一种新型毛刷刮管装置

摘要

本发明公开了一种新型毛刷刮管装置，包括心轴以及连接在心轴下端的下接头，在心轴的外壁上套有毛刷套，在毛刷套的外壁上均布有三排毛刷，在毛刷套的两端分别设置有上扶正套和下扶正套，毛刷套通过两端的第一卡槽分别与上扶正套下端的第二卡槽以及下扶正套上端的第三卡槽卡合连接，同时在下扶正套下端设置有第四卡槽，在下接头的上端设置有与第四卡槽相配合的第五卡槽，在第四卡槽与第五卡槽之间设置有防卡装置。本发明不仅结构简单、制作成本低、使用寿命长，而且有效解决了毛刷刮管器的防卡问题，避免井下事故发生。

权利要求

1.一种新型毛刷刮管装置，包括心轴（1）以及连接在心轴（1）下端的下接头（12），其特征在于：在心轴（1）的外壁上套有毛刷套（5），在毛刷套（5）的外壁上均布有三排毛刷（6），在毛刷套（5）的两端分别设置有上扶正套（3）和下扶正套（7），毛刷套（5）通过两端的第一卡槽（14）分别与上扶正套（3）下端的第二卡槽（15）以及下扶正套（7）上端的第三卡槽（16）卡合连接，同时在下扶正套（7）下端设置有第四卡槽（17），在下接头（12）的上端设置有与第四卡槽（17）相配合的第五卡槽（18），在第四卡槽（17）与第五卡槽（18）之间设置有防卡装置；所述防卡装置包括与下扶正套（7）的下端接触的外套（8）以及设置在下接头（12）内的内套（10），所述外套（8）的下端与内套（10）的上端通过剪销（9）连接。

2.根据权利要求1所述的新型毛刷刮管装置，其特征在于：所述毛刷套（5）上外壁上均匀地设置有三个截面呈燕尾型的螺旋槽（13），毛刷（6）固定在螺旋槽（13）内。

3.根据权利要求1所述的新型毛刷刮管装置，其特征在于：所述上扶正套（3）和下扶正套（7）的侧壁上均设置有螺堵（4）。

4.根据权利要求1所述的新型毛刷刮管装置，其特征在于：所述下接头（12）与心轴（1）连接段的侧壁上设置有防掉销（11）。

5.根据权利要求1所述的新型毛刷刮管装置，其特征在于：所述上扶正套（3）的上端设置有摩擦环（2）。

说明书

一种新型毛刷刮管装置

技术领域

[0001] 本发明涉及一种新型毛刷刮管装置，用于清除井下套管内壁上的残余水泥，泥块以及生产井套管上的铁锈、水垢、硬石蜡等影响正常施工作业的杂物，属于海上油田钻井技术领域。

背景技术

[0002] 传统的毛刷刮管器结构复杂、刚性大，容易与工况恶劣的套管发生卡死现象，导致井下事故发生，而且没有事后解卡的预置结构。此外传统的毛刷刮管器的刷毛容易脱落，从而寿命相对较短。

发明内容

[0003] 为了解决现有的毛刷刮管器结构复杂、刚性大，容易与工况恶劣的套管发生卡死现象，导致井下事故发生，而且没有事后解卡的预置结构的技术问题，本发明提供了一种新型毛刷刮管装置，该毛刷刮管器不仅结构简单、制作成本低、使用寿命长，而且有效解决了毛刷刮管器的防卡问题，避免井下事故发生。

[0004] 本发明的技术方案：一种新型毛刷刮管装置，包括心轴以及连接在心轴下端的下接头，在心轴的外壁上套有毛刷套，在毛刷套的外壁上均布有三排毛刷，在毛刷套的两端分别设置有上扶正套和下扶正套，毛刷套通过两端的第一卡槽分别与上扶正套下端的第二卡槽以及下扶正套上端的第三卡槽卡合连接，同时在下扶正套下端设置有第四卡槽，在下接头的上端设置有与第四卡槽相配合的第五卡槽，在第四卡槽与第五卡槽之间设置有防卡装置。

[0005] 上述毛刷刮管器中，所述防卡装置包括与下扶正套的下端接触的外套以及设置在下接头内的内套，所述外套的下端与内套的上端通过剪销连接。

[0006] 上述毛刷刮管器中，所述毛刷套上外壁上均匀地设置有三个截面呈燕尾型的螺旋槽，毛刷固定在螺旋槽内。

[0007] 上述毛刷刮管器中，所述上扶正套和下扶正套的侧壁上均设置有螺堵。

[0008] 上述毛刷刮管器中，所述下接头与心轴连接段的侧壁上设置有防掉销。

[0009] 上述毛刷刮管器中，所述上扶正套的上端设置有摩擦环。

[0010] 由于采用上述技术方案，本发明的优点在于：由于本发明的毛刷刮管器设置了防卡装置，当毛刷与套管因杂物堆积发生卡死现象时，可以上提钻柱带动毛刷刮管器心轴上移，使与心轴连接的下接头相对于毛刷向上移动，挤压外套和内套，使外套和内套间的剪销剪断，外套被压缩进下接头内部，留出的空间可使下扶正套的凸台和下接头上的凹槽相接触并在旋转的过程中完全啮合，从而使毛刷由原先不随心轴的转动变成随着心轴转动而转动，在强大的扭矩传递下和巨大上提力下形成螺旋上提，这样可使毛刷和套管间的杂物松动进而达到解卡的目的。同时，本发明的毛刷固定在截面呈燕尾型的螺旋槽，毛刷不易松脱，固定更牢靠，使用寿命更长。因此，本发明不仅结构简单、制作成本低、使用寿命长，而且有效解决了毛刷刮管器的防卡问题，避免井下事故发生。

附图说明

[0011] 图1为本发明的结构示意图；

[0012] 图2为图1的A放大图；

[0013] 图3为图1的B放大图；

[0014] 图4为本发明中毛刷套的结构示意图；

[0015] 图5为本发明中上扶正套的结构示意图；

[0016] 图6为本发明中下扶正套的结构示意图；

[0017] 图7为本发明中下扶正套与下接头的结构示意图。

具体实施方式

[0018] 为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。

[0019] 本发明的实施例：新型毛刷刮管装置的结构示意图如图1所示，包括心轴1以及连接在心轴1下端的下接头12，所述下接头12与心轴1连接段的侧壁上设置有防掉销11；在心轴1的外壁上套有毛刷套5，参见图3～6，所述毛刷套5上外壁上均匀地设置有三个截面呈燕尾型的螺旋槽13，毛刷6固定在螺旋槽13内，在毛刷套5的两端分别设置有上扶正套3和下扶正套7，所述上扶正套3和下扶正套7的侧壁上均设置有螺堵4，并上扶正套3的上端设置有摩擦环2；毛刷套5通过两端的第一卡槽14分别与上扶正套3下端的第二卡槽15以及下扶正套7上端的第三卡槽16卡合连接，同时在下扶正套7下端设置有第四卡槽17，在下接头12的上端设置有与第四卡槽17相配合的第五卡槽18，在第四卡槽17与第五卡槽18之间设置有防卡装置；参见图2，所述防卡装置包括与下扶正套7的下端接触的外套8以及设置在下接头12内的内套10，所述外套8的下端与内套10的上端通过剪销9连接。

[0020] 本发明的工作原理：当套管内壁有残余水泥、泥块、铁锈、水垢、硬石蜡等影响正常施工作业的杂物时，可以将本发明的新型毛刷刮管装置置于钻柱中下井对套管内壁进行清理。刚开始下入井内时，毛刷6和心轴1之间没有扭矩的传递，因此毛刷6在套管内壁的摩擦力下可以进行自由转动。如若套管工况恶劣，毛刷6和套管内壁发生了卡死现象，此时上提钻柱，钻柱带动毛刷刮管器的心轴1以及和心轴1通过螺纹连接的下接头12相对于毛刷6向上运动，在下接头12和下扶正套7之间的挤压力下使外套8和内套10之间的剪销9被剪断；参见图7，此时外套8失去阻挡下扶正套7的作用，进而外套8被压缩进下接头12内部，留出的空间可使使下扶正套7下端的第四卡槽17卡入下接头12上端的第五卡槽18内，并在旋转的过程中完全啮合，从而使毛刷6由原先不随心轴1的转动变成随着心轴1转动而转动，在强大的扭矩传递下和巨大上提力下形成螺旋上提，这样可使毛刷6和套管间的杂物松动进而达到解卡的目的。此外心轴1上较长的缩颈为工具提供了较大的绕性，这为斜井或水平井过弯度较大的套管时，提供了让性，极大的提高了工具的防卡性能。