本发明公开了一种重锤式碎料机，包括机壳和位于机壳外的驱动电机，其特征是在所述机壳内设有重锤升降机构、蓄能机构和破碎机构；所述重锤升降机构包括铰接座、摆臂、升降杆、凸轮轴、凸轮和重锤；所述蓄能机构分为上下两组，每一组蓄能机构都由固定板、蓄能弹簧和活动盘构成，所述破碎机构包括锥形仓、固定圈、支杆、导杆、破碎盘、复位弹簧和十字格刀架。这种重锤式碎料机，驱动电机可对重锤进行提升，重锤最终重重地落在破碎盘上，使得破碎齿对待碎物料进行撞击，待碎物料另一方面又被下方十字格刀架切割，由此被破碎成小块，使用方便，省力，特别适合在食品制作时破碎大块冰糖用。本发明还设计了一种上述重锤式碎料机的碎料方法。
1.一种重锤式碎料机，包括机壳（1）和位于机壳（1）外的驱动电机（11），其特征是在所述机壳（1）内设有重锤升降机构（2）、蓄能机构（3）和破碎机构（4）；
所述重锤升降机构（2）包括铰接座（21）、摆臂（22）、升降杆（23）、凸轮轴（25）、凸轮（24）和重锤（26）；所述铰接座（21）固定设置于机壳（1）内壁上部，所述摆臂（22）一端与铰接座（21）铰接、另一端与升降杆（23）顶端铰接，所述升降杆（23）底端与重锤（26）铰接；所述凸轮轴（25）可转动设置在机壳（1）内并且所述驱动电机（11）与该凸轮轴（25）传动连接，所述凸轮（24）设在凸轮轴（25）上并且凸轮（24）位于所述摆臂（22）下方，所述凸轮（24）更靠近摆臂（22）与铰接座（21）铰接的另一端，在凸轮（24）上设有可以将摆臂（22）抬起的第一凸出部分（27）和第二凸出部分（28），所述第一凸出部分（27）的高度HA大于所述第二凸出部分（28）的高度HB，所述摆臂（22）靠近铰接座（21）的那一部分上设有弯曲形成的凹口（29），当第一凸出部分（27）或者第二凸出部分（28）将摆臂（22）抬起至最高后凸轮（24）再转动，所述第一凸出部分（27）或者第二凸出部分（28）即落入该凹口（29）内；
所述蓄能机构（3）分为上下两组，每一组蓄能机构（3）都由固定板（31）、蓄能弹簧（32）和活动盘（33）构成，所述固定板（31）固定设置在机壳（1）内，所述活动盘（33）设置在固定板（31）下方，所述升降杆（23）穿过所述固定板（31）、蓄能弹簧（32）和活动盘（33）；所述固定板（31）和活动盘（33）上供升降杆（23）穿过的通孔（34）孔径大于升降杆（23）外径，所述升降杆（23）和活动盘（33）之间通过穿过通孔（34）中心的转轴（35）铰接；
所述破碎机构（4）包括锥形仓（41）、固定圈（42）、支杆（43）、导杆（44）、破碎盘（45）、复位弹簧（46）和十字格刀架（47）；所述固定圈（42）固定设置在机壳（1）内壁上，所述支杆（43）设在固定圈（42）下方且为多根，所述锥形仓（41）固定设置在固定圈（42）上并且它们之间通过斜面相配合；所述十字格刀架（47）由呈网格状纵横排列的金属刀片（48）构成并且该十字格刀架（47）固定设置在锥形仓（41）内，所述导杆（44）为多根且设置在锥形仓（41）的口沿上，所述破碎盘（45）位于十字格刀架（47）的上方同时所述破碎盘（45）也位于所述重锤（26）下方，且该破碎盘（45）的边缘可在所述导杆（44）上上下活动，所述破碎盘（45）和锥形仓（41）口沿之间设有所述复位弹簧（46），所述破碎盘（45）底面布满可伸入所述锥形仓（41）内的破碎齿（49）；所述锥形仓（41）侧面设有贯穿至机壳（1）侧面的进料通道（410），所述锥形仓（41）底部具有出口（411）；
所述机壳（1）侧面设有对该进料通道（410）进行密封的门（12），所述机壳（1）底面具有将所述出口（411）露出的空档区域（13）。
2.根据权利要求1所述的重锤式碎料机，其特征是所述驱动电机（11）通过直角转向减速机（14）与所述凸轮轴（25）传动连接。
3.根据权利要求1所述的重锤式碎料机，其特征是所述门（12）上部铰接在机壳（1）上，下部具有翻边（15），所述机壳（1）上设有销座（16），所述翻边（15）和销座（16）之间设有销子（17）。
4.根据权利要求1所述的重锤式碎料机，其特征是所述第一凸出部分（27）和第二凸出部分（28）相位差是一百八十度。
5.一种如权利要求1所述重锤式碎料机的碎料方法，其特征在于包括如下步骤：
打开门（12）后将待碎物料通过进料通道（410）放入至十字格刀架（47）上；
驱动电机（11）转动后，重锤（26）对破碎盘（45）进行一下重、一下轻、一下重、一下轻地周期性地撞击；
在破碎盘（45）上的破碎齿（49）及十字格刀架（47）的共同作用下物料被破碎后从出口（411）卸出。
一种重锤式碎料机及其碎料方法
技术领域
[0001] 本发明涉及一种碎料机，尤其是一种重锤式碎料机及其碎料方法。
背景技术
[0002] 现有技术中，碎料机一般采用刀片切割或者两个相对的转辊辗压，这样可将物料粉碎，如新型碎料机201320447197.4以及碎料机201320447166.9。
[0003] 但现有的碎料机将物料粉碎地过于充分，不能将大块物料仅碎成小块物料，如在食品制作时，通常需要将大块冰糖破碎成小块，如小块冰糖可以蒸冰糖雪梨等，现有技术中采用锤子敲击大块冰糖，效率低，使用不便。
[0004] 由于存在这样的问题，所以有必要对现有的碎料机进行改进。
发明内容
[0005] 本发明的目的是为了解决上述技术的不足而设计的一种可将大块物料破碎成小块物料的重锤式碎料机。
[0006] 本发明所设计的一种重锤式碎料机，包括机壳和位于机壳外的驱动电机，其特征是在所述机壳内设有重锤升降机构、蓄能机构和破碎机构；
[0007] 所述重锤升降机构包括铰接座、摆臂、升降杆、凸轮轴、凸轮和重锤；所述铰接座固定设置于机壳内壁上部，所述摆臂一端与铰接座铰接、另一端与升降杆顶端铰接，所述升降杆底端与重锤铰接；所述凸轮轴可转动设置在机壳内并且所述驱动电机与该凸轮轴传动连接，所述凸轮设在凸轮轴上并且凸轮位于所述摆臂下方，所述凸轮更靠近摆臂与铰接座铰接的另一端，在凸轮上设有可以将摆臂抬起的第一凸出部分和第二凸出部分，所述第一凸出部分的高度HA大于所述第二凸出部分的高度HB，所述摆臂靠近铰接座的那一部分上设有弯曲形成的凹口，当第一凸出部分或者第二凸出部分将摆臂抬起至最高后凸轮再转动，所述第一凸出部分或者第二凸出部分即落入该凹口内；
[0008] 所述蓄能机构分为上下两组，每一组蓄能机构都由固定板、蓄能弹簧和活动盘构成，所述固定板固定设置在机壳内，所述活动盘设置在固定板下方，所述升降杆穿过所述固定板、蓄能弹簧和活动盘；所述固定板和活动盘上供升降杆穿过的通孔孔径大于升降杆外径，所述升降杆和活动盘之间通过穿过通孔中心的转轴铰接；
[0009] 所述破碎机构包括锥形仓、固定圈、支杆、导杆、破碎盘、复位弹簧和十字格刀架；所述固定圈固定设置在机壳内壁上，所述支杆设在固定圈下方且为多根，所述锥形仓固定设置在固定圈上并且它们之间通过斜面相配合；所述十字格刀架由呈网格状纵横排列的金属刀片构成并且该十字格刀架固定设置在锥形仓内，所述导杆为多根且设置在锥形仓的口沿上，所述破碎盘位于十字格刀架的上方同时所述破碎盘也位于所述重锤下方，且该破碎盘的边缘可在所述导杆上上下活动，所述破碎盘和锥形仓口沿之间设有所述复位弹簧，所述破碎盘底面布满可伸入所述锥形仓内的破碎齿；所述锥形仓侧面设有贯穿至机壳侧面的进料通道，所述锥形仓底部具有出口；
[0010] 所述机壳侧面设有对该进料通道进行密封的门，所述机壳底面具有将所述出口露出的空档区域。
[0011] 进一步的方案是：
[0012] 所述驱动电机通过直角转向减速机与所述凸轮轴传动连接；
[0013] 所述门上部铰接在机壳上，下部具有翻边，所述机壳上设有销座，所述翻边和销座之间设有销子；
[0014] 所述第一凸出部分和第二凸出部分相位差是一百八十度；
[0015] 本发明所设计的重锤式碎料机，它的有益效果是：待碎物料可置于十字格刀架上，驱动电机转动后可带动凸轮转动，凸轮上的第一凸出部分和第二凸出部分可将摆臂抬起，摆臂由此将升降杆抬起，重锤被提升，蓄能机构中活动盘随升降杆一起被提升，位于中间的蓄能弹簧被压缩蓄能，当第一凸出部分或者第二凸出部分将摆臂抬起至最高后凸轮再转动，所述第一凸出部分或者第二凸出部分即落入该凹口内，摆臂下方失去支撑，升降杆得到释放，蓄能弹簧弹开复位，同时重锤在重力的作用下又下落，两个力一起作用，使得重锤最终重重地落在破碎盘上，破碎盘克服复位弹簧的支撑下落，使得破碎齿对待碎物料进行撞击，待碎物料一方面受到上部破碎齿的压破，另一方面又被下方十字格刀架切割，由此待碎物料破碎成小块，小块物料从十字格刀架下落最终从出口排出，被破碎但仍无法从十字格刀架下落的物料继续被破碎，直至大块待碎物料完全可从十字格刀架中排出，从而可实现破碎。采用这种重锤式碎料机，可将大块物料破碎成小块物料，使用方便，省力，特别适合在食品制作时破碎大块冰糖用。
[0016] 本发明还设计了一种上述重锤式碎料机的碎料方法，其特征在于包括如下步骤：
[0017] 打开门后将待碎物料通过进料通道放入至十字格刀架上；
[0018] 驱动电机转动后，重锤对破碎盘进行一下重、一下轻、一下重、一下轻地周期性地撞击；
[0019] 在破碎盘上的破碎齿及十字格刀架的共同作用下物料被破碎后从出口卸出。
[0020] 本发明所设计的重锤式碎料机的碎料方法，对大块物料的破碎效果更好，破碎过程更为稳定，实用性更强。
附图说明
[0021] 图1是实施例1重锤式碎料机的结构示意图；
[0022] 图2是实施例1的主视图；
[0023] 图3是实施例1十字格刀架的局部示意图；
[0024] 图4是实施例1重锤式碎料机上部的局部放大图；
[0025] 图5是实施例1凸轮的结构示意图；
[0026] 图6是实施例1门的结构示意图；
[0027] 图7是实施例1重锤式碎料机改进的结构示意图；
[0028] 图中标号如下：
[0029] 机壳1、驱动电机11、门12、空档区域13、直角转向减速机14、翻边15、销座16、销子17；
[0030] 升降机构2、铰接座21、摆臂22、升降杆23、凸轮轴25、凸轮24、重锤26；第一凸出部分27、第二凸出部分28、凹口29、行程开关210；
[0031] 蓄能机构3、固定板31、蓄能弹簧32、活动盘33、通孔34、转轴35；
[0032] 破碎机构4、锥形仓41、固定圈42、支杆43、导杆44、破碎盘45、复位弹簧46、十字格刀架47、金属刀片48、破碎齿49、进料通道410、出口411；
[0033] 待破碎物料5。
具体实施方式
[0034] 下面通过实施例结合附图对本发明作进一步的描述。
[0035] 实施例1：
[0036] 如图1、2所示，本实施例所描述的重锤式碎料机，包括机壳1和位于机壳1外的驱动电机11，在所述机壳1内设有重锤升降机构2、蓄能机构3和破碎机构4；
[0037] 如图4所示，所述重锤升降机构2包括铰接座21、摆臂22、升降杆23、凸轮轴25、凸轮24和重锤26；所述铰接座21固定设置于机壳1内壁上部，所述摆臂22一端与铰接座21铰接、另一端与升降杆23顶端铰接，所述升降杆23底端与重锤26铰接；所述凸轮轴25可转动设置在机壳1内并且所述驱动电机11与该凸轮轴25传动连接，所述凸轮24设在凸轮轴25上并且凸轮24位于所述摆臂22下方，所述凸轮24更靠近摆臂22与铰接座21铰接的另一端，这样升降杆23可提得相对较高，在凸轮24上设有可以将摆臂22抬起的第一凸出部分27和第二凸出部分28，如图5所示，所述第一凸出部分27的高度HA大于所述第二凸出部分28的高度HB，所述摆臂22靠近铰接座21的那一部分上设有弯曲形成的凹口29，当第一凸出部分27或者第二凸出部分28将摆臂22抬起至最高后凸轮24再转动，所述第一凸出部分27或者第二凸出部分
28即落入该凹口29内；
[0038] 所述蓄能机构3分为上下两组，每一组蓄能机构3都由固定板31、蓄能弹簧32和活动盘33构成，所述固定板31固定设置在机壳1内，所述活动盘33设置在固定板31下方，所述升降杆23穿过所述固定板31、蓄能弹簧32和活动盘33；所述固定板31和活动盘33上供升降杆23穿过的通孔34孔径大于升降杆23外径，所述升降杆23和活动盘33之间通过穿过通孔34中心的转轴35铰接；
[0039] 所述破碎机构4包括锥形仓41、固定圈42、支杆43、导杆44、破碎盘45、复位弹簧46和十字格刀架47；所述固定圈42固定设置在机壳1内壁上，所述支杆43设在固定圈42下方且为多根，所述锥形仓41固定设置在固定圈42上并且它们之间通过斜面相配合；如图3所示，所述十字格刀架47由呈网格状纵横排列的金属刀片48构成并且该十字格刀架47固定设置在锥形仓41内，所述导杆44为多根且设置在锥形仓41的口沿上，所述破碎盘45位于十字格刀架47的上方同时所述破碎盘45也位于所述重锤26下方，且该破碎盘45的边缘可在所述导杆44上上下活动，所述破碎盘45和锥形仓41口沿之间设有所述复位弹簧46，所述破碎盘45底面布满可伸入所述锥形仓41内的破碎齿49；所述锥形仓41侧面设有贯穿至机壳1侧面的进料通道410，所述锥形仓41底部具有出口411；
[0040] 所述机壳1侧面设有对该进料通道410进行密封的门12，所述机壳1底面具有将所述出口411露出的空档区域13；空档区域13内可以放置收纳盆用于接收最终的碎料；
[0041] 其中，支杆43可以是左右两根，导杆44可以是在圆周上分布的多根，如四根；
[0042] 具体的，所述驱动电机11通过直角转向减速机14与所述凸轮轴25传动连接；直角转向减速机14具有转向功能，可以使设置更为灵活，而直角转向减速机14也可以由普通的减速机代替以增加抬起的力；
[0043] 如图6所示，所述门12上部铰接在机壳1上，下部具有翻边15，所述机壳1上设有销座16，所述翻边15和销座16之间设有销子17；这样门可以在破碎过程中牢牢地锁住，当然门也可以采用现有的锁扣再锁门；
[0044] 所述第一凸出部分27和第二凸出部分28相位差是一百八十度，也可以是其他角度，如150度；
[0045] 本实施例所描述的重锤式碎料机工作过程是：待碎物料可置于十字格刀架47上，驱动电机11转动后可带动凸轮24转动，凸轮24上的第一凸出部分27和第二凸出部分28可将摆臂22抬起，摆臂22由此将升降杆23抬起，重锤26被提升，蓄能机构3中活动盘33随升降杆23一起被提升，位于中间的蓄能弹簧32被压缩蓄能，当第一凸出部分27或者第二凸出部分
28将摆臂22抬起至最高后凸轮24再转动，所述第一凸出部分27或者第二凸出部分28即落入该凹口29内，摆臂22下方失去支撑，升降杆23得到释放，蓄能弹簧32弹开复位，同时重锤26在重力的作用下又下落，两个力一起作用，使得重锤26最终重重地落在破碎盘45上，破碎盘
45克服复位弹簧46的支撑下落，使得破碎齿49对待碎物料进行撞击，待碎物料一方面受到上部破碎齿49的压破，另一方面又被下方十字格刀架47切割，由此待碎物料破碎成小块，小块物料从十字格刀架47下落最终从出口411排出，被破碎但仍无法从十字格刀架47下落的物料继续被破碎，直至大块待碎物料完全可从十字格刀架47中排出，从而可实现破碎，其中，十字格刀架47在起到切割作用的同时还起到筛选的作用。
[0046] 这种重锤式碎料机，重锤26被提升时，由于蓄能机构3的蓄能，使其在下落时撞击力更大，破碎效果更好；第一凸出部分27和第二凸出部分28的高度HA和HB不相同，因此摆臂22被抬起的高度也不相同，重锤26被提升的高度不同，蓄能弹簧32被压缩的程度也不同，因此重锤26下落时是一下重、一下轻的方式，重的这一下主要用于对物料产生较大撞击使其结构破坏，轻的这一下用于对已经经历过重击而产生结构损坏的物料能够分离，同时使十字格刀架47产生振动，使附在十字格刀架47上的物料可以下落，这样的方式可以将物料尽可能破成小块，如果全是重击的话物料更容易被全击碎；另外，在与蓄能机构3连接中，固定板31和活动盘33上供升降杆23穿过的通孔34孔径大于升降杆23外径，所述升降杆23和活动盘33之间通过穿过通孔34中心的转轴35铰接，这样的设置是因为摆臂22与升降杆23的连接端运行时是弧形轨迹，升降杆23并不是严格意义上的直上直下，而是在水平方向会有偏移，升降杆23可能形成偏转，通孔34做得比升降杆23大是为了允许这种水平方向偏移的存在，而活动盘33与升降杆23形成铰接是为了在升降杆23偏转时活动盘33也能偏转，使活动盘33与固定板31尽量平行，让蓄能弹簧32能够更稳定的压缩；升降杆23底端与重锤26铰接也是为了使重锤26能平着落下来而不受升降杆23偏转的影响。
[0047] 采用这种重锤式碎料机，可将大块物料破碎成小块物料，大块物料的破碎效果更好，破碎过程更为稳定，实用性更强，使用方便，省力，特别适合在食品制作时破碎大块冰糖用。
[0048] 这种重锤式碎料机，可以设置传感元件监测升降杆23的最高位置，如在升降杆23顶部设置行程开关210(如图7)，或在升降杆23侧面设置光电开关，使驱动电机受控于一控制器，在每一次驱动电机停机时，需使升降杆23位于最高位置，即当传感元件探测到升降杆23位于最高位置时才能停机，这样升降杆23处于提升状态，破碎盘45被复位弹簧46顶起，便于通过进料通道410放物料；当然也可以不这样设置，而是在放料时，手动操作凸轮轴25的外露部分将升降杆23抬起即可。
[0049] 上述实施例仅仅是对本发明的构思作举例说明，明显地，本专利的保护范围不限于上述实施例。
[0050] 本领域技术人员对上述实施例所作的各种等同修改或补充，都应当落入本专利的保护范围。
