超级电容刷箔机及超级电容制作装置

摘要

一种超级电容刷箔机，用于在箔带两表面刷出冷焊区，超级电容刷箔机包括供箔盘、收箔盘、第一刷箔灰装置和第二刷箔灰装置,供箔盘上卷绕有待刷箔灰的箔带，供箔盘上的箔带经过第一刷箔灰装置和第二刷箔灰装置并卷绕在收箔盘上，第一刷箔灰装置用于在箔带的表面刷出第一冷焊区，第二刷箔灰装置用于在箔带的另一表面刷出第二冷焊区。本发明的超级电容刷箔机能全自动的刷箔，刷箔效率高，能刷出较好的冷焊区。本发明还涉及一种超级电容制作装置。

权利要求

1.一种超级电容刷箔机，用于在箔带两表面刷出冷焊区，其特征在于，该超级电容刷箔机包括供箔盘(20)、收箔盘(30)、第一刷箔灰装置(40a)和第二刷箔灰装置(40b),该供箔盘(20)上卷绕有待刷箔灰的箔带，该供箔盘(20)上的箔带经过该第一刷箔灰装置(40a)和第二刷箔灰装置(40b)并卷绕在该收箔盘(30)上，该第一刷箔灰装置(40a)用于在该箔带的表面刷出第一冷焊区(101)，该第二刷箔灰装置(40b)用于在该箔带的另一表面刷出第二冷焊区(102)，该第一刷箔灰装置(40a)和该第二刷箔灰装置(40b)包括用于在箔带表面刷出冷焊区的箔刷(425)，该第一刷箔灰装置(40a)和第二刷箔灰装置(40b)包括刷箔组件(42)，该刷箔组件(42)包括固定板(422)、刷箔板(423)和承载架(424)，该刷箔板(423)的一端连接在该固定板(422)上，该刷箔板(423)上设有刷箔槽(103)，该刷箔槽(103)贯穿该刷箔板(423)，该承载架(424)可移动地连接在该刷箔板(423)上，该箔刷(425)可活动地连接在该承载架(424)上。

2.如权利要求1所述的超级电容刷箔机，其特征在于，该超级电容刷箔机还包括安装板(10)，该供箔盘(20)、收箔盘(30)、第一刷箔灰装置(40a)和第二刷箔灰装置(40b)连接在该安装板(10)上，该第一刷箔灰装置(40a)与该第二刷箔灰装置(40b)对称设置。

3.如权利要求2所述的超级电容刷箔机，其特征在于，该超级电容刷箔机还包括拉箔机构(50)，该拉箔机构(50)连接在该安装板(10)上，并位于该第二刷箔灰装置(40b)的一侧，该拉箔机构(50)拉动该箔带移动的距离等于相邻两该第一冷焊区(101)或该第二冷焊区(102)之间的间距。

4.如权利要求3所述的超级电容刷箔机，其特征在于，该拉箔机构(50)包括拉箔机构(52)、拉箔滚轮(54)和固定滚轮(56)，该拉箔机构(52)与该拉箔滚轮(54)连接，该固定滚轮(56)与该拉箔滚轮(54)相对设置，且该箔带从该固定滚轮(56)与该拉箔滚轮(54)之间穿过，该箔带的两表面分别与该固定滚轮(56)和该拉箔滚轮(54)接触，该拉箔机构(52)可驱使该拉箔滚轮(54)转动拉箔。

5.如权利要求2所述的超级电容刷箔机，其特征在于，该超级电容刷箔机还包括箔带调整机构(60)，该箔带调整机构(60)连接于该第一刷箔灰装置(40a)与该第二刷箔灰装置(40b)之间的该安装板(10)上，该箔带经过该箔带调整机构(60)，该箔带调整机构(60)用于拉动箔带，使该第二刷箔灰装置(40b)刷出的该第二冷焊区(102)正对该第一冷焊区(101)。

6.如权利要求5所述的超级电容刷箔机，其特征在于，该箔带调整机构(60)包括调整电机(62)、丝杆(64)和驱动块(66)，该调整电机(62)连接在该安装板(10)上，该丝杆(64)与该调整电机(62)连接，该驱动块(66)可移动地连接在该丝杆(64)上，该驱动块(66)上多个第一导向轮(68)，该安装板(10)上设有多个与该第一导向轮(68)配合的第二导向轮(12)，该箔带从该第一导向轮(68)和第二导向轮(12)上经过。

7.如权利要求2所述的超级电容刷箔机，其特征在于，该超级电容刷箔机还包括第一张紧机构(70)和第二张紧机构(80)，该第一张紧机构(70)包括第一张紧臂(72)，该第一张紧臂(72)的一端铰接于该安装板(10)，该第一张紧臂(72)上设有多个第三导向轮(74)，且该安装板(10)上设有多个与该第三导向轮(74)配合的第四导向轮(14)，该箔带从该第三导向轮(74)和第四导向轮(14)上经过；该第二张紧机构(80)包括第二张紧臂(82)，该第二张紧臂(82)的一端铰接于该安装板(10)，该第二张紧臂(82)上设有多个第五导向轮(84)，且该安装板(10)上设有多个与该第五导向轮(84)配合的第六导向轮(16)，该箔带从该第五导向轮(84)和第六导向轮(16)上经过。

8.如权利要求2所述的超级电容刷箔机，其特征在于，该超级电容刷箔机还包括纠偏机构(90)，该纠偏机构(90)连接在该安装板(10)上，该纠偏机构(90)包括纠偏驱动器(92)、纠偏块(94)和感应器(96)，该纠偏驱动器(92)与该纠偏块(94)连接，该纠偏块(94)上设有纠偏槽，该箔带从该纠偏槽中穿过，该感应器(96)用于感应该箔带的位置，该纠偏驱动器(92)可根据该感应器(96)的信号驱使该纠偏块(94)推动该箔带。

9.如权利要求1所述的超级电容刷箔机，其特征在于，该第一刷箔灰装置(40a)和第二刷箔灰装置(40b)包括箔带固定机构(43)，该第一刷箔灰装置(40a)的该刷箔组件(42)设置于该箔带固定机构(43)的下方，且该第一刷箔灰装置(40a)利用该刷箔组件(42)在箔带的背面刷出该第一冷焊区(101)；该第二刷箔灰装置(40b)的该刷箔组件(42)设置于该箔带固定机构(43)的上方，且该第二刷箔灰装置(40b)利用该刷箔组件(42)在箔带的正面刷出该第二冷焊区(102)。

10.一种超级电容制作装置，其特征在于，包括权利要求1至9任一项所述的超级电容刷箔机。

说明书

超级电容刷箔机及超级电容制作装置

技术领域

[0001] 本发明涉及超级电容技术领域，特别涉及一种超级电容刷箔机及超级电容制作装置。

背景技术

[0002] 超级电容器是介于二次电池和普通电解电容器之间的新型储能装置，由于超级电容器具有高功率、工作温度范围宽广、高使用寿命、可靠性高及环境友好等特点，因此被广泛应用于混合动力汽车、轨道交通、风力发电等储能领域。

[0003] 超级电容器主要包括壳体和设置在壳体内的电容器素子，其中电容器素子主要包括铝箔、电解纸和导条(即引线)卷绕形成。铝箔经表面腐蚀处理，且铝箔的上下表面覆盖有活性炭材料；为了减小导条与铝箔之间的电阻，铝箔的两表面会预留不设置活性炭的冷焊区，导条通过冷焊连接在冷焊区内。现有制作铝箔的方法是准备箔带，将箔带划分为活性炭设置区和冷焊区，并在箔带的活性炭设置区内设置活性炭即可形成用于制作超级电容器的铝箔。但是现有制作铝箔的方法周期长，不能满足实际需要。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于，提供了一种超级电容刷箔机，能全自动的刷箔，刷箔效率高，能刷出较好的冷焊区。

[0005] 本发明解决其技术问题是采用以下的技术方案来实现的。

[0006] 一种超级电容刷箔机，用于在箔带两表面刷出冷焊区，超级电容刷箔机包括供箔盘、收箔盘、第一刷箔灰装置和第二刷箔灰装置,供箔盘上卷绕有待刷箔灰的箔带，供箔盘上的箔带经过第一刷箔灰装置和第二刷箔灰装置并卷绕在收箔盘上，第一刷箔灰装置用于在箔带的表面刷出第一冷焊区，第二刷箔灰装置用于在箔带的另一表面刷出第二冷焊区。

[0007] 在本发明的较佳实施例中，上述超级电容刷箔机还包括安装板，供箔盘、收箔盘、第一刷箔灰装置和第二刷箔灰装置连接在安装板上，第一刷箔灰装置与第二刷箔灰装置对称设置。

[0008] 在本发明的较佳实施例中，上述超级电容刷箔机还包括拉箔机构，拉箔机构连接在安装板上，并位于第二刷箔灰装置的一侧，拉箔机构拉动箔带移动的距离等于相邻两第一冷焊区或第二冷焊区之间的间距。

[0009] 在本发明的较佳实施例中，上述拉箔机构包括拉箔驱动器、拉箔滚轮和固定滚轮，拉箔驱动器与拉箔滚轮连接，固定滚轮与拉箔滚轮相对设置，且箔带从固定滚轮与拉箔滚轮之间穿过，箔带的两表面分别与固定滚轮和拉箔滚轮接触，拉箔驱动器可驱使拉箔滚轮转动拉箔。

[0010] 在本发明的较佳实施例中，上述超级电容刷箔机还包括箔带调整机构，箔带调整机构连接于第一刷箔灰装置与第二刷箔灰装置之间的安装板上，箔带经过箔带调整机构，箔带调整机构用于拉动箔带，使第二刷箔灰装置刷出的第二冷焊区正对第一冷焊区。

[0011] 在本发明的较佳实施例中，上述箔带调整机构包括调整电机、丝杆和驱动块，调整电机连接在安装板上，丝杆与调整电机连接，驱动块可移动地连接在丝杆上，驱动块上多个第一导向轮，安装板上设有多个与第一导向轮配合的第二导向轮，箔带从第一导向轮和第二导向轮上经过。

[0012] 在本发明的较佳实施例中，上述超级电容刷箔机还包括第一张紧机构和第二张紧机构，第一张紧机构包括第一张紧臂，第一张紧臂的一端铰接于安装板，第一张紧臂上设有多个第三导向轮，且安装板上设有多个与第三导向轮配合的第四导向轮，箔带从第三导向轮和第四导向轮上经过；第二张紧机构包括第二张紧臂，第二张紧臂的一端铰接于安装板，第二张紧臂上设有多个第五导向轮，且安装板上设有多个与第五导向轮配合的第六导向轮，箔带从第五导向轮和第六导向轮上经过。

[0013] 在本发明的较佳实施例中，上述超级电容刷箔机还包括纠偏机构，纠偏机构连接在安装板上，纠偏机构包括纠偏驱动器、纠偏块和感应器，纠偏驱动器与纠偏块连接，纠偏块上设有纠偏槽，箔带从纠偏槽中穿过，感应器用于感应箔带的位置，纠偏驱动器可根据感应器的信号驱使纠偏块推动箔带。

[0014] 在本发明的较佳实施例中，上述第一刷箔灰装置和第二刷箔灰装置包括刷箔组件和箔带固定机构，第一刷箔灰装置的刷箔组件设置于箔带固定机构的下方，且第一刷箔灰装置利用刷箔组件在箔带的背面刷出第一冷焊区；第二刷箔灰装置的刷箔组件设置于箔带固定机构的上方，且第二刷箔灰装置利用刷箔组件在箔带的正面刷出第二冷焊区。

[0015] 本发明的目的在于，提供了一种超级电容制作装置，能全自动的刷箔，刷箔效率高，能刷出较好的冷焊区。

[0016] 一种超级电容制作装置，包括上述的超级电容刷箔机。

[0017] 本发明的超级电容刷箔机用于在箔带两表面刷出冷焊区，超级电容刷箔机的供箔盘上卷绕有待刷箔灰的箔带，供箔盘上的箔带经过第一刷箔灰装置和第二刷箔灰装置并卷绕在收箔盘上，第一刷箔灰装置用于在箔带的表面刷出第一冷焊区，第二刷箔灰装置用于在箔带的另一表面刷出第二冷焊区。因此，本发明的超级电容刷箔机能全自动的刷箔，刷箔效率高，能刷出较好的冷焊区。

[0018] 上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明。

附图说明

[0019] 图1是本发明的超级电容刷箔机的工装的立体结构示意图。

[0020] 图2是本发明的超级电容刷箔机的正视结构示意图。

[0021] 图3是利用超级电容刷箔机刷除箔灰后的箔带局部剖视示意图。

[0022] 图4是本发明的刷箔灰装置的结构示意图。

[0023] 图5是本发明的刷箔灰装置的局部结构示意图。

[0024] 图6是图5的刷箔灰装置的拆分结构示意图。

[0025] 图7是图5的刷箔灰装置的局部拆分结构示意图。

[0026] 图8是本发明的纠偏机构的结构示意图。

具体实施方式

[0027] 为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的超级电容刷箔机及超级电容制作装置的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下:

[0028] 有关本发明的前述及其它技术内容、特点及功效，在以下配合参考图式的较佳实施例的详细说明中将可清楚呈现。通过具体实施方式的说明，当可对本发明为达成预定目的所采取的技术手段及功效得以更加深入且具体的了解，然而所附图式仅是提供参考与说明之用，并非用来对本发明加以限制。

[0029] 图1是本发明的超级电容刷箔机的工装的立体结构示意图。图2是本发明的超级电容刷箔机的正视结构示意图。图本发明的超级电容刷箔机用于在箔带两表面刷出冷焊区，如图1和图2所示，在本实施例中，超级电容刷箔机100包括安装板10、供箔盘20、收箔盘30、第一刷箔灰装置40a、第二刷箔灰装置40b、拉箔机构50、箔带调整机构60、第一张紧机构70、第二张紧机构80和纠偏机构90。

[0030] 安装板10沿竖直方向固定设置，安装板10用于连接超级电容刷箔机100上的各部件。

[0031] 供箔盘20连接于安装板10的一侧，供箔盘20上卷绕有待刷箔灰的箔带100a。在本实施例中，收箔盘30通过电机驱动向外放料。

[0032] 收箔盘30与供箔盘20相对设置，并连接于安装板10的另一侧，收箔盘30用于卷绕已被刷除箔灰的箔带100a。在本实施例中，收箔盘30通过电机驱动收料。

[0033] 图3是利用超级电容刷箔机刷除箔灰后的箔带局部剖视示意图。如图1、图2和图3所示，第一刷箔灰装置40a与第二刷箔灰装置40b对称设置地连接在安装板10上。在本实施例中，第一刷箔灰装置40a和第二刷箔灰装置40b结构相同，不同点在于第一刷箔灰装置40a用于在箔带100a的表面刷出第一冷焊区101；第二刷箔灰装置40b用于在箔带100a的另一表面刷出第二冷焊区102。

[0034] 具体地，图4是本发明的刷箔灰装置的结构示意图。图5是本发明的刷箔灰装置的局部结构示意图。第一刷箔灰装置40a和第二刷箔灰装置40b均包括刷箔组件42、箔带固定机构43、箔刷驱动总成和吸尘机构47，其中，箔刷驱动总成包括第一驱动机构44、第二驱动机构45和第三驱动机构46。

[0035] 图6是图5的刷箔灰装置的拆分结构示意图。图7是图5的刷箔灰装置的局部拆分结构示意图。请参照图4至图7，刷箔组件42包括固定板422、刷箔板423、承载架424和箔刷425。

[0036] 固定板422沿竖直方向设置，并固定在安装板10上。

[0037] 刷箔板423沿着水平方向设置，刷箔板423的一端固定连接在固定板422上。刷箔板423上设有刷箔槽103，刷箔槽103设置于刷箔板423的中部，并贯穿刷箔板423。在本实施例中，刷箔槽103的长度方向垂直于固定板422。

[0038] 承载架424包括侧板4241、安装座4243、限位块4244和微调杆4245。侧板4241上设有活动孔104，活动孔104呈矩形，并贯穿侧板4241。侧板4241上设有多组滑轨组件4242，优选地，在侧板4241上设置四组滑轨组件4242；各滑轨组件沿着竖直方向设置，其中两组滑轨组件4242设置于侧板4241的一侧面，另外两组滑轨组件4242设置于侧板4241的一侧面，且各滑轨组件4242分别位于活动孔104的两侧。各组滑轨组件4242包括固定块4242a和滑块4242b，固定块4242a连接在侧板4241上，固定块4242a与滑块4242b之间通过滑槽与滑轨的配合实现滑块4242b可移动地连接在固定块4242a上。

[0039] 安装座4243通过螺栓与螺孔的配合实现安装座4243沿竖直方向可调节地连接在侧板4241上。

[0040] 限位块4244连接于安装座4243的一侧。微调杆4245位于限位块4244的上方，并连接在侧板4241上，微调杆4245的一端抵靠在限位块4244上，并用于限位安装座4243的安装位置。在本实施例中，微调杆4245能沿竖直方向调节微调杆4245与限位块4244之间的间距；当需要增加安装座4243的高度时，可将微调杆4245调节至合适的高度，然后调节安装座
4243的位置，并使限位块4244抵靠于微调杆4245即可固定安装座4243。

[0041] 箔刷425设置于承载架424内，并位于刷箔槽103的上方；箔刷425的一侧设有箔刷轴4252，且箔刷轴4252穿过活动孔104设置。

[0042] 箔带固定机构43包括压板驱动器432和压箔板433。压板驱动器432连接在固定板422上，压箔板433与刷箔板423相对设置，压箔板433与压板驱动器432连接，且压箔板433的一端通过滑槽与滑轨的配合实现压箔板433可移动地连接在固定板422上。压板驱动器432可驱使压箔板433移动并将箔带100a固定于压箔板433与刷箔板423之间。在本实施例中，压板驱动器432例如为气缸，压板驱动器432通过伸缩轴驱使压箔板433向着靠近或远离刷箔板423的方向往复移动。

[0043] 箔刷驱动总成可驱使箔刷425在刷箔槽103中转动刷除箔灰，进而形成第一冷焊区101或第二冷焊区102。具体地，如图4所示,第一驱动机构44与承载架424连接，第一驱动机构44可驱使承载架424沿着刷箔槽103的长度方向往复移动，即驱使箔刷425沿着刷箔槽103的长度方向往复移动。具体地，第一驱动机构44包括固定座442、活动板443、推杆444和第一驱动器445。

[0044] 固定座442沿水平方向固定在安装板10的另一侧面，固定座442与刷箔板423相对设置，也就是说固定座442和刷箔板423分别位于安装板10的两侧。活动板443与固定座442之间通过滑槽与滑轨的配合实现活动板443可移动地连接在固定座442上，且活动板443是向着靠近或远离固定板422的方向在固定座442上移动。推杆444的一端与活动板443连接，推杆444的另一端穿过安装板10和固定板422并与承载架424连接(即安装板10和固定板422上设有容推杆444穿过的过孔)。第一驱动器445连接在固定座442上；第一驱动器445可驱使活动板443在固定座442上移动，并使承载架424在刷箔板423上移动。具体地，第一驱动器445通过丝杆、传动轮、传动带的配合进行驱动，此处的传动带例如为履带或皮带，但并不以此为限。在本实施例中，第一驱动器445例如为伺服电机，第一驱动器445通过正转或反转，实现承载架424沿着刷箔槽103的长度方向往复移动。

[0045] 如图5和图6所示，第二驱动机构45连接在承载架424上，第二驱动机构45可驱使箔刷425移动至刷箔槽103中，并使箔刷425的一侧与箔带100a的表面接触。具体地，第二驱动机构45包括第二驱动器452和驱动板453。

[0046] 第二驱动器452连接在安装座4243上，驱动板453设置于第二驱动器452的下方，并与第二驱动器452连接。在本实施例中，驱动板453处于侧板4241的活动孔104中，第二驱动器452可驱使驱动板453在活动孔104内沿竖直方向往复移动；为了使驱动板453移动更稳定，驱动板453的两侧分别与四组滑轨组件4242的滑块4242b连接，实现驱动板453沿竖直方向可移动地连接在侧板4241上。驱动板453上设有安装孔105，且安装孔105内设有轴承(图未示)，箔刷425的箔刷轴4252穿过安装孔105，并轴承连接。在本实施例中，第二驱动器452例如为气缸，第二驱动器452能通过伸缩轴驱使驱动板453和箔刷425沿竖直方向向着靠近或远离刷箔槽103的方向往复移动，即使箔刷425移动至刷箔槽103中与箔带100a接触或移出刷箔槽103。

[0047] 如图4所示，第三驱动机构46与箔刷轴4252连接，第三驱动机构46可驱使箔刷轴4252和箔刷425同步转动刷除箔灰。具体地，第三驱动机构46包括第三驱动器462、压轮臂
464、压轮467和弹簧468。

[0048] 第三驱动器462连接在活动板443上，第三驱动器462能驱使箔刷轴4252和箔刷425同步转动；具体地，第三驱动器462通过固定在第三驱动器462和箔刷轴4252上的传动轮以及连接两传动轮的传动带463的配合进行驱动，此处的传动带463例如为履带或皮带，但并不以此为限。压轮臂464包括固定部465和活动部466，固定部465连接在活动板443上，活动部466的一端铰接于固定部465，活动部466的另一端与压轮467连接，压轮467抵靠在传动带463上。弹簧468连接于活动部466与活动板443之间，弹簧468依靠自身弹力保持压轮467抵靠在传动带463上，防止传动带463脱离传动轮。在本实施例中，第三驱动器462例如为伺服电机，第三驱动器462可持续驱使箔刷轴4252和箔刷425同步转动。值得一提的是，为了使箔刷425刷出来的冷焊区101、102达到理想效果，可通过微调杆4245调节安装座4243和箔刷
425的高度，使箔刷425处于合适的高度。

[0049] 如图4和图7所示，吸尘机构47用于吸附箔刷425从箔带100a上刷下来的箔灰。具体地，吸尘机构47包括吸尘器(图未示)和吸尘管473。

[0050] 吸尘器设置与安装板10的一侧，并与吸尘管473连接。吸尘管473位于推杆444的下方，并贯穿安装板10、固定板422和承载架424，吸尘管473的管口106靠近箔刷425设置；优选地，吸尘管473的管口106正对箔刷425设置。

[0051] 在本实施例中，第一刷箔灰装置40a的刷箔组件42设置于箔带固定机构43的下方，因此，第一刷箔灰装置40a可利用刷箔组件42在箔带100a的背面刷出第一冷焊区101；第二刷箔灰装置40b的刷箔组件42设置于箔带固定机构43的上方，因此，第二刷箔灰装置40b可利用刷箔组件42在箔带100a的正面刷出第二冷焊区102。由于，第二刷箔灰装置40b刷出的第二冷焊区102需要正对着第一冷焊区101，将第二刷箔灰装置40b的刷箔组件42设置于箔带固定机构43的上方能方便工作人员快速查看刷出的第二冷焊区102是否偏离第一冷焊区101，使工作人员能及时调整设备，降低材料的浪费。值得一提的是，第一刷箔灰装置40a的刷箔组件42也可设置于箔带固定机构43的上方，第二刷箔灰装置40b的刷箔组件42也可设置于箔带固定机构43的下方，并不限制于上述布置方式。

[0052] 拉箔机构50连接在安装板10上，并位于第二刷箔灰装置40b的一侧，且拉箔机构50拉动箔带100a移动的距离等于相邻两第一冷焊区101或第二冷焊区102之间的间距。在本实施例中，拉箔机构50包括拉箔驱动器52、拉箔滚轮54和固定滚轮56，拉箔驱动器52与拉箔滚轮54连接，固定滚轮56与拉箔滚轮54相对设置，且箔带100a从固定滚轮56与拉箔滚轮54之间穿过，箔带100a的两表面分别与固定滚轮56和拉箔滚轮54接触，拉箔驱动器52可驱使拉箔滚轮54转动拉箔。

[0053] 箔带调整机构60连接于第一刷箔灰装置40a与第二刷箔灰装置40b之间的安装板10上，箔带100a经过箔带调整机构60，箔带调整机构60用于拉动箔带100a，使第二刷箔灰装置40b刷出的第二冷焊区102正对第一冷焊区101。在本实施例中，箔带调整机构60包括调整电机62、丝杆64和驱动块66，调整电机62连接在安装板10上，丝杆64与调整电机62连接，驱动块66可移动地连接在丝杆64上，驱动块66上设有多个第一导向轮68，安装板10上设有多个与第一导向轮68配合的第二导向轮12，第一刷箔灰装置40a与第二刷箔灰装置40b之间的箔带100a从第一导向轮68和第二导向轮12上经过。在本实施例中，当拉箔机构50拉动箔带
100a移动的距离超过预设距离或箔带100a由于其它原因移动的距离超过预设距离时，箔带
100a位于第二刷箔灰装置40b的位置将会偏离与箔刷425对应的位置，此时调整电机62驱使驱动块66向着靠近调整电机62的方向移动，从而拉动箔带100a回到与箔刷425对应的位置，使第二刷箔灰装置40b刷出的第二冷焊区102正对第一冷焊区101。

[0054] 第一张紧机构70连接在安装板10上，并位于供箔盘20的上方。第一张紧机构70包括第一张紧臂72，第一张紧臂72的一端铰接于安装板10，第一张紧臂72上设有多个第三导向轮74，且安装板10上设有多个与第三导向轮74配合的第四导向轮14，箔带100a从第三导向轮74和第四导向轮14上经过。

[0055] 第二张紧机构80连接在安装板10上，并位于收箔盘30的上方。第二张紧机构80包括第二张紧臂82，第二张紧臂82的一端铰接于安装板10，第二张紧臂82上设有多个第五导向轮84，且安装板10上设有多个与第五导向轮84配合的第六导向轮16，箔带100a从第五导向轮84和第六导向轮16上经过。

[0056] 图8是本发明的纠偏机构的结构示意图。如图1和图8所示，纠偏机构90连接在安装板10上，并位于收箔盘30的一侧。纠偏机构90包括纠偏驱动器92、纠偏块94和感应器96；纠偏驱动器92与纠偏块94连接，纠偏块94上设有纠偏槽，箔带100a从纠偏槽中穿过；感应器96用于感应箔带100a的位置，感应器96连接在纠偏块94上，并位于箔带100a的一侧，纠偏驱动器92可根据感应器96的信号驱使纠偏块94带动箔带100a。在本实施例中，当箔带100a的位置偏离预设位置时，纠偏驱动器92驱使纠偏块94移动，使纠偏块94推动箔带100a回到预设位置。

[0057] 本发明的超级电容刷箔机100能在箔带100a的两表面刷出用于冷焊导条的冷焊区101、102，为制作超级电容提供箔带100a。超级电容刷箔机100的刷箔过程如下所述：

[0058] 供箔盘20提供待刷的箔带100a，且箔带100a依次经过第一张紧机构70、第一刷箔灰装置40a、箔带调整机构60、第二刷箔灰装置40b、拉箔机构50、第二张紧机构80、纠偏机构90和纠偏机构90，最后由收箔盘30卷收已经刷除箔灰的箔带100a，供箔盘20和收箔盘30同步转动，使供箔盘20放料以及收箔盘30收料；第一刷箔灰装置40a在箔带100a的背面刷出第一冷焊区101，同时第二刷箔灰装置40b在箔带100a的正面刷出第二冷焊区102；

[0059] 当第一刷箔灰装置40a和第二刷箔灰装置40b完成一次刷箔动作后，拉箔机构50将拉动箔带100a移动预设距离；

[0060] 当拉箔机构50拉动箔带100a移动的距离超过预设距离时，箔带调整机构60的调整电机62驱使驱动块66向着靠近调整电机62的方向移动，拉动箔带100a回到箔刷对应的位置，使第二刷箔灰装置40b刷出的第二冷焊区102正对第一冷焊区101；

[0061] 当箔带100a的位置偏离预设位置时，纠偏驱动器92驱使纠偏块94移动，使纠偏块94推动箔带100a回到预设位置。

[0062] 本发明的超级电容刷箔机100用于在箔带100a两表面刷出冷焊区101、102，超级电容刷箔机100的供箔盘20上卷绕有待刷箔灰的箔带100a，供箔盘20上的箔带100a经过第一刷箔灰装置40a和第二刷箔灰装置40b并卷绕在收箔盘30上，第一刷箔灰装置40a用于在箔带100a的表面刷出第一冷焊区101，第二刷箔灰装置40b用于在箔带100a的另一表面刷出第二冷焊区102。因此，本发明的超级电容刷箔机100能全自动的刷箔，刷箔效率高，能刷出较好的冷焊区。

[0063] 本发明还提供了一种超级电容制作装置，该超级电容制作装置包括如上所述的超级电容刷箔机100。关于超级电容制作装置的其它结构可以参见现有技术，在此不再赘述。

[0064] 以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。