一种能够循环利用的化工原料干燥装置

摘要

本发明公开了一种能够循环利用的化工原料干燥装置，包括底座；所述底座的顶部设置有粉碎箱；所述粉碎箱的顶部设置有干燥箱；粉碎箱的内部设置有第一粉碎轴、第一粉碎刀片、第二粉碎轴和第二粉碎刀片；所述干燥箱的内部设置有搅拌装置；干燥箱的有左侧设置有加热装置，右侧设置有旋转装置；干燥箱的顶部设置有支撑板；支撑板的顶部设置有进料装置；本发明结构简单，设计合理，使用方便；加热装置的设置，能够对物料进行充分的干燥；搅拌桨叶的设置，能够对化工物料进行搅拌干燥，且能够对物料进行上下翻转，使得物料干燥的更加得彻底；粉碎箱的设置，能够对干燥过后的化工物料进行粉碎处理，方便进行下一步的化工处理，省时省力。

权利要求

1.一种能够循环利用的化工原料干燥装置，包括底座（1）；所述底座（1）的顶部设置有粉碎箱（8）；所述粉碎箱（8）的顶部设置有干燥箱（4）；粉碎箱（8）的左侧设置有排料管（2），底部设置有第一粉碎电机（13）和第二粉碎电机（11）；粉碎箱（8）的内部设置有第一粉碎轴（12）、第一粉碎刀片（14）、第二粉碎轴（10）和第二粉碎刀片（9）；所述干燥箱（4）的内部设置有搅拌装置（34）；干燥箱（4）的左侧设置有加热装置（3），右侧设置有旋转装置（7）；干燥箱（4）的顶部设置有支撑板（6）；支撑板（6）的顶部设置有进料装置（5）；所述第一粉碎轴（12）设置在粉碎箱（8）的底部中心线的左侧，且与第一粉碎电机（13）相连接；所述第一粉碎刀片（14）设置有多个，且对称设置在第一粉碎轴（12）的左右两侧；所述第二粉碎刀片（9）与第一粉碎刀片（14）交叉设置，第二粉碎刀片（9）固定设置在第二粉碎轴（10）上；所述第二粉碎轴（10）设置在第一粉碎轴（12）的右侧，且贯穿粉碎箱（8）底部与第二粉碎电机（11）相连接；所述加热装置（3）由进气管（15）、储气腔（16）、第一干燥管（19）和第二干燥管（17）组成；所述储气腔（16）设置在干燥箱（4）的左侧外壁上；所述进气管（15）固定设置在储气腔（16）的左侧中心线上；所述第一干燥管（19）设置在储气腔（16）的右侧中心线的上方，且通过辅助管道与第二干燥管（17）相连接；所述第二干燥管（17）设置在第一干燥管（19）的底部，且在第二干燥管（17）的右侧设置有排液管；所述旋转装置（7）由保护外壳（35）、主动轮（38）、从动轮（36）、驱动电机（37）、连接轴（18）和搅拌装置（34）组成；其特征在于，所述保护外壳（35）固定设置在干燥箱（4）的右侧；所述主动轮（38）设置在保护外壳（35）内，且通过连接轴（18）与驱动电机（37）相连接；所述驱动电机（37）设置在保护外壳（35）的顶部；所述从动轮（36）设置在主动轮（38）的左侧，与主动轮（38）相啮合，且与搅拌装置（34）固定连接；所述进料装置（5）由往复运作装置（26）、进料仓（29）、第一进料斗（33）、第二进料斗（31）、活塞（32）、第二连接杆（28）、第一进料口（27）和第二进料口（30）组成；所述活塞（32）设置在进料仓（29）的中心，且通过第二连接杆（28）与往复运作装置（26）相连接；所述第一进料斗（33）设置在进料仓（29）的顶部，活塞（32）的左侧；所述第二进料斗（31）设置在第一进料斗（33）的右侧；

所述第一进料口（27）设置在进料仓（29）的底部左侧；所述第二进料口（30）设置在第一进料口（27）的右侧；所述往复运作装置（26）固定设置在进料仓（29）的左端；往复运作装置（26）由隔板（20）、圆盘（21）、电动机（22）、第一连接杆（23）、过渡杆（25）和挡板（24）组成；所述挡板（24）固定设置在隔板（20）上；所述过渡杆（25）设置在两挡板（24）之间，左端与第一连接杆（23）相连接，右端与第二连接杆（28）相连接；所述第一连接杆（23）右端与过渡杆（25）相连接，左端与圆盘（21）上靠近边缘上的固定块相连接；所述圆盘（21）通过连接轴（18）与电动机（22）相连接，所述第一粉碎电机（13）、第二粉碎电机（11）、电动机（22）和驱动电机（37）均通过导线与电源相连接；所述进气管（15）和储气腔（16）上设置有保温层。

2.根据权利要求1所述的能够循环利用的化工原料干燥装置，其特征在于，所述第一干燥管（19）和第二干燥管（17）由导热材料制成。

说明书

一种能够循环利用的化工原料干燥装置

技术领域

[0001] 本发明涉及一种化工设备，具体是一种能够循环利用的化工原料干燥装置。

背景技术

[0002] 目前，随着科学技术的发展，人们对化工原料的需求量越来越多，因此化工原料的用途越来越广泛，人们在对化工原料的加工过程往往需要对其进行干燥处理，不仅方便了储存，也可使化工原料的保存时间更长，但是现有的化工原料干燥装置以及设备因其结构设计不合理，往往会存在一些缺陷，不仅功能较少，且干燥效率低下，在干燥时不能够使化工原料中的水分快速蒸发，浪费了很多的资源，给人们的使用带来很多不便。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于提供一种能够循环利用的化工原料干燥装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

[0004] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

[0005] 一种能够循环利用的化工原料干燥装置，包括底座；所述底座的顶部设置有粉碎箱；所述粉碎箱的顶部设置有干燥箱；粉碎箱的左侧设置有排料管，底部设置有第一粉碎电机和第二粉碎电机；粉碎箱的内部设置有第一粉碎轴、第一粉碎刀片、第二粉碎轴和第二粉碎刀片；所述干燥箱的内部设置有搅拌装置；干燥箱的左侧设置有加热装置，右侧设置有旋转装置；干燥箱的顶部设置有支撑板；支撑板的顶部设置有进料装置；所述第一粉碎轴设置在粉碎箱的底部中心线的左侧，且与第一粉碎电机相连接；所述第一粉碎刀片设置有多个，且对称设置在第一粉碎轴的左右两侧；所述第二粉碎刀片与第一粉碎刀片交叉设置，第二粉碎刀片固定设置在第二粉碎轴上；所述第二粉碎轴设置在第一粉碎轴的右侧，且贯穿粉碎箱底部与第二粉碎电机相连接；所述加热装置由进气管、储气腔、第一干燥管和第二干燥管组成；所述储气腔设置在干燥箱的左侧外壁上；所述进气管固定设置在储气腔的左侧中心线上；所述第一干燥管设置在储气腔的右侧中心线的上方，且通过辅助管道与第二干燥管相连接；所述第二干燥管设置在第一干燥管的底部，且在第二干燥管的右侧设置有排液管；所述旋转装置由保护外壳、主动轮、从动轮、驱动电机、连接轴和搅拌装置组成；所述保护外壳固定设置在干燥箱的右侧；所述主动轮设置在保护外壳内，且通过连接轴与驱动电机相连接；所述驱动电机设置在保护外壳的顶部；所述从动轮设置在主动轮的左侧，与主动轮相啮合，且与搅拌装置固定连接；所述进料装置由往复运作装置、进料仓、第一进料斗、第二进料斗、活塞、第二连接杆、第一进料口和第二进料口组成；所述活塞设置在进料仓的中心，且通过第二连接杆与往复运作装置相连接；所述第一进料斗设置在进料仓的顶部，活塞的左侧；所述第二进料斗设置在第一进料斗的右侧；所述第一进料口设置在进料仓的底部左侧；所述第二进料口设置在第一进料口的右侧；所述往复运作装置固定设置在进料仓的左端；往复运作装置由隔板、圆盘、电动机、第一连接杆、过渡杆和挡板组成；所述挡板固定设置在隔板上；所述过渡杆设置在两挡板之间，左端与第一连接杆相连接，右端与第二连接杆相连接；所述第一连接杆右端与过渡杆相连接，左端与圆盘上靠近边缘上的固定块相连接；所述圆盘通过连接轴与电动机相连接。

[0006] 作为本发明进一步的方案：所述进气管和储气腔上设置有保温层。

[0007] 作为本发明进一步的方案：所述第一干燥管和第二干燥管由导热材料制成。

[0008] 作为本发明再进一步的方案：所述第一粉碎电机、第二粉碎电机、电动机和驱动电机均通过导线与电源相连接。

[0009] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：

[0010] 本发明结构简单，设计合理，使用方便；加热装置的设置，能够对物料进行充分的干燥；搅拌装置的设置，能够对化工物料进行搅拌干燥，且能够对物料进行上下翻转，使得物料干燥的更加得彻底；粉碎箱的设置，能够对干燥过后的化工物料进行粉碎处理，方便进行下一步的化工处理，省时省力。

附图说明

[0011] 图1为能够循环利用的化工原料干燥装置的结构示意图。

[0012] 图2为能够循环利用的化工原料干燥装置中进料装置的结构示意图。

[0013] 图3为能够循环利用的化工原料干燥装置中往复运作装置的结构示意图。

[0014] 图4为能够循环利用的化工原料干燥装置中加热装置的结构示意图。

[0015] 图5为能够循环利用的化工原料干燥装置中旋转装置的结构示意图。

[0016] 图中：1-底座，2-排料管，3-加热装置，4-干燥箱，5-进料装置，6-支撑板，7-旋转装置，8-粉碎箱，9-第二粉碎刀片，10-第二粉碎轴，11-第二粉碎电机，12-第一粉碎轴，13-第一粉碎电机，14-第一粉碎刀片，15-进气管，16-储气腔，17-第二干燥管，18-连接轴，19-第一干燥管，20-隔板，21-圆盘，22-电动机，23-第一连接杆，24-挡板，25-过渡杆，26-往复运作装置，27-第一进料口，28-第二连接杆，29-进料仓，30-第二进料口，31-第二进料斗，32-活塞，33-第一进料斗，34-搅拌装置，35-保护外壳，36-从动轮，37-驱动电机，38-主动轮。

具体实施方式

[0017] 下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

[0018] 请参阅图1-5，一种能够循环利用的化工原料干燥装置，包括底座1；所述底座1的顶部设置有粉碎箱8，用于支撑该装置，且方便工作人员对该装置的安装；所述粉碎箱8的顶部设置有干燥箱4；粉碎箱8的左侧设置有排料管2，底部设置有第一粉碎电机13和第二粉碎电机11，用于将干燥过后的化工原料，进行粉碎后排出；粉碎箱8的内部设置有第一粉碎轴12、第一粉碎刀片14、第二粉碎轴10和第二粉碎刀片9；所述干燥箱4的内部设置有搅拌装置；干燥箱4的左侧设置有加热装置3，右侧设置有旋转装置7，用于对化工原料进行干燥；干燥箱4的顶部设置有支撑板6；支撑板6的顶部设置有进料装置5，用于支撑进料装置5；所述第一粉碎轴12设置在粉碎箱8的底部中心线的左侧，且与第一粉碎电机13相连接，用于带动第一粉碎刀片14，且能够对化工物料进行粉碎；所述第一粉碎刀片14设置有多个，且对称设置在第一粉碎轴12的左右两侧；所述第二粉碎刀片9与第一粉碎刀片14交叉设置，第二粉碎刀片9固定设置在第二粉碎轴10上，第一粉碎刀片14和第二粉碎刀片9的交叉设置能够对化工物料进行粉碎；所述第二粉碎轴10设置在第一粉碎轴12的右侧，且贯穿粉碎箱8底部与第二粉碎电机11相连接；所述加热装置3由进气管15、储气腔16、第一干燥管19和第二干燥管
17组成，用于将加热的气体，通过进气管15输送到储气腔16中，从而进入到第一干燥管19和第二干燥管17内，且通过第一干燥管19和第二干燥管17将热气散热出去，从而达到对化工原料进行干燥处理；所述储气腔16设置在干燥箱4的左侧外壁上，用于暂时存储热气体；所述进气管15固定设置在储气腔16的左侧中心线上，用于热气的输送；所述第一干燥管19设置在储气腔16的右侧中心线的上方，且通过辅助管道与第二干燥管17相连接；所述第二干燥管17设置在第一干燥管19的底部，且在第二干燥管17的右侧设置有排液管，第一干燥管
19和第二干燥管17能够将热气散热出去，并能够对物料进行干燥；所述旋转装置7由保护外壳35、主动轮38、从动轮36、驱动电机37、连接轴18和搅拌装置34组成，通过驱动电机37的运转带动该装置进行运动，从而使得搅拌装置34对化工原料进行搅拌，从而还能够在第二干燥管17进行再次干燥；所述保护外壳35固定设置在干燥箱4的右侧，用于对主动轮38和从动轮36进行保护；所述主动轮38设置在保护外壳35内，且通过连接轴18与驱动电机37相连接，用于带动从动轮36进行运动；所述驱动电机37设置在保护外壳35的顶部，用于为搅拌装置
34提供动力；所述从动轮36设置在主动轮38的左侧，与主动轮38相啮合，且与搅拌装置34固定连接，用于带动搅拌装置34对化工原料进行搅拌；所述进料装置5由往复运作装置26、进料仓29、第一进料斗33、第二进料斗31、活塞32、第二连接杆28、第一进料口27和第二进料口
30组成，通过电动机22带动往复运动装置26运动，使得第二连接杆28能够带动活塞32进行左右往复运动，从而将物料从第一进料口27和第二进料口30排放到粉碎箱8内；所述活塞32设置在进料仓29的中心，且通过第二连接杆28与往复运作装置26相连接；所述第一进料斗
33设置在进料仓29的顶部，活塞32的左侧；所述第二进料斗31设置在第一进料斗33的右侧；
所述第一进料口27设置在进料仓29的底部左侧；所述第二进料口30设置在第一进料口27的右侧；所述往复运作装置26固定设置在进料仓29的左端；往复运作装置26由隔板20、圆盘
21、电动机22、第一连接杆23、过渡杆25和挡板24组成，通过电动机22带动圆盘21进行转动，由于圆盘21的运动，从而带动第一连接杆23跟着圆盘21进行运动，从而使得第二连接杆28能够进行伸缩运动，从而达到对物料进行往复进料的效果；所述挡板24固定设置在隔板20上；所述过渡杆25设置在两挡板24之间，左端与第一连接杆23相连接，右端与第二连接杆28相连接，用于连接第一连接杆23和第二连接杆28；所述第一连接杆23右端与过渡杆25相连接，左端与圆盘21上靠近边缘上的固定块相连接；所述圆盘21通过连接轴18与电动机22相连接，用于带动第一连接杆23进行运作。

[0019] 上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。