的上顶面出开设有一个定位槽，所述横梁3的端部焊接有一块可与定位槽插接配合的定位板31，所述的定位板31与定位槽之间通过焊接的方式固定。
[0008] 所述上柱1中插入到套筒4内的部分焊接有焊钉。
[0009] 所述下柱2中插入到套筒4内的部分焊接有焊钉。
[0010] 所述的套筒4内浇筑有细石膨胀混凝土。
[0011] 由于采用了以上技术方案，本发明具有以下有益效果：拼装简单，由于整个节点通过套筒连接固定，同时套筒内又浇筑有细石膨胀混凝土，能够大大的提高梁柱的结合强度。
附图说明
[0012] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013] 图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
[0014] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0015] 参看图1，本具体实施方式是采用以下技术方案予以实现，它包含上柱1和与之相对应的下柱2以及位于上柱1和下柱2之间两侧的横梁3，所述的上柱1和下柱2之间设置有可分别与上柱1或下柱2插接配合的套筒4，所述套筒4的两侧分别向外延伸出横梁定位套筒5，所述横梁3的端部插入到横梁定位套筒5内，所述横梁3的端部位于上柱1和下柱2之间，所述的横梁3与横梁定位套筒5之间通过焊接的方式连接固定。
[0016] 所述上柱1的底部附近焊接有一圈第一定位边11，所述套筒4的上端边沿处焊接有一圈与第一定位边11相对应的第二定位边41，所述的第一定位边11与第二定位边41之间通过螺栓旋接固定。
[0017] 所述下柱2的顶部附近焊接有一圈第三定位边21，所述套筒4的下端边沿处焊接有一圈与第三定位边21相对应的第四定位边42，所述的第三定位边21与第四定位边42之间通过螺栓旋接固定。
[0018] 所述横梁定位套筒5的下底面处与套筒4的侧面之间设置有加腋板51，所述横梁定位套筒5的上顶面出开设有一个定位槽，所述横梁3的端部焊接有一块可与定位槽插接配合的定位板31，所述的定位板31与定位槽之间通过焊接的方式固定。
[0019] 所述上柱1中插入到套筒4内的部分焊接有焊钉。
[0020] 所述下柱2中插入到套筒4内的部分焊接有焊钉。
[0021] 所述的套筒4内浇筑有细石膨胀混凝土。
[0022] 由于采用了以上技术方案，本具体实施方式具有以下有益效果：拼装简单，由于整个节点通过套筒连接固定，同时套筒内又浇筑有细石膨胀混凝土，能够大大的提高梁柱的结合强度。
[0023] 最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
