本文提供一种多联机系统回油控制方法，包括：根据多个影响压缩机回油的因素确定累计运转时间；根据所述累计运转时间判断是否回油。此外，还提供一种多联机系统回油控制装置。采用本文所述的方法或装置，可以达到以下效果：首先，通过对压机回油各影响因素的分析，按照各自的权重来计算累计运转时间，实现动态回油时间计算；其次，保证压缩机有足够的压机油，并最大限度的降低对空调效果的影响。
1.一种多联机系统回油控制方法，其特征在于，包括：根据多个影响压缩机回油的因素确定累计运转时间；
压缩机频率、高压压力、高压与低压的压差、排气温度、外机与内机的最大高度差、内外机连机管总长度、室外运转环境温度、室内机开机负荷；
每个所述因素包括多个影响该因素的子因素，则所述确定累计运转时间，包括：分别对各所述因素进行监测，并记录各因素的各所述子因素的运转时间；根据各所述子因素的运转时间，计算所述累计运转时间；
若所述因素为i个，所述子因素为j个，则计算所述累计运转时间，包括：查询各所述子因素的权重Fij和相对应的运转时间TFij；
依据以下公式计算所述累计运转时间Tz：Tz＝∑(Fij·TFij)；
其中，i＝2～n，j＝2～m；所述Fij是出厂前预置的或人工设置的。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据所述累计运转时间判断是否回油，包括：将所述累计运转时间与控制时间阈值进行比较；
若所述累计运转时间大于或等于所述控制时间阈值，则执行回油运转操作；
若所述累计运转时间小于所述控制时间阈值，则不执行回油运转操作。
3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，若所述累计运转时间小于所述控制时间阈值，则在判断出不执行回油运转操作之后，还包括：继续执行所述根据多个影响压缩机回油的因素确定累计运转时间的操作；
若所述累计运转时间大于或等于所述控制时间阈值，则在执行回油运转操作之后，还包括：将记录的所述各子因素的运转时间清零；
重新分别对各所述因素进行监测，记录各因素的各所述子因素的运转时间，并根据各所述子因素的运转时间，计算所述累计运转时间。
4.一种多联机系统回油控制装置，其特征在于，包括：确定单元，用于根据多个影响压缩机回油的因素确定累计运转时间；
每个所述因素包括多个影响该因素的子因素，则所述确定单元，包括：监测单元，用于分别对各所述因素进行监测，并记录各因素的各所述子因素的运转时间；
计算单元，用于根据各所述子因素的运转时间，计算所述累计运转时间；
若所述因素为i个，所述子因素为j个，则所述计算单元，包括：查询单元，用于查询各所述子因素的权重Fij和相对应的运转时间TFij；
运算单元，用于依据以下公式计算所述累计运转时间Tz：Tz＝∑(Fij·TFij)；
其中，i＝2～n，j＝2～m；所述Fij是出厂前预置的或人工设置的。
5.如权利要求4所述的装置，其特征在于，所述因素包括以下中的多个：压缩机频率、高压压力、高压与低压的压差、排气温度、外机与内机的最大高度差、内外机连机管总长度、室外运转环境温度、室内机开机负荷。
6.如权利要求4所述的装置，其特征在于，所述判断单元，包括：判断子单元，用于将所述累计运转时间与控制时间阈值进行比较；
若所述累计运转时间大于或等于所述控制时间阈值，则执行回油运转操作；
若所述累计运转时间小于所述控制时间阈值，则不执行回油运转操作。
7.如权利要求6所述的装置，其特征在于，若所述累计运转时间小于所述控制时间阈值，则所述判断子单元在判断出不执行回油运转操作之后，所述确定单元继续执行所述根据多个影响压缩机回油的因素确定累计运转时间的操作；
若所述累计运转时间大于或等于所述控制时间阈值，则所述判断子单元在执行回油运转操作之后，所述监测单元将记录的所述各子因素的运转时间清零，并重新分别对各所述因素进行监测，记录各因素的各所述子因素的运转时间，并触发所述计算单元根据各所述子因素的运转时间，计算所述累计运转时间。
一种多联机系统回油控制方法及装置
技术领域
[0001] 本发明属于多联机空调领域，尤其涉及一种多联机系统回油控制方法及装置。
背景技术
[0002] 一个多联机系统中，外机可连接多台内机。有些内机正常运转，有些内机处于停机状态。系统运转一段时间后，停机的内机连接的管路或其换热器会存储压机油。压机油的缺失，会对压缩机造成机械损伤，严重降低产品质量。现有的方法，通常是定期回油实现压机油的回收。系统回油过程通常是调整压缩机频率、膨胀阀开度、风机转速等。定期回油方法，虽然控制简单，但是固定的回油时间有可能过长或过短。过长会起不到回油效果，无法有效保证压缩机有足够的压机油；时间过短则可能影响空调效果。
发明内容
[0003] 有鉴于此，为了解决现有技术中存在固定的回油时间有可能过长或过短引起空调效果的问题，本发明的目的是提出一种多联机系统回油控制方法。为了对披露的实施例的一些方面有一个基本的理解，下面给出了简单的概括。该概括部分不是泛泛评述，也不是要确定关键/重要组成元素或描绘这些实施例的保护范围。其唯一目的是用简单的形式呈现一些概念，以此作为后面的详细说明的序言。
[0004] 在一些可选的实施例中，所述方法，包括：
[0005] 根据多个影响压缩机回油的因素确定累计运转时间；
[0006] 根据所述累计运转时间判断是否回油。
[0007] 此外，本发明另一个目的是提出一种多联机系统回油控制装置。
[0008] 在一些可选的实施例中，所述装置，包括：
[0009] 确定单元，用于根据多个影响压缩机回油的因素确定累计运转时间；
[0010] 判断单元，用于根据所述累计运转时间判断是否回油。
[0011] 采用上述实施例，可达到以下效果：
[0012] 通过对压机回油各影响因素的分析，按照各自的权重来计算累计运转时间，实现动态回油时间计算；
[0013] 保证压缩机有足够的压机油，并最大限度的降低对空调效果的影响。
[0014] 为了上述以及相关的目的，一个或多个实施例包括后面将详细说明并在权利要求中特别指出的特征。下面的说明以及附图详细说明某些示例性方面，并且其指示的仅仅是各个实施例的原则可以利用的各种方式中的一些方式。其它的益处和新颖性特征将随着下面的详细说明结合附图考虑而变得明显，所公开的实施例是要包括所有这些方面以及它们的等同。
附图说明
[0015] 此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
[0016] 图1示出了本发明实施例的一种多联机系统回油控制方法的流程示意图；
[0017] 图2示出了本发明实施例的一种多联机系统回油控制方法的具体流程示意图；
[0018] 图3示出了本发明实施例的一种多联机系统回油控制装置的结构框图。
具体实施方式
[0019] 以下描述和附图充分地示出本发明的具体实施方案，以使本领域的技术人员能够实践它们。其他实施方案可以包括结构的、逻辑的、电气的、过程的以及其他的改变。实施例仅代表可能的变化。除非明确要求，否则单独的部件和功能是可选的，并且操作的顺序可以变化。一些实施方案的部分和特征可以被包括在或替换其他实施方案的部分和特征。本发明的实施方案的范围包括权利要求书的整个范围，以及权利要求书的所有可获得的等同物。在本文中，本发明的这些实施方案可以被单独地或总地用术语“发明”来表示，这仅仅是为了方便，并且如果事实上公开了超过一个的发明，不是要自动地限制该应用的范围为任何单个发明或发明构思。
[0020] 图1示出了本发明实施例的一种多联机系统回油控制方法的流程示意图，[0021] 如图1所示，在一些说明性的实施例中，所述方法，包括以下几个步骤：
[0022] 步骤S101，根据多个影响压缩机回油的因素确定累计运转时间；
[0023] 步骤S102，根据所述累计运转时间判断是否回油；
[0024] 在上述实施例中，通过确定累计运转时间判断是否回油，而累计运转时间是由多个影响压缩机回油的因素确定的，虽然定期回油的方法控制简单，但是固定的回油时间不能根据压缩机实时的运转状态进行回油控制，通过本方法可以实现动态回油，保证压缩机有足够的压机油，并最大限度的降低对空调效果的影响；
[0025] 在一些说明性的实施例中，所述因素包括以下之一：
[0026] 压缩机频率、高压压力、高压与低压的压差、排气温度、外机与内机的最大高度差、内外机连机管总长度、室外运转环境温度、室内机开机负荷；
[0027] 在一些说明性的实施例中，每个所述因素包括多个影响该因素的子因素，则所述确定累计运转时间，包括：
[0028] 分别对各所述因素进行监测，并记录各因素的各所述子因素的运转时间；
[0029] 根据各所述子因素的运转时间，计算所述累计运转时间；
[0030] 进一步的，若所述因素为i个，所述子因素为j个，则计算所述累计运转时间，包括：
[0031] 查询各所述子因素的权重Fij和相对应的运转时间TFij；
[0032] 依据以下公式计算所述累计运转时间Tz：
[0033] Tz＝∑(Fij·TFij)；
[0034] 其中，i＝2～n，j＝2～m；所述Fij是出厂前预置的或人工设置的，并且所有影响因素的Fij的总权重相加为1；Fij可以根据压缩机厂家提供的资料或实验数据确定；
[0035] 在一些说明性的实施例中，所述根据所述累计运转时间判断是否回油，包括：
[0036] 将所述累计运转时间Tz与控制时间阈值Ty进行比较；
[0037] 若所述累计运转时间Tz大于或等于所述控制时间阈值Ty，则执行回油运转操作；
[0038] 若所述累计运转时间Tz小于所述控制时间阈值Ty，则不执行回油运转操作；
[0039] 在一些说明性的实施例中，若所述累计运转时间Tz小于所述控制时间阈值Ty，则在判断出不执行回油运转操作之后，还包括：继续执行所述根据多个影响压缩机回油的因素确定累计运转时间的操作；
[0040] 若所述累计运转时间Tz大于或等于所述控制时间阈值Ty，则在执行回油运转操作之后，还包括：
[0041] 将记录的所述各子因素的运转时间TFij清零；
[0042] 重新分别对各所述因素进行监测，记录各因素的各所述子因素的运转时间，并根据各所述子因素的运转时间TFij，计算所述累计运转时间Tz。
[0043] 图2示出了本发明实施例的一种多联机系统回油控制方法的具体流程示意图，[0044] 如图2所示，在一些说明性的实施例中，所述方法，包括以下几个步骤：
[0045] S201，多联机系统开机；
[0046] S202，对影响压缩机回油的几个主要因素的子因素进行监测，记录运转时间；
[0047] 假设自开机系统监测各因素的子因素的运转时间如表1：
[0048] 表1中记录了各因素的子因素的权重和运转时间，其中，表1所示的频率高低的划分和各自权重的设定可根据压缩机厂家提供的资料或实验数据来确定；权重的设置可以是出厂前设置好的，或者，把这些权重值存在外置设备中，可以直接通过外置设备对权重值进行调整；
[0049] 表1各影响因素的权重和运转时间
[0050]
[0051]
[0052] S203，计算回油控制的累计运转时间；
[0053] 根据表1查询各所述子因素的权重Fij和相对应的运转时间TFij；
[0054] 依据以下公式计算所述累计运转时间Tz：
[0055] Tz＝∑(Fij·TFij)＝F11·TF11+F12·TF12+…+F93·
[0056] TF93＝0.02·30+0.035·60+…+0.07·90＝121.95min
[0057] S203，判断是否回油；
[0058] 根据时间阈值Ty判断是否回油，其中Ty可以根据压机类型、压机型号规格、运转模式等设定不同的数据；假设Ty＝120min，则Tz>Ty，判断进行回油运转操作；
[0059] S204，进行回油运转操作；
[0060] S205，各子因素运转时间TFij清零，重新触发S202；
[0061] 表1中的TFij重新开始监测计时，并根据监测结果计算Tz，若Tz或＝Ty，则进行回油操作。
[0062] 图3是本发明实施例的一种多联机系统回油控制装置300的结构框图；如图3所示，在一些说明性的实施例中，所述装置300，包括：
[0063] 确定单元301，用于根据多个影响压缩机回油的因素确定累计运转时间；
[0064] 判断单元302，用于根据所述累计运转时间判断是否回油；
[0065] 在一些说明性的实施例中，每个所述因素包括多个影响该因素的子因素，则所述确定单元301，包括：
[0066] 监测单元3011，用于分别对各所述因素进行监测，并记录各因素的各所述子因素的运转时间；
[0067] 计算单元3012，用于根据各所述子因素的运转时间，计算所述累计运转时间；
[0068] 在一些说明性的实施例中，所述因素包括以下之一：
[0069] 压缩机频率、高压压力、高压与低压的压差、排气温度、外机与内机的最大高度差、内外机连机管总长度、室外运转环境温度、室内机开机负荷；
[0070] 在一些说明性的实施例中，若所述因素为i个，所述子因素为j个，则所述计算单元3012，包括：
[0071] 查询单元30121，用于查询各所述子因素的权重Fij和相对应的运转时间TFij；
[0072] 运算单元30122，用于依据以下公式计算所述累计运转时间Tz：
[0073] Tz＝∑(Fij·TFij)；
[0074] 其中，i＝2～n，j＝2～m；所述Fij是出厂前预置的或人工设置的；
[0075] 在一些说明性的实施例中，所述判断单元302，包括：
[0076] 判断子单元3021，用于将所述累计运转时间与控制时间阈值进行比较；
[0077] 若所述累计运转时间大于或等于所述控制时间阈值，则执行回油运转操作；
[0078] 若所述累计运转时间小于所述控制时间阈值，则不执行回油运转操作；
[0079] 在一些说明性的实施例中，若所述累计运转时间小于所述控制时间阈值，则所述判断子单元在判断出不执行回油运转操作之后，所述确定单元301继续执行所述根据多个影响压缩机回油的因素确定累计运转时间的操作；
[0080] 若所述累计运转时间大于或等于所述控制时间阈值，则所述判断子单元3021在执行回油运转操作之后，所述监测单元3011将记录的所述各子因素的运转时间清零，并重新分别对各所述因素进行监测，记录各因素的各所述子因素的运转时间，并触发所述计算单元3012根据各所述子因素的运转时间，计算所述累计运转时间。
[0081] 采用上述实施例，可达到以下效果：
[0082] 通过对压机回油各影响因素的分析，按照各自的权重来计算累计运转时间，实现动态回油时间计算；
[0083] 保证压缩机有足够的压机油，并最大限度的降低对空调效果的影响。
[0084] 本领域技术人员还应当理解，结合本文的实施例描述的各种说明性的逻辑框、模块、电路和算法步骤均可以实现成电子硬件、计算机软件或其组合。为了清楚地说明硬件和软件之间的可交换性，上面对各种说明性的部件、框、模块、电路和步骤均围绕其功能进行了一般地描述。至于这种功能是实现成硬件还是实现成软件，取决于特定的应用和对整个系统所施加的设计约束条件。熟练的技术人员可以针对每个特定应用，以变通的方式实现所描述的功能，但是，这种实现决策不应解释为背离本公开的保护范围。
[0085] 以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范。
